Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный рядовой кирпич

Силикатный рядовой кирпич

Силикатный рядовой кирпич имеет существенные отличия от стандартных керамических рядовых кирпичей, и главное отличие заключается в составе и технологических особенностях производства. При производстве силикатного кирпича используют три основных ингредиента: вода, известь и очищенный мелкодисперсный кварцевый песок. В дополнение могут применять различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик силикатного кирпича, но их доля занимает минимальный процент от общей массы готового изделия.

Процесс изготовления силикатного кирпича
Ингредиенты смешивают в строгих пропорциях, любые отклонения от нормы приводят к браку в готовом изделии. Затем происходит процесс полусухого прессования до получения силикатного кирпича заданной прочности и плотности. Процесс производства силикатного кирпича позволяет получать изделия правильной геометрии и превосходной калибровки, при строительстве это свойство позволяет экономить на растворе.

Основные преимущества силикатного кирпича:

  • Упрощённый процесс кладки силикатного кирпича позволяет возводить строения в более короткий срок, чем с применением стандартного рядного керамического кирпича. Единственный нюанс, который необходимо учесть, это вес кирпичей. Он немного больше рядового керамического кирпича. Это важно учитывать при закладке фундамента;
  • Высокая прочность и плотность материала позволяет строить надёжные от разрушения постройки. Прочность во многом обусловлена большим весом силикатного кирпича;
  • Прекрасная звукоизоляция. Высокая плотность кирпича обеспечивает и высокую звукоизоляцию. Если вы планируете построить дом именно с отличной звукоизоляцией, то идеально для этого купить силикатный кирпич;
  • Цена на силикатный кирпич самая привлекательная из всех видов кирпичей. К примеру, цена силикатного кирпича на 60-70% дешевле керамических аналогов;
  • Фасад здания не требует дополнительной штукатурки стен.
  • Экологически чистый материал. Известь, содержащаяся в силикатном кирпиче, полностью исключает образование грибка, кроме того, силикатный кирпич не излучает радиацию;
  • Купить силикатный кирпич целесообразно для возведения межкомнатных стен и перегородок. Именно использование силикатного кирпича позволит вам создать идеальную звуконепроницаемость комнат, а такие обойти слабые места силикатного кирпича, такие как повышенная влагопоглощаемость и высокая теплопроводность, ведь они не играют никакой роли внутри помещения.

Конечно, силикатный кирпич не идеальный строительный материал, он имеет ряд недочетов, хотя с другой стороны, на сегодняшний день не существует безупречного строительного материала. Поэтому если вы хотите построить прочное, надежное и устойчивое строение по приемлемой цене и при этом важным аспектом считаете обеспечение здоровья и безопасности своих близких, то оптимальным для этого решением станет покупка силикатного кирпича. Купить силикатный кирпич в нашей компании вы можете любыми партиями. Мы гарантируем бережную доставку и минимальные цены в регионе.

Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Читайте так же:
Можно ли использовать силикатный кирпич для подвала

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Силикатный кирпич и его структура

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Производство силикатного кирпича

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

  • Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Пустотелый и полнотелый силикатный кирпич

Плюсы силикатного кирпича

dechevui

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

ekologichnui

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

kladochnui-rastvor

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

Читайте так же:
Аллигаторная пила для кирпича

+ Хорошие эстетические свойства

estetika

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

geometriya

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

prochnost

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см 2 .

zvukoizolyaciya

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

morozostoikost

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

tyazhelui-ves

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

povrezhdennui

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

uteplenie

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

nevuderzhivaet-temperaturu

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

malaya-raznovidnost-form

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

vodopoglachenie

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

Размеры и другие характеристики строительного кирпича

Строительный кирпич является одним из наиболее широко используемых материалов. На современном рынке доступен большой ассортимент таких изделий. Они имеют разные размеры и характеристики. При выборе нужно ориентироваться на условия, в которых ведется строительство, а также на основные требования к будущему объекту. Зная размеры кирпича, вы сможете самостоятельно выполнить предварительный расчет и узнать, сколько материала будет затрачено на проведение всех строительных мероприятий. Это позволит спланировать бюджет и внести необходимые изменения в план.

Разновидности кирпича

Размеры и внешние характеристики кирпича

В соответствии со своими габаритами строительный кирпич делится на:

  1. Одинарный. Имеет размеры, равные 25х12х6,5 см.
  2. Полуторный. Характеризуется габаритами 25х12х8,8 см.
  3. Двойной. Имеет размер 25х12х13,8 см.

Размер кирпича важен, прежде всего, на этапе расчета. Непосредственно расчет выполняется следующим образом. Если учитывать 10-миллиметровые швы, то на 1 м³ кирпичной кладки уйдет примерно:

  • 395 одинарных кирпичей,
  • 302 полуторных изделий,
  • 200 двойных кирпичей.

Схема устройства строительного кирпича.

Размер кирпича определяет не только необходимое количество изделий на кубометр кладки, но и время, нужное на выполнение одной и той же работы, а также расход раствора. Чем большие размеры будет иметь строительный кирпич, тем ниже затраты.

При выборе материала нужно учитывать не только его размеры, но и множество других характеристик. Например, назначение материала, т. е. работы, которые можно осуществить с его использованием. В соответствии с этим показателем строительный кирпич делится на рядовой и облицовочный. Облицовочные изделия применяют преимущественно для внешней отделки. На основании предназначения материала к его внешнему виду предъявляются довольно строгие требования. Такой кирпич характеризуется правильной геометрической формой и более гладкой поверхностью. Его размеры должны соответствовать значениям, утвержденным действующими нормативными документами.

В продаже доступен различный строительный кирпич специального назначения. Это шамотные, клинкерные и печные изделия. К примеру, клинкерный отличается высокими эксплуатационными свойствами и отлично проявляет себя в агрессивных условиях. Его преимущественно используют для облицовки цоколя и мощения разного рода дорожек. Шамотный и печной характеризуются повышенной устойчивостью к высоким температурам. Такие изделия нашли свое применение в устройстве печных и дымоходных конструкций.

Читайте так же:
Как отличить кирпич 100 от 150

Чертеж строительного кирпича.

Главными физическими характеристиками кирпича являются такие показатели, как прочность и морозостойкость. На строительном рынке представлен материал прочностью от М50 до М250 и выше. Цифра в маркировке отражает то, какую нагрузку в кг способен выдержать 1 см² изделия без разрушения. В случае если будущее здание будет иметь не более 3 этажей, достаточно использовать строительный кирпич М100 либо М125. При возведении более высоких строений рекомендуется применять кирпич не менее М150.

По морозостойкости маркировка выглядит как F25, F50 и т. д. В данном случае цифра показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания может выдержать строительный кирпич, до того как его физические характеристики начнут ухудшаться.

Что нужно знать о полнотелом и пустотелом кирпичах?

Строительный кирпич может иметь разную структуру, т. е. быть пустотелым (эффективный, щелевой) или полнотелым. Полнотелые изделия имеют не более 13% пустот. Такой материал характеризуется высокой прочностью и отлично себя чувствует в условиях повышенной влажности воздуха. Его рекомендуется использовать для возведения перегородок в ванных комнатах и прочих помещениях с повышенной влажностью.

Среди основных преимуществ пустотелого кирпича нужно выделить, прежде всего, его способность сохранять тепло. Такой материал меньше весит, за счет чего уменьшается нагрузка на фундамент. Готовые стены могут иметь гораздо меньшую толщину. Теплосберегающие свойства позволяют использовать такой строительный кирпич при возведении фундаментов и печных конструкций. Лучше всего себя показывает материал с продолговатыми узкими отверстиями. В процессе кладки в них не так сильно проваливается раствор. Это очень важно, т. к. заполненные раствором щели будут способствовать уменьшению тепловых свойств материала.

Типы пустотелого кирпича кирпича.

Силикатный кирпич в большинстве своем полнотелый. Плотность таких изделий составляет 1800-1900 кг/м³. В продаже доступен материал с несквозной перфорацией. В сумме она может составлять до 15-30%. Заявленная плотность таких изделий находится на уровне 1500-1550 кг/м³. У пустотелого же кирпича на пустотность приходится 40-55%. Показатель плотности составляет 1500-1550 кг/м³. Таким образом, применение силикатного кирпича для облицовки будет способствовать увеличению нагрузки на фундамент строения. Нужно обязательно учитывать, допустимы ли такие нагрузки и не приведут ли они к неблагоприятным изменениям.

Активно набирает популярность поризованный керамический кирпич. Его тепловая эффективность еще более высокая, чем у рассмотренных ранее изделий. При производстве таких изделий в их состав добавляются различные природные материалы: торф, солома, уголь и пр. При обжиге эти материалы выгорают, и на их месте остаются поры, которые, помимо всего прочего, повышают шумоизоляционные свойства изделий.

Одинарный кирпич производится исключительно полнотелым.

Двойной чаще всего производится пустотелым. Полуторные изделия распространены в обоих видах.

Показатели морозостойкости и водопоглощения

Нужно учитывать не только размер и плотность кирпича, но и такие показатели, как водопоглощение и морозостойкость. Так, силикатный кирпич имеет влажность около 16-18% и отличается водопоглощением до 10-13%. У полнотелого изделия эти показатели ниже. У керамического этот показатель обычно не превышает 6-13%. Ряд его разновидностей, к примеру, клинкер, имеет водопоглощение до 3%.

Таблица характеристик строительного кирпича

Таблица характеристик строительного кирпича.

Ввиду своих особенностей силикатный кирпич не применяется для строительства печей, каминов и дымоходов. Эти агрегаты могут возводиться только из полнотелого керамического кирпича. У облицовочных керамических изделий есть дополнительное преимущество. После намокания они практически сразу же высыхают. Им не страшны грибки, плесень и гниение.

Морозостойкость напрямую зависит от водопоглощения. По возможности следует использовать материал с максимальной морозостойкостью. Это основные характеристики, без учета которых приступать к строительству нельзя. Так, силикатный кирпич обычно выдерживает 25-35 циклов замораживания и оттаивания. Очень редко встречаются марки с 50-й морозостойкостью. У керамики данный показатель составляет 50. В случае с клинкерными изделиями он увеличивается до 100.

Вопросы паропроницаемости и теплоизоляции

В случае с облицовкой водопоглощение и теплоизоляционные характеристики являются взаимосвязанными параметрами. При намокании стен даже под обычным дождем теплоизоляция силикатного кирпича заметно снижается. Керамический по этому показателю сильно выигрывает. Таким образом, применение керамики для облицовки будет способствовать в целом увеличению теплоизоляционных характеристик строения.

Читайте так же:
Заделка швов искусственного кирпича

Еще одним преимуществом керамических изделий является их экологическая безопасность. Материал «дышит», что создает лучший микроклимат в помещениях.

Важно обращать внимание на такой параметр, как паропроницаемость. У силикатного кирпича она гораздо ниже, чем у керамического. При возведении так называемого стенового пирога придется создавать воздушный зазор. Ввиду этого придется расширять фундамент. Такая работа требует высокой квалификации и опыта.

Теперь вы знаете, зачем и на каких этапах учитываются размеры изделий, а также какие характеристики данного материала нужно принимать во внимание. Владея данной информацией, вы сможете подобрать наиболее подходящий строительный материал. При выборе материала ориентируйтесь, прежде всего, на характер поставленных задач и требования, выдвигаемые к материалу. Если вам нужен стройматериал по доступной стоимости и при этом к будущему сооружению не предъявляются слишком высокие требования, лучшим выбором станет силикатный кирпич. Если же планируется возведение серьезного сооружения, которое к тому же будет эксплуатироваться в особых условиях либо же должно иметь специализированные характеристики, лучшим решением станет керамический камень.

Отнеситесь со всей ответственностью к выбору подходящего размера и других важных характеристик строительного кирпича, чтобы избежать сложностей и неприятностей в будущем. Удачной работы!

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

производство силикатного кирпича в домашних условиях

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.
Читайте так же:
Нормативы производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

  • Складирование сырья;
  • Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
  • Получение известкового вещества;
  • Приготовление песчано-известковой смеси;
  • Гашение извести в полученной смеси;
  • Формирование сырого кирпича;
  • Обработка сырого продукта в автоклаве;
  • Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

  1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
  2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

  • При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
  • При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
  • Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

производство силикатного кирпича в домашних

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

  • 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
  • 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
  • 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Известные заводы-производители

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector