Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Активация цемента низких марок

«Антигидрон»

Антигидрон марка 5 «Порошковый гиперконцентрат»

Порошковая не содержащая хлора добавка
упрочняющего и пластифицирующе–водоредуцирующего действия
для получения особопрочных водонепроницаемых и морозостойких бетонов

«Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» — порошковая добавка для бетона и цементно–песчаных смесей упрочняющего, уплотняющего, а также пластифицирующего и водоредуцирующего действия. Отсутствие хлора позволяет использовать добавку для армированных бетонов.
«Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» разработан для получения:

  • прочных и особопрочных бетонов;
  • особоплотных бетонов;
  • водонепроницаемых и морозостойких гидротехнических бетонов, стойких к воздействию воды, солевых растворов, перепадов температур;
  • самоуплотняющихся бетонных и цементно–песчаных растворов, отличающихся высокой прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Применение «Антигидрона» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» позволяет:

  • повысить прочность бетона на сжатие на 20МПа (с марки М400 до М600, с класса В35 до В45)В30 до класса В45);
  • повысить прочность бетона на изгиб на 4 МПа и увеличить его трещиностойкость;
  • в возрасте 7–12 суток нормального твердения получать бетон с прочностью равной прочности бездобавочного бетона в возрасте 28 суток нормального твердения;
  • получать высокомарочный гидротехнический бетон марки W18 F600 и выше;
  • при сохранении проектной прочности бетона снизить расход цемента на 10–35% (снижение расхода на 40–150 кг на 1 м 3 бетона) или использовать цемент с более низкой маркой;
  • в возрасте 3–5 суток нормального твердения получать бетон с прочностью 75%, а в возрасте 7–14 сут — с прочностью 100% от прочности бездобавочного (не содержащего «Антигидрон» марки 5) бетона нормального твердения в возрасте 28 сут;
  • увеличить подвижность раствора с марки П2 до марки П5 при неизменном количестве воды или уменьшить расход воды на 15–25% (снижение водоцементного соотношения до 0,25) при сохранении подвижности раствора;
  • сократить время или вовсе исключить вибрационную и тепловую обработку;
  • улучшить внешний вид бетонных и железобетонных изделий, вплоть до получения изделий с глянцевой поверхностью без каверн (раковин);
  • получать не расслаивающиеся пластичные бетонные растворы.

Используется:

прочных и особопрочных, плотных и особоплотных, гидротехнических бетонов;

— при ремонте и строительстве:

гидротехнических, портовых, подземных сооружений контактирующих с обычной и морской водой; высотных зданий и сооружений; защитных сооружений (хранилищ химических и иных отходов) и конструкций (в т.ч. противорадоновых бетонных «подушек») и др., включая насосные станции и шахты, дымовые трубы, градирни, хранилища воды, бассейны, спортивные ледовые арены, каналы, емкости очистных сооружений, сборники, отстойники, хранилища, плотины, дамбы, мосты, канализационные коллекторы, очистные сооружения, бетонные полы, подземные сооружения, подвалы, погребов, перекрытий, полов санузлов и ванн, карнизов, балконов, гаражей и т.д.

Основные технические показатели

Расход зависит от требуемых показателей по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости бетона и составляет 25–50 кг на 1 м 3 бетонного раствора. Как правило, Антигидрон марки 5 "Порошковый гиперконцентрат" используют с расходом 25 кг на 1 м 3 бетонного раствора, если не требуется дополнительное увеличение водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Влияние добавки в количестве 25 кг и 50 кг на качество бетона приведено ниже:

При этом «Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» увеличивает пластичность бетонного раствора с марки П1 до марки П4 при дозировке 25 кг на 1 м 3 бетонного раствора:

При дозировке модификатора 50 кг на 1 м 3 бетонного раствора пластичность бетонного раствора увеличивается с марки П1 до марки П5. При необходимости дополнительного разжижения бетонного раствора (например, при изготовлении самоуплотняющихся бетонов) в случае применения низких дозировок «Антигидрона» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» используют гиперпластифицирующую добавку «Мобет» марки 2 «Гиперпластифицирующий».

Фасовка — мешки 25 кг.

Гарантийный срок хранения — 1 год в бумажной упаковке, 2 года в герметичной полиэтиленовой упаковке.

Инструкция по применению

«Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» используется на стадии приготовления бетонных или цементно–песчаных растворов.

«Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» вводится в бетоносмеситель при перемешивании совместно с цементом или после цемента до затворения бетонной смеси.

После затворения бетонная смесь должна перемешиваться не менее 10 мин, после чего может быть использована по назначению в соответствии с применяемой технологией.

Для обеспечения эффективной работы добавки водоцементное соотношение не должно превышать 0,4 (оптимальное водоцементное соотношение 0,25–0,33).

«Антигидрон» марки 5 «Порошковый гиперконцентрат» совместим со всеми добавками для бетонов и строительных растворов, соответствующими ГОСТ 24211–2003, за исключением разуплотняющих (снижающих плотность) добавок, в частности воздухововлекающих добавок, а также за исключением сульфонатных пластификаторов (например, С–3).

Пример рецептуры, позволяющей получать пластичный бетонный раствор для высокомарочного гидротехнического бетона (количество компонентов указано в кг/м 3 ):

Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

Сергей Лукошкин

С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

Читайте так же:
Армирование стяжек цементных расценка

Пластифицированный цемент низкой водопотребности

Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

  • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
  • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
  • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
  • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
  • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
  • Повышение качества и долговечности бетонов

На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

Без химических добавок

Зика Пласт Е-4 0.5%

Зика Пласт Е-4 1.0%

По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

Без химических добавок

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

Зика Пласт Е-4 1.0%

Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

Активация цемента низких марок

Как известно, сейчас на рынке в России сложился острый дефицит цемента, поэтому многие торговые компании начали осуществлять поставки цемента китайского производства, где существует значительный избыток производственных мощностей и количество производителей измеряется сотнями и тысячами заводов.

У некоторых производителей качество цемента значительно уступает российскому и такие партии не редкость для нашей страны. Отправлять их обратно экономически невыгодно, а использовать и продавать как качественный цемент просто преступно.

По понятным причинам срок транспортировки цемента может составлять около 1 месяца, и более. При этом не понятно, сколько этот цемент лежал на складе, ожидая погрузки в транспорт. Цемент любой марки и любого производителя при хранении теряет от 5 до 15 % своей активности за месяц. Причем чем больше марка цемента, тем больше потери в процентном выражении. Уже через полгода хранения М600 и М500 и М400 превращаются в М200, если не ниже. Процесс идет не только от воздействия влаги, но и под воздействием содержащегося в атмосфере углекислого газа, многослойная упаковка из бумаги от этого нисколько не спасает.

Наша компания предлагает разработку и поставку оборудования непрерывного действия по активации цемента, позволяющей увеличить марочность цемента и стабилизировать его основные характеристики. Это оборудование также легко вернет марочность старому, залежалому цементу.

Активация цемента также целесообразна в любом локальном производстве с использованием цемента, где при его активации характеристики и показатели на технике ЭМК существенно превышают начальные, по нашим оценкам до 20%.

Читайте так же:
Виниловый цемент клей для надувного матраса

Измельчение цемента с добавками сегодня приобрело характер эпидемии, ответ на нее придет чуть позже. Качество добавок не контролируется – золы нестабильны и содержат несгоревший уголь, природное сырье надо брать с разрешения государства и тоже неоднородно, не считая добычу, транспорт и т.п. затраты. Высокое качество цемента подразумевает целый набор свойств, а не только 28 суточную прочность на сжатие кубиков. Действительно тонкий помол увеличивает скорость гидратации и быстрый набор прочности, уменьшает долю непрореагировавшего клинкера в бетоне. Но в то же время реология цемента сильно меняется и он может уже не иметь свойств, которые позволяют транспортировать его в силоса и далее подавать питателем в бетоносмеситель. Более того, быстрая гидратация может создать проблемы быстрого схватывания. Более того, быстрое твердение может привести к чрезмерному нагреву бетона. В тонком материале более сложного химического состава, чем классический Портланд-цемент, при длительной выдержке могут идти процессы кристаллизации с падением прочности – никто не изучал медленно протекающие процессы в столь сложных составах, термодинамика таких систем никому не известна. Если такие материалы применять в конструкционном бетоне – беда неминуема. Когда она придет – неизвестно. Опыт по классическому бетону накоплен более, чем за век выдержки. Что будет за 10 лет с новыми материалами широкого состава – никто не в состоянии предсказать.

Об экономии энергии за счет механохимической технологии в данном случае говорить не следует. Затраты энергии (подведенной в виде электрической энергии к двигателю мельницы) составляют по порядку величины 1000 килокалорий на кг.
Явление механохимического синтеза – пороговое. Для тяжелых элементов идет, а для легких, составляющих цемент, — нет, точнее практически не идет, т.к. требуются затраты энергии на 2 порядка больше. Использование термина «механохимическая обработка цемента» – это обычный бантик. При указанных затратах энергии речь идет скорее о гомогенизации компонентов цементной смеси на уровне дисперсности порядка единиц микрон (меньше только для некоторых мягких минералов типа гипса). Такая характеристика тонкомолотого цемента с силикатными добавками, как длительность сохранения свойств при хранении, очень сомнительна (дезактивация цемента за счет гидратации оксида кальция с последующей карбонизацией определяется удельной поверхностью, которая намного выше в случае тонкомолотого цемента) и реально не требуется. Такие материалы разумно готовить перед употреблением для собственного использования, а не для продажи на рынок. Очевидно, использование таких специальных цементов для производства конструкционного бетона для многоэтажного строительства опасно.

Механическая активация цемента – это понятие сейчас используется и применяется не всегда корректно.

Коротко суть такова. Цемент – смесь минералов с высоким содержанием кальция, конкретно она состоит в основном из Ca3S, Ca2S, Ca3A, Ca4AF. При помоле клинкера вводят гипс, чтобы схватывание затормозить, а также шлаки (аморфное стекло в основном из SiO2). Камень образуется при гидратации минералов, причем состав гидрозольных минералов с размерами частиц в нм сильно отличается от состава минералов в сторону меньшего содержания кальция. Другими словами, чтобы получить активный материал — цемент, не имеющий огромного увеличения объема при гидратации и твердении, связывают оксид кальция в перечисленные минералы. При гидратации образуется избыток кальция в виде гидроксида кальция, что не желательно – идет карбонизация, и вообще его прочность ниже других компонентов.

Поэтому в бетон необходимо вводить активные добавки, которые называют пуццолановыми, чтобы связать этот избыток гидроксида кальция. Шлак в СССР добавляли автоматически, чтобы утилизировать шлаки металлургии, а также сделать портланд-цемент дуракоустойчивым. В США введение в бетон пуццолановых добавок – дело производителей бетона. Вводят обычно золы уноса, т.к. они не только имеют высокую реакционноспособность (это в основном стекло), но и сферическую форму частиц, что придает пластичность бетону и снижает водопотребление для хорошей укладки бетона. Однако золы в штатах имеют, как правило, высокое качество, в частности они стоят чуть дешевле цемента и их не хватает.

Добавляют в бетон также золы похуже, которые для экологии (снижения выброса окислов азота и серы) энергетики производили при низких температурах. В итоге в них угля больше предельного значения 3.5%. Поэтому их очищают от угля специальными электросепараторами, доводят содержание угля до требуемых 3.5%. Для снижения захвата воздуха этими частицами угля, что дополнительно снижает прочность бетона, вводят органические добавки.

Наши золы имеют очень сильную вариацию по составу и дисперсности, т.е. не удовлетворяют стандартам и непригодны для внесения в бетон без проверки каждой партии золы (что убивает всю экономику автоматически). Но зато они были получены как правило при высоких температурах сгорания, в них много сферических частиц. Энергетики получают энергию, а зола для них отход, обслуживание которого они вбивают в себестоимость благодаря монополии.

Бетон – композиционный материал, в котором обеспечено многомодальное заполнение пространства. Чем плотнее – тем выше прочность. Щебень – порядка 2 см, песок 1 мм, вяжущее примерно 50 мкм. Логично добавлять кремнеземистые или стеклянные добавки сферической формы на уровне менее 10 мкм (для субмикронных добавок форма частиц значения очевидно уже не имеет). Тогда они выполняют сразу несколько полезных функций: пластификатор, поглотитель избытка гидроксида кальция, заполнитель (уменьшает размер пор, а значит сильно увеличивает прочность).

Вернемся к механической активации.

Свежий цемент активировать бессмысленно – химическая активность вполне отвечает требованиям. Обычно под механической активацией понимают рост активности цемента после обработки в шаровой мельнице. Этот рост связан с уменьшением среднего размера частиц в результате помола и/или дезагрегации. Эффект неоднозначный для прочности бетона и экономики.

Лежалый цемент имеет низкую активность по ряду причин: агрегация в первую очередь тонких частиц (при приготовлении бетона размер частиц вяжущего приближается к песку, поэтому композита оптимальной структуры не образуется, много пор, высокое водопотребление, слабое пересыщение раствора и низкая прочность в итоге); карбонизация поверхности вследствие активного поглощения сначала влаги из воздуха, а следом углекислого газа – корка снижает скорость реакции частиц клинкерных минералов с водой при затворении. Механическая активация лежалого цемента увеличивает активность в разы благодаря дезагрегации вяжущих частиц и повреждению (удалению) поверхностной корки карбоната.

Читайте так же:
Ожоги цементным раствором лечение

При активации в шаровых мельницах неизбежно идет измельчение частиц, а это имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Рост содержания тонких частиц, реагирующих с водой очень быстро, на практике может иметь отрицательные последствия – между приготовлением бетона и его укладкой может быть значительное время, а раннее схватывание приводит к необходимости введения еще большего избытка воды (а это поры и снижение прочности).

Как делать правильно? Во-первых, измельчение цемента в шаровых мельницах у производителя оптимально для экономики – дальнейший помол экономически нецелесообразен – нормальное распределение по размерам частиц сдвигается в сторону малых размеров слишком большой ценой (очевидный выход на плато дисперсности от времени помола). Если вы будете это делать у себя, экономика тем более будет отрицательной. Поэтому, подвергать механической активации необходимо только лежалый цемент, закупленный по низким ценам не в пиковый сезон, и делать это надо перед использованием, т.к. падение активности после активации будет идти еще быстрее. На каком оборудовании это надо делать? Не в шаровых мельницах, а в аппаратах свободного удара. Даже дезинтегратор дает положительные результаты – но идет не измельчение, а в основном дезагрегация крупных частиц. Тонкие частицы вообще проскакивают вхолостую – и это в данном случае не есть плохо.

Лучше использовать Электромассклассификатор – он делает то же самое, но:

ротор один, изготовление и обслуживание в разы легче;

т.н. пальцы работают все, а не только первые 2 ряда, как в дезинтеграторе;
воздух он гоняет по кругу почти без потерь, без запыления окружающей среды самой активной компонентой;

крупную фракцию, которую только и имеет смысл измельчать, можно выделить и потом отправить на помол.

В итоге будем иметь оптимальную гранулометрию цемента – без переизмельчения, дезагрегированную массу, без крупных частиц, которые практически не работают в качестве вяжущего материала – из-за близкого размера с песком и медленной гидратации (спустя много лет в обычном бетоне остается до 20% непрореагировавшего цемента, в основном Ca2S).

Многочисленные исследования, проводившиеся как в нашей стране, так и за рубежом, позволили установить зависимость от гранулометрического состава прочности и скорость твердения цемента. На основании ряда работ, в т.ч. А. Н. Иванова-Городова было установлено, что равномерное и быстрое твердение цемента достигается при следующих зерновых составах: зерен мельче 5 мкм — не более 20 %, зерен размерами 5-20 мкм — около 40-45 %, зерен размерами 20-40 мкм — 20-25 %, а зерен крупнее 40 мкм — 15-20 %. Правильно сформированный гранулометрический состав, позволяет получать высокоактивный быстротвердеющий цемент при абсолютно рядовых показателях его удельной поверхности.

Активация сырьевых смесей дает хороший результат при производстве неавтоклавного пенобетона

Активация сырьевых смесей дает хороший результат при производстве неавтоклавного пенобетона

Пенобетоны неавтоклавного твердения позволяют сегодня решить проблему создания материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами. О результатах исследований, позволивших выявить положительное влияние механической и химической активации исходных смесей на свойства неавтоклавного пенобетона, мы попросили рассказать Виктора Федоровича Черных, руководителя кафедры “Производство строительных материалов, изделий и конструкций” Кубанского государственного технологического университета, кандидата технических наук.

В.Ф.: К преимуществам неавтоклавных пенобетонов можно отнести то, что они обладают закрытой пористостью, более низким водопоглощением, низкой стоимостью оборудования и, с точки зрения долговечности, неавтоклавный пенобетон продолжает набирать свою прочность, в отличие от автоклавного. В южном федеральном округе наблюдается заметный рост производства пенобетона, поэтому стоит задача по улучшению свойств этого материала. В частности, мы ставили перед собой цель получить прочностные показатели, сравнимые с автоклавными бетонами. Одним из путей решения является механическая активация.

Ее применение в цементных системах известно давно. Действительно, диспергирование и механическая активация оказывает большое влияние на поверхностные свойства минералов и пород: происходит заметное изменение физических свойств и химической активности вещества. Это объясняется не только увеличением

удельной поверхности и уменьшением размеров частиц, но и изменением структуры, в частности, аморфизацией поверхностных участков за счет протекания механохимических процессов. Следует отметить, что в активаторах без мелющих тел второй фактор должен преобладать, поскольку в этом случае изменение удельной поверхности будет гораздо меньше по сравнению с активацией в шаровых и вибромельницах.

Корр.: Давайте остановимся на проведенных исследованиях подробнее…

В.Ф.: Несмотря на кажущуюся простоту изготовления пенобетонных блоков, на практике встречаются трудности с получением материала средней плотности (700 кг/м3 и ниже) с достаточной прочностью. Поэтому на кафедре производства строительных изделий и конструкций КубГТУ проведена работа с целью улучшения показателей неавтоклавного пенобетона. Для исследования влияния механической активации смеси на свойства пенобетона был изготовлен лабораторный активатор объемом 6 л. Вращающие части расположены таким образом, что частицы смеси претерпевают максимальное количество соударений в единицу времени, а сама смесь задействована полностью при отсутствии так называемых “мертвых” зон в ее объеме. Скорость вращения вала составила 1000 об/мин.

В качестве вяжущего вещества применяли портландцемент М500 Новороссийского завода “Пролетарий”. Соотношение между вяжущим и мелким кварцевым песком, просеянным через сито 1,25, изменялось в зависимости от поставленной задачи. Количество воды подбиралось таким образом, чтобы подвижность растворных смесей без добавок и с добавками была одинаковой. Определение пластической прочности осуществляли на модифицированном подборе Вика, в котором игла для определения сроков схватывания была изменена на конус с углом при вершине 45. В качестве пенообразователя использовали ПБ-2000 (г. Иваново), ПБ-1 на основе вторичных алкилсульфатов натрия, разработанный сотрудниками ОАО “Новочеркасский завод синтетических продуктов” при участии сотрудников кафедр физики и производства строительных изделий и конструкций КубГТУ, а также их смесь. Пену получали в лабораторном пеногенераторе из 3 %-го раствора пенообразователя.

Читайте так же:
Добавки осадочного происхождения для цемента

По химическому составу ПО ПБ-1 является синтетическим и углеводородным. В основе его производства — отечественное сырье, изготавливаемое на этом же предприятии. Для этого пенообразователя характерна экологичность (высокая биоразлагаемость), однако устойчивость пены в цементной системе недостаточно высока. Пенообразователь же ПБ-2000 дает устойчивую во времени пену, однако тормозит процесс взаимодействия цемента с водой в ранние сроки твердения. Поэтому было проведено исследование пены, полученной на основе смеси этих пенообразователей (рис. 1, 2).

Корр.: И каков результат?

В.Ф.: Анализ зависимостей на рис. 1 позволяет заключить, что при 25 % пенообразователя ПБ-1 и 75 % ПБ-2000 процесс водоотделения заметно замедляется по сравнению с исходным ПО ПБ-1. Проведенные опыты показали, что применение смеси пенообразователей улучшает стойкость пены в цементном тесте и предел прочности при сжатии (рис. 2).

С учетом полученных результатов для дальнейших исследований была использована смесь указанных пенообразователей в соотношении 1:1. На первом этапе было изучено влияние количества кремнеземистого заполнителя и времени активации на свойства пенобетона. Анализ полученных результатов показывает, что коэффициент конструктивного качества уменьшается с увеличением доли песка в смеси. Оптимальное время активации находится в пределах 4–8 минут. Для дальнейших исследований было принято соотношение между песком и цементом 1:6,5. С учетом предварительно проведенных экспериментов для химической активации была применена комплексная добавка, включающая CaCI2 и CaSO4 х 0,5 Н2O в количестве 1 % от массы вяжущего. Время механической активации изменялось от 2 до 10 минут.

Наилучшие показатели прочностных свойств и коэффициента конструктивного качества получены в диапазоне от 4 до 8 минут активации. Увеличение коэффициента конструктивного качества при этом составило 66–86 %.

Таким образом, при сочетании механической и химической активаций наблюдается значительный рост прочностных показателей и коэффициента конструктивного качества. Кроме этого, химическая активация способствует получению устойчивой пенобетонной системы, что особенного важно при изготовлении пенобетонных изделий с пониженной средней плотностью.

Корр.: Влияет ли состав цемента на эффект механической активации?

В.Ф.: Предварительными исследованиями установлено, что эффект механической активации зависит от минералогического состава цемента, в частности, он увеличивается в случае высокоалюминатных цементов. Поэтому низкоалюминатные цементы, например, Новороссийских цементных заводов, менее подвергались систематическому экспериментальному исследованию с целью ускорения набора прочности в ранние сроки.

Специальных цементов для производства ячеистых бетонов не выпускается, хотя их хотелось бы иметь. Цементы, которые бы быстро схватывались, быстро набирали прочность, чтобы они могли взять на себя укрепление структуры, когда пена начинает разрушаться. Нами испытаны портландцементы различных заводов с точки зрения пригодности для получения пенобетона и сочетания их с различными пенообразователями и химическими добавками. Установлено, что целесообразно использовать портландцементы Д-О, Д-20 и БТЦ новороссийского завода “Пролетарий” М500 при условии их соответствия стандарту по прочности и тонкости помола. Для получения пенобетона пониженной плотности (Д500-Д200) необходимо применять цементы марок 550 и 600, но они выпускаются в ограниченных количествах и имеют высокую стоимость. Поэтому можно применять дополнительный размол рядовых цементов (в т.ч. и с добавкой суперпластификатора), а также фракционировать цемент, отбирая тонкие фракции для получения пенобетона, а крупные — для обычных бетонов. Для этой же цели можно применять химические добавки.

Корр.: Расскажите о мокрой активации цемента. Как она влияет на свойства ячеистых бетонов?

В.Ф.: По данным НИИ Железобетона более эффективна мокрая активация цемента (по сравнению с сухим домолом) при водоцементном отношении не менее 0,5. Видимо, это обстоятельство было сдерживающим фактором широкого применения механической активации для тяжелых бетонов, когда при увеличении количества воды затворения (тем более, при использовании влажных заполнителей) сверх определенного предела наблюдается расслоение смеси и понижение прочности, преимущественно в ранние сроки.

При изготовлении ячеистых бетонов высокая водопотребность пенобетонных смесей не только не вредна в отношении расслоения смеси при избытке влаги, а наоборот — желательна (особенно при получении бетона низкой средней плотности). В этом случае не происходит отсос воды из пены, повышается стабильность пенобетонной массы, улучшаются свойства готового изделия. В то же время, активация цемента или цементно-песчаного раствора при В/Ц более 0,5 целесообразна и в технико-экономическом отношении: облегчается выгрузка и транспортировка суспензии и снижается расход электроэнергии, поскольку вода обеспечивает снижение прочности обрабатываемого материала. О целесообразности мокрого домола вяжущего вещества при повышенном водоцементном отношении идет речь в работах разных исследователей. Так, И. Н. Ахвердов отмечал, что воздействие различных механических колебаний ускоряет процессы пептизации и способствует увеличению количества гидратированных частиц, лучшему использованию цемента. В этом случае устраняется один из недостатков бетонов, полученных по обычной технологии, когда часть цементных зерен остается в качестве наполнителя, а не вяжущего.

Из практики известно, что портландцемент, особенно повышенной прочности, склонен к агрегированию и образованию флокул, что приводит к неполному использованию всех его потенциальных свойств. Можно полагать, что дополнительная активация цемента, например, добавкой кварцевого песка, позволит избежать образования флокул, а также улучшить качество поверхности частиц заполнителя в результате разрушения поверхностных неактивных слоев.

Корр.: С какими еще трудностями приходится сталкиваться производителям ячеистых бетонов? В каком направлении сейчас работают ученые кафедры?

В.Ф.: Серьезным недостатком ячеистых бетонов, в частности, неавтоклавных, является слабое сцепление со штукатурным слоем. Еще один недостаток — пониженная трещиностойкость. Он решается путем применения волокон, фибры. Исследования в этом направлении проводятся в Ростовском университете.

Читайте так же:
Как залить горшок для топиария цементом

На кафедре производства строительных изделий и конструкций Кубанского технологического университета принято направление сочетания механической обработки и применения химических добавок. Причем, как мы убедились, проводя предварительные исследования, необходимо применение комплексных добавок, сочетание добавок разных классов и одного класса. У нас принято применение хлорида кальция, сульфата натрия (ускорителей твердения) и пластификатора — Линомикса. Это сочетание механической и химической активации позволяет ускорить набор классической прочности в ранние сроки и прочностных показателей как в ранние сроки, так и в 28-дневный срок.

Исследования показали, что классическая прочность 0,3 МПа эталонного образца достигается через 15 часов, а с применением механической и химической активации — через 8 часов. Т.е. процесс ускоряется. Через 28 суток прочность при сжатии и коэффициент конструктивного качества возрастает почти в 2 раза.

Это можно рассматривать как предварительные результаты. Исследования в этой области продолжаются. Например, проводится трехфакторный эксперимент, где переменными являются время активации и количество добавок — ускорителей твердения при постоянном содержании пластификатора Линомикса. Эксперимент позволил определить оптимальное содержание химических добавок и оптимальное время. Как раз для получения неавтоклавных ячеистых бетонов, в частности, пенобетонов, необходим серьезный подход к выбору вяжущего вещества и пенообразователей. Важно, чтобы их сочетание приводило к хорошему результату — получению качественного пенобетона с требуемыми свойствами.

Тщательное соблюдение технологии, подбор цемента и пенообразователей — все эти моменты должны учитывать те, кто начинает производство пенобетонов. Потребность в ячеистых бетонах есть, сейчас строительство активно развивается, но, чтобы обеспечить прибыль, необходимо дать хорошую производительность. И этому будет способствовать ускорение набора прочности или совместное применение пено- и газообразователей. В этом направлении ведется научная работа.

Активация цемента низких марок

Известна вихревая мельница [1] содержащая цилиндрическую или многогранную помольную камеру, тангенциальные патрубки для .

мельница для изготовления цемента .

мельница для изготовления цемента Шаровая мельница для изготовления цемента.Продаётся цементная мельница 2,2х13 бу на .

вихревая мельница для цемента

НЕФТЕШЛАМЫ — Вихревая вибромельница Если для вихревых (струйных) мельниц характерно использование сжатого воздуха, то в .

вихревая мельница, описание мельница

. помол и активация цемента низких марок, Применение: . Вихревая мельница для производства древесной муки.

ударно-вихревой мельнице видео-Совокупный .

192 КбВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Характеристика Вихревая мельница . Шаровая мельница, машина для измельчения различных материалов.

novic-mill.ru — ЗАО «НОВИЦ». Мельница для .

novic-mill.ru ЗАО «НОВИЦ». Мельница для цемента, песка, сухих смесей. Дробильное, измельчительное, сортировочное оборудование для .

вертикальный цемент мельница блок-схема

Анализ влияния гранулометрического состава цемента на его свойства . . . Роторно вихревая мельница, предназначенная для .

СТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ КЛИНКЕРА — .

2016-7-25 · мельницы для клинкера. цемента. мельницы для помола камня. мельницы для обжига гипса. мельницы для клинкера .

мельница цемент россия

вихревая мельница для изготовления цемента Вальцовая мельница; Вихревая мельница; Мельница для. Цемент форум -> Site Map .

вихревые мельницы для помола цемента .

вихревая мельница для изготовления цемента ударно вихревые мельницы для помола цемента и Мельницы Loesche для помола .

мельницы и дробилки для цементного .

» роторно вихревая мельница pallmann » мельницы и дробилки для цементного . » станок для изготовления рваных блоков » камни .

вихревые мельницы — Горное оборудование

вихревая мельница Вихревая мельница — jet(-type) mill. Вихревая . вихревая мельница — дробилки для минеральных пород вихревые .

вихревая мельница для изготовления цемента

Вихревая мельница для производства древесной муки . Шаровая мельница для цемента, то есть цементная мельница, .

Вихревая мельница — Патентный поиск, поиск .

Известна мельница, в которой для разрушения материала . Наиболее близкой к предлагаемой является вихревая мельница, .

мельница для активации цемента | .

мельница для онкий помол цемента, Дробилки и мельницы. мельница для помола цемента фото .

мельница для изготовление цемента .

мельница для изготовление цемента Технология производства портландцемента 26 кб. Технология изготовления цемента на .

. мельница LHN,Вихревая мельница,Мельница .

Стержневая мельница LHN – рабочий принцип: 1.Предлагается широкий ассортимент мельниц в зависимости от свойств .

. для получения глиноземистого цемента

Применение шаровых мельниц для грубого и тонкого помола материалов. . 1.4 Роторно-вихревая мельница 1.5 Ударно-центробежная .

продам мельницу для помола шлака .

Дробилки, мельницы, оборудование для обработки мельница для помола торфа для строительных материалов · мельницы для .

вихревая мельница для активации цемента

Мельницы для активации и помола цемента: . 2005-05-19 Разработана новая мельница для размола .

вихревая мельница для изготовления цемента

вихревая мельница для изготовления цемента,Шибан дробильные оборудования пригодны для переработки щебня, руды, угля . .

что лучше мельница вихревая или дробилка .

роторные дробилки для измельчения цемента в том числи Шаровая Мельница, что щековая дробилка, конусная дробилка или .

вихревая мельница купить украина, дробилка

вихревая мельница купить украина, Мы являемся профессиональным производителем дробилки, . вихревая мельница для цемента .

роторно-вихревая мельница тонкого помола .

Мельница сверхтонкого измельчения МTМ130X На основании многолетних исследований, . предназначенный для обесшламливания .

вертикальная пред мельница для цемента .

вертикальная пред мельница для цемента Скачать каталог . 30 апр 2009 См пред ред 8419 39 000 9 Роторно-вихревая мельница, .

вихревая мельница для изготовления цемента

Микронайзер LHQ, Вальцовая мельница, Вихревая мельница. . Вихревые аппараты для активации цемента и не только .

вихревая мельница для изготовления цемента

Портланд-цемент — Сделаем сами.Ру . до 2,4 без вреда для цемента. цементная мельница для. мастерские для изготовления.

Продается мельница для производства цемента.

Продается мельница МС 2, 0х10, 5 и другое оборудование для производства цемента. Также предлагаем оборудование для .

мельница для сверхтонкого помола цемента

» мини мельница для фермера » реферат по теме дробилка кормов молотковая дкм-5 . » мини завод по производству цемента .

вихревая мельница для активации цемента

вихревая мельница для активации цемента — России производителем. для измельчения материалов: зерна, цемента вихревая .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector