Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Строительные массы изготовляются путем смешения сильно распушенного асбестового волокна V , VI и VII сортов с портланд-цементом, известью, растворимым стеклом и другими вяжущими веществами. Такие смеси используются в строительной пром-сти в виде асбестовых цементов, огнезащитных красок, штукатурки, асфальтового дорожного материала или в виде прессованных ( формованных) изделий: асбестовые половые плитки, асбестовые доски, карнизы и пр. Из прессованных изделий особо следует отметить э л е к т р о и з о л я ц и-онные изделия, изготовляемые ив смеси низких сортов А. Наравне с использованием вышеперечисленных видах изделий в настоящее время перед нашей асбестовой пром-стью стоит проблема использования громадных отходов, получающихся при добыче и обогащении А. Исследования бывшего Асбестового института показали например, что в отходах фабрики Гигант в Баженовском районе содержится ок.  [3]

Представляет собой теплоизоляционный и огнезащитный материал, изготовляемый из высокосортного распушенного асбестового волокна и вяжущего — быстротвердеющего портландцемента или высокомодульного калиевого жидкого стекла. Для повышения термостойкости асбоизоляции добавляются вермикулит, перлит и базальтовое волокно.  [5]

Асбодревесные плиты состоят из смеси 55 % древесного волокна и 45 % распушенного асбестового волокна 5-го сорта. Для повышения биостойкости плит и придания им негорючести в состав волокнистой массы вводят специальные пропитки.  [6]

Чтобы выделить галь из остатка на третьем сите первого комплекта и из суммарного остатка на всех трех ситах второго комплекта, эти остатки высыпают на зеркальное стекло и щеткой отбирают распушенное асбестовое волокно , оставляя на стекле галь и игольчатые нераспушенные волокна, которые щетка не захватывает. Затем остаток на стекле растирают между ладонями для распушивания игольчатых волокон и повторно отбирают щеткой вновь распушенное волокно. Так поступают до тех пор, пока на стекле останется только одна галь. Отобранную со всех сит галь собирают вместе, взвешивают с точностью до 1 г и вес ее выражают в % по отношению к исходной навеске асбеста. Так определяют содержание гали в каждой из трех взятых навесок.  [7]

Асбоцемент — твердый материал холодной прессовки чисто неорганического состава, в котором наполнителем является асбест, а связующим — цемент. При изготовлении асбоцемента распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой и прессуют, причем цемент твердеет под действием воды и прочно соединяет волокна асбеста.  [8]

Асбоцемент — твердый материал холодной прессовки чисто неорганического состава, в котором наполнителем является асбест, а связующим — цемент. При изготовлении асбоцемента распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой и прессуют, причем цемент твердеет под действием воды и прочно еоед: — тет волокна асбеста.  [9]

Последующие валики благодаря разным окружным скоростям распушают ровницу на отдельные волоконца и вытягивают их по направлению вращения большого кардного барабана, которым они постепенно подносятся к последнему кардному валику. С этого валика тщательно расчесанное и распушенное асбестовое волокно снимается металлической гребенкой и накидывается со всех сторон на провод, покрытый подклеивающим лаком. Гребенка / расположена на расстоянии 0 3 — 0 4 мм, а провод на расстоянии 9 — 10 мм от карды. Вдоль провода и последнего кардного валика расположен сильный постоянный магнит 3, который улавливает случайно отскочившие стальные иглы в момент изолирования провода асбестовым волокном. Практика показывает достаточную надежность работы этого устройства.  [11]

Асбоцемент — широко применяемая в электротехнике пластическая масса холодной прессовки чисто неорганического состава, в которой наполнителем является асбестовое волокно, а связующим веществом — цемент. При изготовлении этого материала распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой, а затем прессуют, причем цемент под действием воды твердеет и прочно соединяет волокна асбеста. Асбоцемент выпускается в виде досок, труб и фасонных изделий. Он имеет вполне достаточные механические свойства и высокую нагрево-стойкость, в частности, хорошо сопротивляется воздействию искрения и электрической дуги, почему его с успехом применяют для распределительных досок и щитов, стенок искрога-сительных камер и перегородок, в местах разрыва контактов электрической аппаратуры. Однако асбоцемент обладает значительной гигроскопичностью и невысокими электроизолирующими свойствами. Поэтому для применения в качестве электрической изоляции асбоцемент обязательно должен быть пропитан с целью резкого снижения гигроскопичности и повышения электроизолирующих свойств.  [12]

Читайте так же:
Имитация камня цементным раствором

Асбестоцемент ( асбоцемент) — широко применяемая в электротехнике пластическая масса холодной прессовки чисто неорганического состава, в которой наполнителем является асбестовое волокно, а связующим веществом — цемент. При изготовлении этого материала распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой, а затем прессуют, причем цемент под действием воды твердеет и прочно соединяет волокна асбеста.  [13]

Под названием асбест обычно подразумеваются волокнистые разновидности некоторых минералов группы амфиболов и серпентина. Такое собирательное понятие определяется общими морфологическими особенностями п фпзичегкпмтт гвойстпямтт этих минералов, выражающимися и нитевидном форме агрегатов-ктшсталлов. Для асбестов такжо характерна химическая устойчивость при воздействии кислот и щелочей 1 способность распушенного асбестового волокна проявлять адсорбционные свойства и образовывать гомогенные водные суспензии.  [14]

Возможна ли смесь цемента и асбеста?

Еще каких-то 25-30 лет назад не существовало достойной альтернативы асбоцементным материалам для обустройства кровли: волнистому и плоскому шиферу, асбоцементной черепице и фасонным частям для строительства конька (желобам, ребрам тройникам и уголкам).

асбоцементные трубы трубы

Кроме того большой популярностью пользовались и пользуются асбоцементные трубы разных диаметров, которые до сих пор применяются для прокладки поземных коммуникаций (линий связи) и в качестве дымоходов для отопительных мечей, газовых и твердотопливных котлов. В последнее время асбоцементные кровельные материалы существенно потеснили новые технологии: металлочерепица, мягкая черепица, современный вариант керамической черепицы и прочие.

Тем не менее, асбоцементные изделия пользуются спросом как долговечный и относительно бюджетный вариант строительного материала для обустройства кровли, забора и парников.

Давайте рассмотрим основные этапы технологии, которые претерпевает смесь цемента и асбеста в процессе производства конечного продукта.

Как изготавливают асбоцементные изделия?

Асбоцементные изделия изготавливают из водной смеси асбеста 6-го сорта с портландцементом не ниже М400-М500. При этом соотношение компонентов зависит от сортности асбеста – чем длиннее волокна материала, тем меньше его процентное содержание. В общем случае в составе изделий находится от 10 до 12% асбеста и соответственно 90-88% цемента, взятых по массе.

Как правило, асбоцементные изделия имеют серовато-беловатый цвет исходных материалов, но в процесс формовки их поверхность может быть покрыта цветным слоем материала, либо щелоческтойкий минеральный пигмент вводится в основную массу материала.

Производство изделий состоит из следующих операций:

  • Распушивание волокон асбеста на самые тонкие волокна;
  • Смешивание волокон с цементом и жидкостью в специальной машине;
  • Направление смеси в ковшовую мешалку, в которой дальше разжижается водой. После мешалки смесь направляется в металлические ванны, которые являются составной частью листоформовочного оборудования;
  • Формовка листа на листоформовочном оборудовании;
  • Разрезка листа на стандартные заготовки. Снятие заготовок с машины, укладывание стопки и прессование стопками при давлении до 40 МПа (400 кг/см2);
  • Окончательная обрезка в размер, пробивка отверстий и другие финишные операции;
  • Отвердевание изделий. Операция твердения идет благодаря химической реакции между асбестом и цементом. Длительность операции от 8 до 12 часов при температуре окружающей среды 60-60 градусов Цельсия и высокой влажности воздуха;
  • Выдержка изделий в теплых сухих помещениях не менее 120-170 часов. Возможно ускорение твердения – в специальных автоклавах при избыточном давлении водяного пара 8 МПа (8 кг/см2).
Читайте так же:
Как замешивать раствор цемент песок вода

смесь асбеста и цемента

Кроме изготовления асбоцементных изделий, смесь асбеста, цемента, глины и песка используется для кладки твердотопливных печей и обмазки их топочной части. В этом случае асбест выступает как рекомендуемая, но не обязательная жаростойкая добавка к раствору в следующей пропорции: 1 часть желтой (красной или белой) глины, 1 часть песка, 2 части цемента и 0,1 часть асбестовых волокон.

Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода

Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность фибробетона характеризуется прочностью на растяжение, ударной вязкостью, повышенной трещиностойкостью и износостойкостью.

Фибра для бетона

Что такое фиброволокно

Бетон обладает специфическими характеристиками, определяющими его как хрупкое вещество с неоднородной структурой. Значение предельной деформации у него намного ниже, чем, например, у стекла, стали или полимерных композитов.

Для повышения показателей упругости возникла необходимость использования волокнистых присадок (фибры), как микроарматуры для бетонных конструкций. Эта особенность нашла широкое применение в технологии строительных процессов, таких как приготовление цементных смесей, изготовление высокопрочных материалов и т.д.

Метод дисперсного армирования бетона предусматривает произвольную и направленную ориентацию волокон.

Направленная предполагает применение тонких непрерывных нитей, тканых и нетканых сеток, жгутов и других подобных материалов. Произвольная (свободная) возникает при использовании рулонных материалов в виде матов, холстов, вуалей.

Основные компоненты добавки

В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:

  1. В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
  2. Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
  3. Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
  4. Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
  5. Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.

Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.

Стеклофибра для бетона

Достоинства

Широкое использование фибробетона обусловлено тем, что его физико-механические показатели в несколько раз лучше аналогичных значений традиционных материалов. При этом эксплуатационные характеристики изделий соответствуют нормам.

Укрепление стяжки

Применение дисперсного армирования стальными фибрами позволит усилить эксплуатационные качества, укрепить верхний слой основания, повысить износостойкость, прочность на изгиб, трещиностойкость и долговечность сооружения.

Профилактика дефектов

Как показала практика, наиболее эффективным средством для профилактики и устранения возникших дефектов являются ремонтные растворы, армированные различными типами волокон. Применение стальной или полипропиленовой фибры позволяет избежать расслоения смесей в период укладки, а впоследствии преждевременного износа и разрушения покрытий.

Улучшение адгезии и водостойкость

Так, например, использование стальных и базальтовых фибр позволит в несколько раз увеличить водостойкость изделий. Для получения лучшей адгезии волокон с цементной матрицей и равномерного распределения фибр необходимо правильно выбрать оптимальную длину и диаметр используемых отрезков.

Метод дисперсного армирования

Экономичность и антикоррозийные свойства

Применение фибры для железобетонных конструкций, когда часть каркаса заменяется дисперсными волокнами, позволяет получить ощутимую выгоду, поскольку цена модификаторов намного ниже стоимости стержневой арматуры.

А также большим плюсом в использовании стальной фибры является то, что она защищена от коррозии плотным цементным покрытием.

При грамотном применении добавок можно получить экономически полезный продукт, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

Читайте так же:
Ожог глаза цементным раствором

Стальное волокно

Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

  • электромеханическим;
  • механическим;
  • из расплавленного металла, формованием.

Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

  1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
  2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
  3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

  • повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
  • трещиностойкость;
  • износостойкость;
  • сейсмостойкость;
  • морозостойкость.

Стеклянное волокно

Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.

Асбестовое волокно

Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.

Асбестовые фибры обладают следующими качествами:

  • высокой прочностью (300 кгс/мм²);
  • огнестойкостью (до 1500 °С);
  • стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
  • низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
  • долговечностью.

Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.

Базальтовая фибра

Введение присадок улучшает следующие показатели:

  • трещиностойкость — в 2 раза;
  • морозостойкость — до 500 циклов;
  • ударостойкость — в 5 раз;
  • модуль упругости — на 30-40%;
  • на 20-50% — прочность на сжатие;
  • водонепроницаемость — на 50%.

Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.

Использование полипропиленовой фибры позволяет:

  • увеличить водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • прочность на растяжении при изгибе;
  • повысить показатели усталостной и ударной прочности;
  • термостойкости;
  • износостойкости;
  • улучшить качество основания бетонных изделий;
  • усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
  • исключить расслаивание смесей.

Сфера применения

Выбор технических решений по дисперсному армированию зависит от типа используемых волокнистых материалов.

  • производственные площадки;
  • промышленные полы;
  • пешеходные дорожки с интенсивным движением и т.д.

Устойчивость базальтового волокна к химическим факторам и сейсмостойкость позволяет его использование в следующих сферах жилищного и промышленного строительства:

  • при возведении гидротехнических сооружений;
  • в работах по берегоукреплению;
  • при устройстве сейсмостойких конструкций;
  • взрывоопасных объектов;
  • в производстве химически стойких железобетонных труб для транспортировки агрессивных жидкостей.
  1. Монолитные конструкции: автомобильные дороги, промышленные полы, стяжки и т.д.
  2. Водоотбойные дамбы, волнорезы, ирригационные каналы, емкости для жидкостей, тоннели.
  3. Оборонительные сооружения.
  4. Железобетонные конструкции: изготовление сборных фундаментов, свай, стеновых панелей, балок, колонн, трубопроводов.
  5. Строительство дорожных, аэродромных и тротуарных покрытий.
  • устройство промышленных полов и стяжек;
  • устройство наружных стен, изоляции на основе блоков ячеистых бетонов;
  • изготовлении штучных декоративных изделий (тротуарная плитка, бордюр);
  • приготовление растворов, торкрет смесей, штукатурок.
  • кровельные волнистые и плоские покрытия;
  • безнапорные и напорные трубы;
  • укрепляющие модифицирующие добавки для верхнего слоя бетона;
  • декоративные фасадные плиты;
  • ремонтные составы, асфальтовые смеси.

Расходные нормы

На 1 м3 фибробетонных изделий нужно следующее количество модификатора:

  • брусчатка для пешеходных дорожек — 0,6-1,5 кг/м³;
  • промышленные полы — от 1,0 кг/м³;
  • бетонные стяжки — 0,9-1,5 кг/м³;
  • формованные гипсовые изделия — 0,4-0,8 кг/м³;
  • декоративные растворы — 0,6-0,9 кг/м³.
Читайте так же:
Монтажная пена цемент что это такое

Объем вводимых добавок зависит от типа конструкций, эксплуатационных требований и технологии производства.

Способы смешивания

Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:

  1. Подготовка фибровой арматуры.
  2. Приготовление композита.
  3. Формование изделий.

При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.

Добавление полипропилена

Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.

Порядок выполнения работ:

  1. Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
  2. Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
  3. Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
  4. Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
  5. Продолжают мешать до получения однородного состава.

Введение базальта

Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.

Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:

  1. В бетономешалку засыпают песок и щебень.
  2. Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
  3. При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
  4. Добавляют цемент.
  5. Продолжают замес до получения нужной консистенции.

Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Материалы для производства асбестоцементных изделий

Портландцемент применяют в качестве вяжущего для производства асбестоцементных изделий. Он должен быстро гидратироваться, но сравнительно медленно схватываться. Нарастание прочности изделия должно происходить достаточно быстп0 для перехода полуфабриката в готовую продукцию.

Схватывание и твердение цемента осуществляется в специфичных условиях. Начальная гидратация протекает при очень большом водоцементном отношении. В процессе отсоса жидкой фазы происходит фильтрование части новообразований и мелких зерен клинкера и, кроме того, физико-химическое воздействие асбеста на процессы твердения цемента в композиции. Для удовлетворения требований ГОСТ для производства асбестоцементных изделий используют специальный портландцемент с удельной поверхностью 2200. 3200 см 2 /г. Количество добавок в цементе устанавливают с согласия потребителя, но не более 3% (за исключением гипса). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания в количестве не менее 1,5% и не более 3,5% от массы цемента, считая на SO3.

По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%), обеспечивающим высокую производительность формовочных машин и интенсивное иарастаиие прочности асбестоцемента. Содержание трехкальциевого алюмината ограничивается, так как он дает малую прочность асбестоцементных изделий и низкую морозостойкость; свободный оксид кальция в цементе не должен превышать 1%, а оксид магния — 5%.

Формование асбестоцементных изделий продолжается дольше, чем изделий из бетона. В связи с этим начало схватывания у цемента для асбестоцементных изделий должно наступать несколько позже, чем у обычного портландцемента, — не ранее 1,5 ч с момента затворения водой, а конец — не позднее 10 ч после начала затворения.

Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распадаться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцементных изделий применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хризотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста. (теоретический) выражается формулой 3MgO-2SiCv2H2O, т. е. он является гидросиликатом магния.

Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушиваемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбеста колеблется от 0,00001 до 0,000003 мм, практически хризотил-асбест распушивается до среднего диаметра волокон 0,02 мм; следовательно, такое волокно является пучком огромного количества элементарных волокон. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа Но так как при распушке волокна асбеста подвергаются сжимающим, ударным и другим воздействиям, то прочность волокон после распушки снижается до 600. 800 МПа, что соответствует прочности высококачественной стальной проволоки, Асбест обладает большой адсорбционной способностью. а смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует т. е. хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест несгораем, однако при температуре 100°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25. 30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства. При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло- и электропроводность, высокую щелочестойкость и слабую кислотостойкость.

Читайте так же:
Акриловые формы для цемента

Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями: текстурой (степень распушеииости волокон), средней длиной волокна, эластичностью, влажностью, степенью засоренности пылью.

Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста, поэтому она является основным признаком, по которому асбест делят на сорта и марки. В зависимости от длины волокон установлено восемь сортов хризотил-асбеста. Асбест с наиболее длинными волокнами (более 18 мм) относят к 0-му и 1-му сортам, а с наиболее короткими (менее 1 мм) — к 7-му сорту. Для производства асбестоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых.

Вода в производстве асбестоцементных изделий потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий.

Органические примеси замедляют гидратацию вяжущего.

Производство асбестоцементных изделий связано с большим расходом воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста и цемента, поэтому ее возвращают в технологический цикл. Работа на оборотной технологической воде позволяет не только избежать загрязнения среды, но и дает преимущества. Насыщенность оборотной воды ионами Са2+ и SO2-препятствует вымыванию гипса и предотвращает преждевременное схватывание, отсутствие в ней С02 ликвидирует забивали сеток карбонатом кальция. Наиболее благоприятной является температура 20. 25°С. При температуре ниже 10°С производительность формовочных агрегатов падает, а твердение изделий замедляется. Слишком же высокая температура воды может вызвать быстрое схватывание цемента.

Краски используют для окраски стеновых плиток и листов. Применяют цветные цементы или минеральные щелочестойкие пигменты, обладающие высокой красящей способностью, свето-и атмосфероустойчивостью и не взаимодействующие с продуктами гидратации цемента. Это редоксайд (искусственный железооксидный), сурик железный, природная мумия, охра, оксид хрома, ультрамарин, пероксид марганца и др. Листы, предназначенные для облицовки стен и панелей санитарных узлов и кухонь, покрывают водонепроницаемыми эмалями и лаками, полученными на основе полимеров (глифталевых, перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector