Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего и как делают цемент

Из чего и как делают цемент?

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа – вяжущие компоненты неорганического происхождения. Из цемента производятся бетонные, кладочные, штукатурные растворы, железобетонные изделия, используемые при строительстве промышленных объектов и частных построек.

Особенностью порошкообразной цементной массы, смешанной с водой, является способность постепенно твердеть, превращаясь в каменный массив. Процесс приобретения эксплуатационной прочности происходит как в воздушной среде, так и в воде. Главное условие твердения – избыточная влажность.

Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят. Его основа – клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется.

Именно от него зависят свойства и крепость строительного материала

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

  • ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
  • глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

Они незначительно влияют на основные свойства и технические характеристики строительного материала

В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
  • сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
  • лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

В зависимости от того, из чего сделан цемент, материал имеет разные свойства

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

  • Глинозем.
  • Кремнезем.
  • Глину.
  • Плавиковый шпат.
  • Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

  • стойкость к воздействию коррозионных процессов;
  • устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
  • прочностные характеристики;
  • продолжительность твердения;
  • подвижность цементного раствора, его эластичность;
  • степень проницаемости водой.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

  • Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
  • Известь – 60 %.
  • Алюминий (глинозем) – 5 %.
  • Оксиды железа и гипс – 10 %.

В основном при изготовлении цемента применяют глинистые и карбонатные соединения

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Независимо от рецептуры, основные ингредиенты при изготовлении цементного состава – глина и известняк. Концентрация известняка трехкратно превышает содержание глины, что обеспечивает необходимое качество клинкера для производства цементной продукции.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

  • клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
  • гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
  • специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Марка 400 используется для заливки фундамента и сооружения балок перекрытий в высотных зданиях

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

  • Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
  • Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
  • Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

Особенности производства предусматривают изготовление цемента различными методами, что сказывается на особенностях применяемого сырья. Это обусловлено расположением цементного производства, спецификой применяемого оборудования, спросом на определённые марки продукции.

Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:

  • мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;
  • сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
  • комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологии. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим ею увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом.

Заключение

Материал статьи предоставляет информацию о том, как делают цемент, какое сырье применяют, какие технологические особенности используют в процессе производства. Имеется множество технологических нюансов, которыми в совершенстве владеют специалисты, занимающиеся изготовление цемента.

Добавки для цементного производства

К характерным особенностям современной цементной промышленности можно отнести все большее развитие производства цементов с минеральными добавками. В России и других европейских странах стандартизированы портландцементы, содержащие до 35% активных минеральных добавок, 20% известняка, 80% композиции добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. Увеличились допустимые предельные значения содержания шлака и пуццолан в шлако- и пуццолановых портландцементах, достигнув соответственно 80 и 55%.
Увеличение в цементах доли минеральных добавок обусловлено прежде всего необходимостью энергосбережения при их производстве. Известно, что на обжиг клинкера в среднем расходуется 223 кг/т условного топлива, в то время как на сушку добавок лишь около 20 кг/т. Оно продиктовано также целесообразностью полнее использовать гидравлическую активность минеральных добавок, их положительное влияние на структурообразование цементного камня и бетонов, формирование их строительно-технических свойств.
Целесообразность увеличения доли минеральных добавок в цементах не вызывает сомнений для цементных заводов, в то же время для потребителей цементов она неоднозначна. В разное время этот вопрос вызывал споры между производителями и потребителями цементов. С развитием рыночных отношений он приобретает еще большую остроту. Введение минеральных добавок в цементы позволяет экономить наиболее энергоемкий компонент цемента — клинкер и таким образом с макроэкономических позиций уменьшает расход топливных ресурсов на производство самого бетона, изделий и конструкций.
Непосредственно для предприятий потребителей цемента основным условием предпочтительности применения того или иного вида цемента является достигаемый экономический эффект Эц на данном предприятии.
Такими параметрами могут служить, например, проектная 28 сут. прочность или ранняя прочность, достигаемая бетоном при заданных температурно-влажностных условиях, а также водонепроницаемость, морозостойкость и др.; при равной величине Эц большее значение Кэ.ц свидетельствует о большей предпочтительности цемента с позиции обеспечения улучшенных качественных показателей изготавливаемой продукции.
При проектировании составов бетона особенности цементов с минеральными добавками можно учесть тремя основными коэффициентами:
k1=Rц/Rц0; k2=Rб/Rб0; k3=В/В0,
где Rб, Rц и В – соответственно прочность бетона, активность цемента в 28 сут и водопотребность бетонной смеси на цементе с добавкой, R0б, R0ц и В0 – без добавки. При применении цементов с повышенным содержанием минеральных добавок, как правило, наблюдается некоторое замедление роста прочности в первые 7 дней при сохранении марочной прочности. Если для цемента, не содержащего минеральных добавок, 7-суточная прочность составляет 0,65-0,75 прочности в 28 сут, для портландцемента с 20% доменного шлака она снижается до 0,55-0,65, с 35% шлака до 0,5-0,6, при замене 10% шлака опокой до 0,4-0,5.
Известно, что имеется некоторое критическое содержание минеральной добавки, выше которого активность цемента начинает снижаться, хотя марка цемента и цена на него остаются неизменными. Это критическое содержание для каждой добавки с учетом ее особенностей зависит от химико-минералогического состава клинкера, тонкости помола и температурно-влажностных условий твердения цемента.
Потребителям цемента приходится считаться с тем, что нередко при одинаковых марках цемента, не содержащего минеральных добавок, и цемента с минеральными добавками активность последнего может быть существенно ниже. Можно ориентировочно считать, что каждые 2 МПа активности в среднем эквивалентны расходу 10 кг цемента на 1 м3 бетона.
Практически одинаковая активность цементов без минеральных добавок и содержащих их еще не дает основания считать, что изготовленные на их основе бетоны будут иметь равную прочность при равных цементно-водных отношениях (Ц/В) и обеспечивать при этом равные показатели удобоукладываемости бетонной смеси. Это обусловлено неодинаковыми условиями структурообразования различных цементов в стандартных растворах определенной консистенции и бетонах различной подвижности, с высокой насыщенностью последних полидисперсными заполнителями и др. Коэффициент k2 отражает влияние на прочность особенностей структурообразования бетона при использовании различных цементов и постоянных заполнителях. Существенным является учет изменения водопотребности бетонной смеси при изменении вида цемента, что прямо учитывается коэффициентом k3.
Как известно, параметром характеризующим водопотребность цемента является его нормальная густота, определяемая при стандартном испытании.
Нормальная густота, однако, не всегда и не полностью характеризует особенности влияния минеральных добавок на необходимые значения Ц/В и расхода цемента. Повышению нормальной густоты, как известно, способствует введение добавок с высокой молекулярной влагоемкостью особенно осадочного происхождения.
Определение эмпирических значений k1, k2 и k3 и параметра К в целом желательно выполнять в результате обобщения опытных данных предприятий-поставщиков и потребителей цемента и учитывать их при проектировании составов бетона.
Формирование цены на цемент с минеральными добавками цементный завод должен выполнять не только с учетом конъюнктурных соображений и затрат на изготовление, но и основываясь на реальной эффективности этих цементов в бетонах. С другой стороны, потребитель цемента при решении вопроса о предпочтительности применения цементов с минеральными добавками должен учитывать наряду с их стоимостью и результаты экспериментальных подборов или расчетного проектирования составов соответствующих бетонных смесей.

Спросили производителя. Компания «LafargeHolcim»

Это новый выпуск рубрики «Спросили производителя»! Сегодня на наши вопросы отвечает Анна Ружицкая – руководитель технического маркетинга в ЛафаржХолсим Россия.

Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту m.evdokimov@bsrbest.com или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте. Мы зададим их производителю!

Справка:
LafargeHolcim – мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Располагает одним из сильнейшим в отрасли научно-исследовательских центров.

Компания предлагает широкий спектр высококачественных и экологичных строительных материалов технологий клиентам по всему миру независимо от масштаба задачи: от частного домостроения до крупных инфраструктурных проектов. ЛафаржХолсим в России развивает цементный бизнес и направление нерудных материалов и бетона. Штат сотрудников насчитывает 1800 человек.


Щуровский завод

В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, расположенными в Московской области (г. Воскресенск, Г.О. Коломна), в Калужской области (п. Ферзиково) и в Саратовской области (г. Вольск), а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов (Республика Карелия). Продукция ЛафаржХолсим используется в инфраструктурном строительстве, производстве товарного бетона, ЖБИ, легких бетонных изделий.

Про минеральные добавки в цементе

Анна, давайте поговорим про минеральные добавки в цементе. Какие они бывают и как определить какая подойдет мне?

Все минеральные добавки делятся на инертные, скрыто гидравлические и пуццолановые. Каждая из них позволяет не только снизить клинкерную составляющую, но еще и придать цементам определенные технические и технологические особенности.

К инертным добавкам относится, например, известняк. С его помощью мы можем уплотнить структуру, придать пышность нашим растворам и бетонам, улучшить качество поверхности. Это свойство востребовано в тех отраслях и сегментах, где важна пластичность, хорошие подвижные рабочие характеристики, тактильные ощущения, качество поверхности. Обычно это приготовление кладочных или штукатурных строительных растворов.

Добавки со скрытыми гидравлическими свойствами, например, доменный гранулированный шлак, уплотняют структуру в более поздний период и повышают потенциал набора прочности цементным камнем в отдаленные сроки твердения: 56-е сутки, 120-е сутки, год, два, три.

Также они снижают тепловыделение. Это важно при заливке какой-либо массивной конструкции, например, фундамента. Перегрев бетона приводит к появлению трещин по всему объему и разрушению всей конструкции. Поэтому в случае с такими конструкциями тепловыделение нужно снизить. Основной способ – это как раз использование цементов с доменным гранулированным шлаком.

И, наконец, пуццолановые добавки, к которым относятся, например, золы уноса. Данные добавки позволяют уменьшить клинкерную составляющую, и, следовательно, снизить раннюю прочность (т.к. мы убираем из системы основной активный компонент – клинкер).

По аналогии со шлаком они дают продукты гидратации схожие с теми, что дает клинкер, т.е. уплотняют структуру. Еще одно полезное свойство пуццолановых добавок — они убирают из системы гидроксид кальция (портландит), который выделяется при гидратации любого цемента. В некоторых случаях он негативно влияет на долговечность цементного камня.

Цементы с пуццолановыми добавками применяют в общестроительных растворах (добавки дают пластичность и повышают адгезию), в бетонах (зачастую повышенных классов и марок по прочности), в самоуплотняющихся бетонах.


Какие цементы лучше взаимодействуют с химическими добавками?

По общепринятым понятиям предполагается, что бездобавочные цементы более эффективно взаимодействуют с химическими добавками, но по своему опыту скажу, что это не всегда так.

Есть химические добавки, которые замечательно взаимодействуют, например, с известняковыми цементами (я сейчас говорю исключительно про цементы Holcim), но при этом с бездобавочными цементами не настолько эффективно работают в плане водоредуцирования, повышения ранних прочности или повышения прочностей на двадцать восьмые сутки. Поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет.

Каталог добавок «СкайТрейд»

Самые популярные добавки «СкайТрейд»

Как и какие показатели цемента влияют на бетон

Как и какие показатели цемента влияют на сохраняемость, морозостойкость и водонепроницаемость бетона?

Вопрос довольно интересный и комплексный. С учетом того, что мы живем в век современных технологий и знаем, что существуют различные химические добавки практически под любые сырьевые материалы, однозначный ответ дать будет сложно.

Тем не менее, есть общие закономерности. Например, если мы хотим получить высокую морозостойкость, то однозначно должны использовать цемент с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината, так как этот минерал будет существенно влиять на стойкость ко всем типам коррозии, как физической, так и химической.

Если мы говорим про минералогический состав клинкера, то тот же самый трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат не очень активно взаимодействует с химическими добавками и в какой-то момент могут аннигилировать действие химической добавки за счет активности клинкера. Но есть химические добавки на основе эфиров поликарбоксилата с определенным строением боковых цепей, которые позволяют нивелировать активное влияние клинкерных минералов на сохраняемость подвижности.

В целом нельзя однозначно сказать, что конкретная характеристика цемента будет влиять на тот или иной показатель бетонной смеси. Влияет сам цемент, сырьевая база этого цемента, где он производился, какие химические добавки использовались (у каждого производителя свои особенности по химическим добавкам), характеристики конкретного заполнителя, региона, карьера. Каждая из этих составляющих будет вносить свою лепту в конечный результат.

Например, когда идет речь о больших объектных поставках или жестких требованиях по характеристикам, с нашей стороны подключаются технические консультанты. Они работают с бетонным заводом и анализируют, на каком цементе идет работа, с какими заполнителями и химическими добавками, подбирают оптимальную рецептуру для обеспечения заданных требуемых характеристик бетона.

Исследование:
Какое-то время назад мы проводили серьезную исследовательскую работу по изучению поведения различных химических добавок с нашими цементами. Мы брали 2 цемента ЦЕМ I производства Щуровского завода (Московская область) и Вольского завода (Саратовская область) и порядка 20 различных химических добавок на различных химических основах. Увидели абсолютно разные картины. Таким образом, говорить о явных закономерностях мы не можем.


Как применение интенсификаторов помола влияет на эти показатели и влияет ли?

Все наши клиенты получают информацию по дозировке и типу интенсификатора, она указывается в паспорте. Мы получаем обратную связь от клиентов о том, что что-то не так, когда вводим интенсификатор помола в дозировке примерно 0.01% по сухому веществу. В основном он сказывается на поведении воздухововлекающих добавок, причем если они достаточно сильные. На рядовые воздухововлекающие добавки и пластификаторы влияние незаметно.


Как тонкость помола влияет на водоотделение?

Это вопрос баланса. Недомолотый цемент не возьмет много воды, но при этом будет довольно грубым и будет давать очень низкую прочность. Соответственно, химически связанной воды будет гораздо меньше, чем у более тонкомолотого цемента.

Если мы очень тонко измелим цемент (до удельной поверхности 5500, 6000, 7000 см2/г), то водопотребность этого цемента будет очень высокой. Тот вклад в активность, прочность цемента, который мы дали за счет тонкого помола, перекроется потерей прочности, которая придет за счет повышения нормальной густоты цемента, водопотребности. Мы должны будем вливать в систему гораздо больше воды. Чем больше воды в системе, тем ниже прочность. Это золотое правило, его надо помнить всегда.


Указываете ли вы водоотделение в документе о качестве?

Данный показатель в документе о качестве мы не указываем, так как он не является нормируемым. Но, безусловно, мы определяем его для себя, чтобы видеть стабильность наших цементов.


Встречается ли на ваших цементах такой неприятный показатель как ложное схватывание?

Такой показатель может встречаться. Особенно этот риск увеличивается в летний сезон, когда наблюдаются высокие температуры, оборудование работает на максимальных мощностях. Шаровые мельницы у нас работают по принципу удара и истирания, соответственно, все элементы внутри мельницы нагреваются, температура иногда повышается до 110° C.

Если мы ловим ложное схватывание (а мы в любом случае его поймаем, потому что у нас на заводах многоступенчатый контроль качества), мы отбираем и сырьевые компоненты и уже готовые цементы в нескольких точках контроля, партия отводится и впоследствии вылеживается отдельно. После этого лаборатория подтверждает, что ложное схватывание ушло, и только тогда мы отгружаем продукцию клиентам.

Либо, если ложное схватывание не уходит, мы срабатываем этот цемент, подмешивая его небольшими частями уже в кондиционную готовую продукцию или утилизируем по согласованию с заводом. Нашему клиенту никогда не будет отгружен продукт с ложным схватыванием.

Если есть определенный перегрев цемента, то может происходить преждевременное загустевание цементного теста, которое не определяется тестом на ложное схватывание, т.е. анализ показывает его отсутствие. Поэтому на заводах ЛафаржХолсим мы внедрили дополнительный тест на определение этого показателя.

Про продукцию и производство «ЛафаржХолсим»

Какой сервис оказываем клиентам?

Для клиентов ЛафаржХолсим мы оказываем полную техническую поддержку. В Москве у нас более 15 лет работает лаборатория по изучению строительных материалов. Она считается одной из лучших в отрасли и укомплектована в соответствии с требованиями.


Лаборатория «ЛафаржХолсим»

В ней мы проводим исследования строительных конструкций, испытания цемента, бетона, асфальтобетона и всех типов грунта. Кроме того, у нас есть целый комплекс услуг — от подбора рецептур, например, когда клиент только начинает применять какой-то цемент или хочет перейти на новую химическую добавку, до контроля и координации процесса выполнения работ на объекте. Помимо технического сопровождения и применения продуктов, есть еще ряд сервисов по сопровождению поставок, например, SMS-уведомление.

Почему выбирают ваш цемент?

У нас есть 3 основных принципа:

Стабильность характеристик. Наша цель – минимизация каких-либо отклонений в процессе. Если в ГОСТ есть “вилка”, то мы идем по верхнему показателю. При каждом заводе действуют 3 лаборатории для химико-минералогического, физико-механического и экологического анализа продукции. Для обеспечения качественных показателей проводится регулярный контроль всех выпускаемых и новых видов цемента как в процессе производства, так и в составах бетонных смесей и растворов.

На заводах действует система управления качеством и организации производства в соответствии требованиям международного стандарта ISO 9001.

Надежная доставка. Мы работаем с клиентами напрямую, четко понимаем их потребности, объемы, поэтому выстраиваем логистику и доставку таким образом, чтобы заводы (предприятия клиентов) работали бесперебойно. Наличие широкого современного автопарка позволяет осуществлять доставку в режиме 24/7. Мы оказываем круглосуточную диспетчерскую поддержку и систему sms оповещения клиентов.

Широкий спектр сервисов и услуг, который включает в себя технический консалтинг и сопровождение работ на объектах, подбор рецептур и проведение сравнительных испытаний сырьевых компонентов для производства бетонных смесей и растворов под специфические требования заказчиков.

Эти 3 принципа работы являются ключевыми и определяют компанию ЛафаржХолсим как надежного, ответственного производителя цемента. Мы стараемся максимально соответствовать ожиданиям наших клиентов.

Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту m.evdokimov@bsrbest.com или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Добавки для цементного производства

Технологический процесс производства цемента осуществляется по мокрому способу с использованием газообразного топлива и слагается из основных операций, приведенных в технологической схеме.

Добыча сырья в карьерах

Известняк, глинистые компоненты (сланец, глина, ракушечник), конгломерат вулканомиктовый на основе туффоалевролита добываются на карьерах Ляганского, Кызыл-Кийского, Ляган-Окташского, Карынкурсайского, Таш-Булак, Чал-Таш, Джил-жиганского месторождений путем открытой разработки карьеров с применением взрывных работ. Добытое сырье экскаваторами загружается на автотранспорт и вывозится на площадку для сырья дробильного производства.

Дробление сырья

С площадки для сырья сырьевые компоненты подаются в щековую дробилку, где производится их дробление. С щековой дробилки сырье по транспортной ленте поступает в молотковую дробилку, где происходит вторичное дробление. После чего сырье по ленточному транспортеру доставляется на объединенный склад сырья.

Складирование сырья

Дробленное сырье (известняк, глинистые компоненты (сланец, глина, ракушечник), конгломерат вулканомиктовый на основе туффоалевролита) раздельно складируются на сырьевом складе. Железосодержащие добавки доставляются на цементное производство автомобильным или железнодорожным транспортом и раздельно складируются на складе сырья.

Дозирование сырья

На сырьевом складе с помощью грейферного крана дробленные сырьевые компоненты загружаются в бункера и по реверсивному транспортеру подаются на весовые дозаторы типа ДВНД-100, с помощью которых сырье поступает в сырьевые мельницы мокрого помола.

Помол сырьевого шлама

В сырьевые мельницы совместно с компонентами сырьевой смеси подается технологическая вода для измельчения материала по мокрому способу с получением сырьевого шлама.

Хранение сырьевого шлама

Смолотый шлам с помощью насосов закачивается в вертикальные шлам бассейны для хранения и перемешивания. В шламе определяется титр, влажность, растекаемость и тонкость помола.

Корректировка и хранение кондиционного сырьевого шлама

После определения технологических характеристик шлама, хранившегося в вертикальных бассейнах, производится слив шлама в горизонтальный шлам бассейн для окончательной корректировки.

В горизонтальном шлам бассейне кондиционный шлам в процессе хранения подвергается механическому и пневматическому перемешиванию во избежание расслаивания.

Обжиг кондиционного сырьевого шлама

Из горизонтального шлам бассейна кондиционный шлам транспортируется на холодный конец печи и через шлам питатели подается в печь.

Обжиг сырьевого шлама на клинкер производится во вращающихся печах. В процессе прохождения по печи сырьевой шлам проходит стадии сушки, декарбонизации и обжига с образованием клинкера заданного химического и минералогического состава. После обжига клинкер поступает в рекуператорный холодильник для резкого охлаждения. Охлажденный клинкер транспортируется на склад.

Обеспыливание отходящих газов

Во вращающихся печах обжиг шлама производится по принципу противотока печных газов и обжигаемого материала. Отходящие газы, обогащенные влагой и тонкодисперсными полупродуктами обжига, выносятся из печи и обеспыливаются в запечных устройствах (пыльная камера и электрофильтр). В пыльной камере осаждается грубодисперсная часть запечной пыли. Тонкодисперсная часть улавливается электрофильтром.

Отбор запечной пыли

Запечная пыль, уловленная в обеспыливающих устройствах, накапливается и возвращается в технологический процесс.

Возврат запечной пыли

Возврат запечной пыли в технологический процесс производится с горячего конца печей через пылевые форсунки с помощью фуллернасосов.

Хранение добавок

Активные минеральные добавки и гипсовый камень доставляются на производство автомобильным или железнодорожным транспортом и хранятся на специальной площадке.

Дробление добавок

С площадки для хранения активные минеральные добавки и гипсовый камень загружаются в молотковую дробилку для дробления. Дробление каждого компонента проводится раздельно. После дробления сырье с помощью транспортеров доставляется на объединенный склад клинкера и добавок.

Складирование клинкера и добавок

Обожженный клинкер при помощи ковшевого транспортера поступает на объединенный склад клинкера и добавок для хранения и дальнейшего использования в технологическом процессе.

Активные минеральные добавки и гипсовый камень после дробления также складируются на объединенном складе.

Дозирование клинкера и добавок

Клинкер, минеральные добавки и гипсовый камень с объединенного склада грейферным краном загружаются в накопительные бункера цементных мельниц и посредством весовых дозаторов типа ДВНД – 32 подаются в цементные мельницы. В зависимости от ассортимента продукции варьируется вид добавок, а также массовая доля добавок и гипсового камня.

Помол клинкера с добавками

Совместный помол клинкера и добавок производится в цементных мельницах непрерывного действия. Тонкость измельчения полученного цемента регламентируется нормативными документами на номенклатуру продукции. Готовый цемент выгружается из мельниц и с помощью церранасосов транспортируется в цементные силоса.

Хранение цемента

Хранение и складирование цемента производится в вертикальных цементных силосах предотвращающих увлажнение и засорение продукции.

Цементы складируются раздельно в зависимости от номенклатуры продукции.

Отгрузка цемента

Из цементных силосов с помощью разгрузочных устройств, расположенных в нижней части силосов производится отгрузка цемента навалом в специально оборудованные железнодорожные или автотранспортные средства для доставки потребителям.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Гидроизоляция цемент песок битумная мастика
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector