Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Читайте так же:
Как прошить кирпич леново р780

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич) (Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)
(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Давление при гиперпрессование кирпича

Кирпич, как один из главных стройматериалов, на протяжении многих лет пользуется популярностью на рынке. Данное изделие сочетает в себе спектр оптимальных свойств: морозостойкость, прочность, теплопроводность, шумоизоляция, при этом отличается не высокой стоимостью и доступен во всех уголках страны. Компания СтройТехСнаб занимается производством гиперпрессованого кирпича.

Читайте так же:
Морозостойкость силикатного кирпича что это

Производство Гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – это такой вид строительных материалов, основное предназначение которого внешняя и внутренняя обделка любого сооружения. Построения из такого сырья не нуждаются в особом уходе, обслуживании и контроле. Абсорбция воды в гиперпрессованой кирпичной конструкции до 6%, что позволяет применять ее в разных климатических условиях.

Гиперпрессованый кирпич используют:

ü при устройстве несущих стен, их облицовке;

ü для монтажа фундамента и цокольного этажа;

ü при стройке забора или других элементов дворового декора;

ü для укладки террас, дорожек, подъездов и др.

На сегодняшний день, благодаря инновационному подходу в создании таких изделий, есть возможность изготавливать кирпичи разной формы, цвета и фактуры, что способствует созданию из него необыкновенных прекрасных сооружений. Существует несколько видов данного стройматериала для облицовки, которые пользуются большим спросом на рынке: базовый прямоугольный, колотый и фасонный в разноцветном исполнении.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Метод полусухого гиперпрессования – это сжатие цементно-минеральной смеси (8% влажности) при помощи давления от 20 мегапаскаль. В изготовлении такого кирпича по технологии без обжига используется: цемент, кварцевый песок, гранитный щебень, вода и пигмент. Для того чтобы масса была пластичная, все компоненты добавляются в определенной дозе согласно рецепту. Сырье взвешивается на специальных весах, погрешность которых не больше ±0,5%. Отсев просевается через вибросито, чтобы достичь однородности.

Дозированная масса на конвейере проходит в бункер, где происходит измельчение и соединение всех компонентов. Добавляется нужный объем воды. Смесь перемешивается до состояния однородности.

Одним из важных этапов в производстве данного строительного материала является его формирование. Прессовый станок работает методом холодной сварки, в ходе чего мелкие фракции соединяются друг с другом через влияние на них большого давления. На этом шаге технологи контролируют силу давления и размер кирпича. Если обнаруживается брак, работа аппарата прекращается, а отходы отправляются на переработку.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Следующий этап в изготовлении гиперпрессованого кирпича – пропаривание. Кирпич-сырец на поддоне отправляется в специальную пропарочную камеру. При температуре от 40 до 70°С, конструкции выдерживаются в течение 10 часов. Этот процесс может не осуществляться при особой технологии выдержки изделия на поддонах около одной недели при плюсовой температуре воздуха. Таким образом, можно сэкономить на техническом оснащении, при этом не теряя в качестве продукта.

Читайте так же:
Как очистить кирпич от лака

После процедуры пропаривания, готовые кирпичные блоки должны отстояться на протяжении 3 дней. После чего их сразу же можно эксплуатировать либо сохранять в складских помещениях.

Полученные гиперпрессованые блоки отличаются большей качественностью, чем аналоги, выполненные любым иным способом. Прочность и морозостойкость такого кирпича в 3 раза превосходит лучших образцов такого изделия из керамики. Благодаря воздействию высокого давления, кирпичи имеют очень плотную структуру, в сравнении с аналогичными конструкциями, изготовленными другим методом.

Технология производства гиперпрессованого кирпичного блока имеет преимущество в своей энергоемкости и безотходности фабрикования, что дает возможность при минимальных затратах получить качественный продукт.

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

В настоящее время широко развиваются технологии производства новых строительных материалов. Которые с течением времени, будут широко представлены на рынке строительной продукции. Примером тому может быть изготовление гиперпрессованых кирпичей.

Гиперпрессованный кирпич

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования полностью отличается от производства силикатного кирпича и от наиболее распространенной обжиговой технологии производства кирпича из глины. Гиперпрессованный облицовочный кирпич из ракушечника производится под высоким давлением, воздействующим на мелкие частицы, под его действием, происходит очищение частиц от окисных пленок и они очень плотно спрессовываются между собой. Благодаря тому, что в основе данного материала есть вяжущие добавки, материал получается достаточно качественным, с высокими строительными характеристиками.

Изготовление данного кирпича происходит в несколько этапов:

  • Первый этап – подготовка смеси под прессование. Необходимые компоненты, пигмент, цемент и основное сырье перемешиваются в строгой пропорции, до тех пор, пока не получится необходимая однородность.
  • Второй этап – формование изделия. Приготовленная на предыдущем этапе смесь поступает в гидравлический пресс, в котором подвергается сжатию. Здесь также происходит цементирование кирпича, затем из пресс-формы он подается на приемный стол.
  • Третий – этап это палетизация кирпича. Изделия укладывают на поддоны, так чтобы между ними было расстояние.
  • Четвертый этап – выдержка готового кирпича. На данном этапе поддоны перемещают в пропарочные камеры, где они выдерживаются под высокой температурой до десяти часов. Данная процедура способствует повышению прочности кирпичей на семьдесят процентов. После пропаривания кирпич уже можно использовать в качестве строительного материала. Но максимальную прочность кирпич приобретет через месяц.
Читайте так же:
Огнеупорный кирпич вес одного кирпича красного

Сейчас существует большое количество цементных растворов. Однако и сейчас широко применяется кладка кирпичей с использованием достаточно простого по составу раствора, в который входят песок, цемент и вода. В основе изготовления гиперпрессованных материалов лежит использование «тощего бетона» подвергнутого глубокому прессованию. Где «холодная сварка» компенсирует нехватку вяжущих веществ наполнителя. В качестве наполнителя мы используем ракушечник. Химическое взаимодействие ракушечника и цементного раствора выше, чем у цемента и керамического материала. Благодаря тому, что гиперпрессованные материалы имеют в своем составе цемент, увеличивается прочность кладки, на цементном растворе.

Следует также знать, что по прочности гиперпрессованые кирпичи на 70% прочнее керамических. А их взаимодействие с цементным раствором выше в два раза, что выражается в прочности кладки. Знать это нужно и необходимо при выборе строительного материала.

Гиперпрессованный кирпич из ракушечника имеет ряд преимуществ перед другими материалами. По эксплуатационным свойствам он очень похож на натуральный камень. Прочность гиперпрессованного кирпича составляет 250-400 кг на 1кв.см поверхности, а морозостойкость — 50-150 циклов заморозки/оттаивания. Одна из его характерных особенностей — он практически не впитывает влагу, однако стена из такого материала не теряет «дышащих» свойств. Гиперпрессованный кирпич стоек к износу и хорошо переносит перепады температур.

Гиперпрессованный кирпич в Минске

Облицовочный кирпич из ракушечника представлен множеством разновидностей: кирпич фасадный декорированный под тычку, кирпич декорированный «под камень» ложковый, кирпич декоративный угловой, гладкий кирпич, кирпич лицевой декорированный «под дикий камень» и др. Особое внимание стоит уделить последнему, так называемому кирпичу под дикий камень. Другие его названия — колотый кирпич или рванный. Кирпич под дикий камень имеет внешние особенности, позволяющие без труда отличать его от прочих. На внешней поверхности и по краям колотый кирпич имеет многочисленные сколы, предающие ему антураж старины. Здания облицованные таким кирпичом имеют изысканный вид старых замков.

Гиперпрессованный кирпич — это материал, являющийся универсальным на сегодняшний день. Сочетание его эксплуатационных качеств и изысканный внешний делают его практичным. Стена из такого материала будет выглядеть «как новая» не один десяток лет.

Читайте так же:
Гидрофобизатор для кирпича для внутренних работ

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

gk-06

Линия гиперпрессования из Китая позволяет выпускать полнотелый и пустотелый кирпич с точной геометрией. Гидравлический гиперпресс осуществляет формование кирпича под большим давлением. Отформованный гиперпрессованный кирпич снимается автоматическим укладчиком (захватом).

Гиперпрессование кирпича — технология формования изделий из увлажнённой смеси сыпучих материалов при высоком давлении. Прессующее воздействие приводит к сильному взаимному трению частиц, и между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования служат: отсевы от производства щебня из нерудных пород; отходы от добычи и распила облицовочного камня, известняк, доломит, ракушечник, мел, мергель, мрамор отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также золошлаковые отходы тепловых электростанций, шахтные отвалы, бой керамических кирпичей и отходы керамзита; портландцемент; пигмент (при необходимости); вода.

Технологический процесс производства гиперпрессованного кирпича

gk-01

Условно технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования можно разделить на следующие стадии:

1. Участок дозирования инертных материалов.

Дозатор заполнителя (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики. Инертные материалы из дозаторной станции по ленточному конвейеру подаются в смеситель. По винтовому конвейеру с помощью дозатора подаются порции цемента. Дозатор цемента (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится закрытыми питающими устройствами.

2. Участок смешивания.

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси. В нем происходит перемешивание смеси до однородной массы. Полученная таким образом рабочая смесь поступает по транспортеру к формовочному прессу.

3. Участок формования.

alt=»gk-04″ width=»» />Гидравлический гиперпресс из Китая производит прессование кирпича под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и складировать кирпич. Установка формования (гиперпресс из Китая) обеспечивает: точность геометрических параметров и прекрасный внешний вид кирпича; прочность кирпича; равномерность распределения формующей смеси по толщине кирпича. С формовочного станка изделия снимаются автоматическим роботом укладчиком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector