Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают добавки в цемент

Какие бывают добавки в цемент?

Добавки в цемент используются для регулирования основных строительно-технических свойств и придания специальных качеств бетонe и цементному раствору. Изменяя состав материала с помощью добавок, можно: улучшить пластичность и удобоукладываемость, увеличить плотность, повысить влагонепроницаемость, ускорить или замедлить схватывание, уменьшить усадку и т.д.

добавки в цемент

Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент классифицируются в соответствии с нормативным документом – ГОСТ 24640-91. «Добавки для цементов». При этом каждый отдельный вид присадки используется для изменения или улучшения определенных свойств строительного материала.

ГОСТ 24640-91 идентифицирует следующие виды добавок:

  • Пластифицирующие. Вводя в бетон или раствор материал этого вида можно значительно увеличить удобоукладываемость и пластичность бетонов без внесения дополнительных порций заверителя (максимально оптимизировать «водоцементное» соотношение). Кроме того пластификаторы увеличивают прочность и морозостойкость конструкций, а также позволяют сэкономить до 15% цемента. Популярные пластифицирующие добавки к цементу: Полипаст СП-1 (С-3), «Лигнопан Б-2», «Форт УП-4», а также широко известные в нашем быту – жидкое мыло, моющее средство «Фейри».
  • Вовлекатели воздуха. Добавлением в бетонный раствор воздухововлекающих присадок достигается пористость структуры бетонов, что в свою очередь увеличивает морозостойкость сооружения. Противоморозный эффект достигается следующим образом – воздушные поры дают возможность замерзающей воде расширяться в пространство пор, а не в толщу бетона. Так как передозировка данной присадки ведет к значительному снижению прочности конструкции, применять вовлекатель воздуха следует строго по прилагаемой инструкции. Виды воздухововлекающих присадок используемых строителями России: «Micro Air 125», «Микропор 1», «ТЕХНОНИКОЛЬ Aero С», «Аэро 200».
  • Ускорители схватывания смеси. Применяются в двух случаях – при бетонных работах в условиях пониженной температуры воздуха и для компенсации вредного влияния других присадок, тормозящих схватывание. Применение ускорителей твердения позволяет проводить послойную заливку и уменьшает время заливки. Популярные ускорители твердения: «Реламикс М2», «Энерджи Адмикс», «Хард Пласт», «Бисил ФС».
  • Замедлители схватывания. Используются бетонными заводами и строителями для увеличения временного интервала «живучести» готового бетона или раствора. Строительный материал с добавлением замедлителей схватывания можно транспортировать на большие расстояния, а также производить поэтапную заливку в соответствии с некоторыми видами строительных технологий. Популярные марки замедлителей схватывания: «Линамикс П-120», «Поташ», «Бисил Ретардер», винная кислота, «Неолас-П(1)».
  • Уплотняющие добавки. Это эффективные добавки в цемент для гидроизоляции бетонных сооружений эксплуатирующийся в условиях повышенной влажности: резервуаров для хранения воды, тоннелей метрополитенов, фундаментов, погребов, подвалов и гидротехнических конструкций. Кроме того уплотнители увеличивают прочность и коэффициент водонепроницаемости сооружений. Популярные добавки в цемент для водонепроницаемости и уплотнения бетонных растворов: «Д-5», «SIKAPAVER AE-1», «Микрокремнезем МК – 85», «Кальматрон».
  • Ингибиторы коррозии. Применяются для эффективной защиты стальной арматуры от корродирования и последующего разрушения. Технический смысл действия присадки заключается в образовании на поверхности арматурных стержней защитной оксидной пленки. Марки ингибиторов коррозии: «MasterProtect 8000 Cl», «Sika® FerroGard®-901», нитрат кальция.
  • Противоморозные добавки. В соответствии с названием позволяют вести бетонные работы в зимний период, при температуре окружающего воздуха до 15-20 градусов Цельсия. Суть действия противоморозной добавки заключается в ускорении вывода затворителя из толщи материала. Популярные противоморозные добавки: «АрмМикс НОРДПЛАСТ М», формиат натрия, «Ультралит», «Фриз», «Ирбис-ПрМ».
  • Полимерные добавки. Цемент с полимерными добавками используется для приготовления бетонов повышенной: плотности, водонепроницаемости и морозостойкости и прочности «на изгиб». Механизм действия полимерных присадок заключается в образовании на поверхности частичек компонентов (цемента, щебня и песка) тонкой полимерной пленки, которая в свою очередь способствует прочному «склеиванию» частичек в монолитный конгломерат. В числе применяемых полимерных добавок: смола ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полиаминная смола С-89, «Mowilith Pulver», Метилцеллюлоза водорастворимая, «Tylose».
  • Красящие добавки в цемент. В соответствии со своим названием применяются при изготовлении цветных бетонных растворов используемых при производстве: декоративных конструкций, тротуарной плитки, скульптурных композиций, ваз, кашпо и пр. Марки: «Углерод технический П-803», «Двуокись титана DuPont R-706», «КЖО-50», «FEPREN Y-710», «BROWN 686».

Заключение

Непрофессиональные застройщики часто задаются вопросом: какой лучше цемент с добавками или без? Ответом на этот вопрос будет наличие или отсутствие специальных требований к изготавливаемой конструкции или технологии заливки.

Читайте так же:
Откос входной двери цементом или

При этом цемент и бетон с добавками априори будет стоить значительно дороже, чем цемент и бетон без добавок. Как уже было сказано, каждый тип добавки выполняет конкретную функцию (увеличивает прочность или водонепроницаемость, регулирует подвижность смеси, повышает устойчивость е низким температурам и т.п.).

Поэтому если к конструкции и технологии строительства не предъявляются специальные требования, приобретать цемент с добавками экономически невыгодно и бессмысленно.

Добавки для бетона и цемента, Виды добавок, их назначения и свойства

1. Смачивающие добавки служат в основном для уменьшения содержания воды в бетоне, а также для облегчения работы при укладке. С уменьшенным количеством воды бетон становится плотнее, опасность расслоения снижается и происходит водоотделение.
2. Пластификаторы – вещества, которые при добавлении в бетон, делают его более однородным. Он легче прокачивается бетононасосом и проще уплотняется. Что повышает качество фасадного бетона. Количество пластификатора зависит от массы материала.
3. Смачивающие средства – сильнодействующие пластифицирующие добавки, которые при обычном количестве воды сохраняют жидкую консистенцию бетона, что дает упрощает укладывание бетона в особых условиях. При использовании данной добавки следует учитывать, что она действует примерно 50 минут, поэтому добавляют её непосредственно на стройплощадке.
4. Порообразователи оказывают пластичное действие на смесь, служат для защиты при замерзании влаги в бетоне, они повышают сопротивление смеси действию минусовых температур. Поэтому применяются они чаще всего в мостовом и дорожном строительстве.
5. Замедлители схватывания приостанавливают время схватывания бетона, делают замедленным тепловыделение. Добавляются на заводе и в растворах транспортируемых на стройплощадку. Также применяются в мостовом строительстве в условиях высоких температур (например летом).
6. Ускорители твердения наоборот ускоряют время затвердевания, содержащиеся составные части в этой добавке вызывают повышенную коррозию арматуры внутри, поэтому не рекомендуется применять их для железобетона.
7. Уплотняющие добавки снижают уровень водопоглощения и уменьшают капиллярное действие.
8. Под прочими добавками понимают минеральные и органические материалы, которые повышают содержание порошковой составляющей, они изменят консистенцию и кладку свежего бетона, а у застывшего влияют на прочность сжатия, плотность и водопроницаемость. Их применяют только в соответствии с нормами, установленными органами строительного надзора.

Для получения необходимых свойств бетона и экономии цемента используют всевозможные добавки.
Их делят условно на 2 вида: добавки химические, которые добавляют в бетон в маленьких количествах (примерно 0,2- 2 % от массы) и добавки тонкомолотые (4-20 % и более). Использование химических добавок считается одним из универсальных и легкодоступных способов управления характеристиками бетона и регуляцией его свойств. Если раньше более обширно использовались в строительстве в виде добавок разные химические продукты и измененные отходы произодства, то на сегодняшнее время доминируют добавки, специально предназначенные для бетона ( разные пластификаторы, органо-минеральные и др.)

Добавки для бетона, их функции

Добавки для бетона

Основной функцией применения добавок, является улучшение технических характеристик бетона, а также его выгодное транспортирование в зависимости от природных условий. Одним из основных плюсов это значительная экономия цемента, которая стала возможна с применением специальных добавок для бетона.
Обычно добавки зарубежных производителей комплексного действия. Но по результах большого количества исследований и испытаний, проведенных специалистами, оказалось, как бы популярна не была на Западе, эффективно работая за рубежом, в наших условиях импортные добавки могут вести себя совершенно иначе и наоборот ухудшить качество цемента. Следует помнить, что за рубежом, более качественный цемент и остальные составляющие бетона. К примеру, в развитых странах Европы песок на производстве бетона разделен по фракциям на отдельные кучи, и любой заказчик может получить бетон с составом нужной фракции. А значит, добавки в этом бетоне будут работать высокоэффективно. Поэтому приобретая импортный цемент, к нему обычно берут и зарубежные добавки, так как отечественные возможно с ним просто не совместимы, а это экономически часто бывает не выгодно. Потому, что цена ввозимых в страну добавок выше цены на аналоги отечественных производителей. И это не только слова, а и доказательства многолетних опытов строителей, с множеством примеров, свидетельствующих о вышеописанном.

Читайте так же:
Как изготовить огнеупорный цемент

Использование добавок для бетона, несомненно, шаг вперед, это без сомнения более качественное строительство, которое отвечает европейским стандартам. Благодаря ним улучшается качество состава бетона, бетонная смесь быстро становится однородной. Экономия денежных средств при использовании добавок, составляет 20%, что очень ощутимо тогда, когда надо сделать большие объемы цементной смеси. А значит, тратится меньше рабочей силы и времени.
Многие компании, тесно сотрудничают с различными лабораториями и научно-исследовательскими институтами, могут предложить вам помощь в подборе любых добавок в бетон, конкретно для вашего строительства, учитывая особенности планирования строительства, местонахождения района застройки, климатических условий и ещё множества других факторов.Ведь для каждого конкретного случая потребуются добавки, актуальные именно для данной области строительства, в данном случае будут нужны добавки с определенными характеристиками и качеством.

Добавки для бетона

Химические добавки для бетона стали незаменимыми помощниками в высококлассном строительстве.
Если в своей работе вы ещё не использовали добавок в бетон, советуем скорее начать их применение, чтобы лично убедиться, насколько широки их возможности улучшить качество и технические характеристики цемента – самого главного составляющего любой бетонной смеси. Не бойтесь применять новые технологии в своем производстве, ведь это поможет снизить ваши финансовые затраты, ускорит время воплощения проектов в жизнь и уменьшит использование труда рабочих.

Только применяя добавки для бетона строители добиваются неизменно более качественного результата. Учитывая это можно с уверенностью гарантировать надежность и длительный срок эксплуатации здания или дома построенного при помощи бетонной смеси с добавками. Двадцать первый век – это век инноваций, применения новейших нано технологий во всех сферах. А учитывая все положительные стороны использования добавок, можно сделать логический вывод о том, что использовать их в большинстве случае просто необходимо. Тем самым избавляя себя от возможных издержек производства и предоставляя возможность обывателям пользоваться качественными зданиями и сооружениями.

Семинар «Композиционные цементы и минеральные добавки для их производства»

В рамках семинара будет рассмотрен современный подход к использованию альтернативного сырья (например, гранулированного доменного шлака, золы-уноса и др.) при производстве цемента в качестве его основных составляющих и возможные области применения композиционных цементов в строительстве. Также будут подробно представлены показатели качества, активности минеральных добавок и особенности их влияния на свойства цемента и бетона. Отдельное внимание будет уделено особенностям технологии помола основных составляющих цемента и оптимизации его гранулометрического состава. Участники семинара получат большое количество практических рекомендаций для ввода минеральных добавок в цемент без потери качества получаемого продукта.

Еще доступны свободные места.

Еще доступны свободные места.

Целевая аудитория

  • Ведущие технологи
  • Главные инженеры
  • Начальники лабораторий
  • Начальники производства

Темы

  • Типы цементов и их состав согласно EN 197-1
  • Возможности замещения значительной доли клинкера как один из путей снижения себестоимости продукции, утилизации отходов и охраны окружающей среды
  • Минеральные добавки для производства цемента
  • Показатели качества и гидравлической активности минеральных добавок
  • Особенности гидратации композиционных цементов
  • Оптимизация содержания сульфатов в цементе
  • Технология помола основных составляющих композиционных цементов и ее влияние на свойства цемента
  • Оптимизация гранулометрического состава
  • Свойства бетонов на основе композиционных цементов
  • Области использования композиционных цементов в строительстве
  • Посещение лабораторий НИИ VDZ

Сроки проведения

2 — 3 марта 2021

Продолжительность

Стоимость

1 000,00 евро за участника

В стоимость входит

  • Проведение занятий
  • Учебные материалы
  • Обеды, кофе-паузы и совместный ужин

Кол-во участников (мин./макс.)

Сертификат

После успешного окончания семинара участники получают сертификат НИИ VDZ.

Ваше контактное лицо

У вас есть вопросы по поводу этого тренинга?

Julia Volchkova

Это может вас также заинтересовать

Контроль выбросов при производстве цемента. Основы инструментального измерения выбросов

В рамках семинара будут рассмотрены современные подходы и техники измерения выбросов, актуальные темы контроля выбросов при производстве цемента, автоматические и инструментальные методы контроля. Особое внимание будет уделено сравнительному обзору современной измерительной техники для производственного контроля выбросов. Будут рассмотрены основополагающие принципы электронной обработки результатов измерений, их регистрации и классификации. Отдельное место в семинаре будет уделено особенностям проведения измерений при сложной геометрии газохода. Участники семинара ознакомятся с методами измерения токсичных веществ, а также получат подробную информацию о требованиях к местам пробоотбора и оборудованию измерительных площадок согласно европейским стандартам.

Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент что это такое

НДТ. Производство цемента

Вебинар посвящён НДТ в цементной промышленности (наилучшим доступным технологиям) и рассматривает аспекты обеспечения эффективного и экологически чистого производства цемента. Подробному анализу подвергнутся основные вопросы внедрения НДТ: как достигнуть соответствия показателям НДТ, какие шаги необходимы по оптимизации технологического процесса и какие технологии доступны для сокращения выбросов. НДТ представляются в соответствии с действующими требованиями европейских и национальных справочников. В дальнейшем будут рассмотрены темы ресурсо- и энергоэффективности, а также контроля за выбросами. Дополнительно будут представлены инструменты для анализа эффективности реализованных мероприятий и возможности их оптимизации.

BVT in Cement Production RU-VA-2022/034

Снижение выбросов NOₓ на печных установках

Процесс обжига клинкера представляет собой высокотемпературный процесс, который, при условиях, необходимых для обжига, способствует образованию оксидов азота (NOₓ). Цементные заводы, наряду с электростанциями, являются наиболее важными источниками промышленных выбросов NOₓ. Для соответствия заданным предельным значениям NOₓ требуется применение дополнительных мер по его снижению. Данный семинар предлагает ознакомиться с концепцией возникновения NOₓ в процессе обжига клинкера, а также с возможными первичными и вторичными мерами по снижению выбросов NOₓ на цементных печах. Также будут озвучены новые способы, с помощью которых и другие составляющие отработанных газов могут быть существенно сокращены.

NOx Abatement RU-VA-2022/033

Интенсивный курс „Современное производство цемента“

Предлагаемый курс расширит знания специалистов в области современной энергосберегающей технологии производства цемента с учетом уже имеющихся у них знаний и опыта работы. Интенсивный пятидневный курс охватывает только самые важные аспекты экологически чистого производства цемента, использования альтернативного сырья и топлива, оптимального обжига, химии и минералогии клинкера, помола цемента, оптимизации сроков схватывания и набора прочности, экологии производства, контроля качества производимой продукции, а также вопросы долговечности бетона. Посещение современного немецкого цементного завода в конце обучения предоставит прекрасную возможность задать все интересующие вопросы непосредственно на производстве цемента по сухому способу.

Crash Course "Modern Cement Production" RU-VA-2022/029

Использование альтернативных видов топлива. Аналитика топлива

Использование альтернативного топлива в цементной промышленности становится все более востребованным и является важным критерием в определении современности технологического процесса на заводе. В рамках данного семинара будут освещены подходы к подбору правильного альтернативного топлива в зависимости от наличия и условий производства того или иного вида топлива. Важным аспектом семинара является анилиз альтернативного топлива, который включает такие важные этапы как отбор проб, правильная пробоподготовка и непосредственно сам контроль качества топлива. Семинар завершает демонстрация в лаборатории пробоподготовки и оборудования для определения основных аналитических параметров топлива.

Alternative fuels RU-VA-2021/26

Семинар «Контроль выбросов загрязняющих веществ. Основы инструментального измерения.»

В рамках семинара будут рассмотрены современные подходы и техники измерения выбросов, а также актуальные темы контроля выбросов при производстве цемента. Участники семинара ознакомятся с автоматическими и инструментальными методами контроля. Особое внимание будет уделено сравнительному обзору измерительной техники, предлагаемой сегодня для производственного контроля выбросов. Будут также рассмотрены основополагающие принципы электронной обработки результатов измерений, их регистрации и классификации. Отдельное место в семинаре будет уделено особенностям проведения измерений при сложной геометрии газохода. Участники семинара ознакомятся с методами измерения токсичных веществ (таких как тяжелые металлы и диоксины), а также получат подробную информацию о требованиях к местам пробоотбора и оборудованию измерительных площадок согласно европейским стандартам.

Марки и разновидности цементов и их особенности

какой бывает цемент

Под термином «цемент» принято понимать вяжущий строительный материал неорганического происхождения, при взаимодействии с водой образующий раствор, превращающийся в плотное монолитное образование повышенной прочности. Используется для производства бетонов и других составов, применяющихся на различных стадиях строительного производства.

Основой для изготовления цемента является известняк с примесью глины и добавок, который после дробления становится рассыпчатым веществом, состоящим из мелких однородных фракций, в зависимости от сочетания и процентного соотношения компонентов, обладающих различным набором физико-технических характеристик, обуславливающих дальнейший характер его использования.

Читайте так же:
Как определяют активность у цемента

Какие бывают марки цементов, их характеристики и расшифровка

Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.

Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.

Фото различных марок цемента в бумажных мешках

различные марки и виды цемента

Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:

  • Б, указывающая на скорость застывания материала;
  • ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;
  • СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;
  • Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.

До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.

Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.

На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.

При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:

Марка бетонаМарка цемента
М150М300
М200М300 и М400
М250М400
М300М400 и М500
М350М400 и М500
М400М500 и М600
М450М550 и М600
М500М600
М600 и вышеМ700 и выше

Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.

Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.

Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.

Цементы более высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.

Состав и фракции

какой состав у цемента

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Читайте так же:
Определение нормальной густоты цементного теста по госту

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

  • портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
  • пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
  • шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
  • глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
  • цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
  • фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
  • напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
  • гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
  • магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
  • тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
  • цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
  • силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
  • высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
  • облегченный и т.д.

Перспективные виды цементов и их преимущества

Помимо масштабного строительного производства бетон широко применяется в частной сфере, для возведения и реконструкции жилья и построек сельскохозяйственного назначения. По этой причине при покупке этого материала перед потребителями возникает вопрос: какой из существующих цементов лучший по качеству и набору индивидуальных характеристик?

Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит обратить внимание на следующие моменты:

  1. срок высыхания материала;
  2. тонкость его помола; , изготовленного на его основе;
  3. содержание в нем щелочей и т.д.

Если говорить о качестве и возможностях цементов, то наиболее оптимальными вариантами для частного использования можно назвать марки М400 и М500, обладающие лучшим набором технико-физических характеристик и привлекательной ценой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector