Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки при затворении цемента

Добавки при затворении цемента

Под добавками подразумеваются материалы, которые вводятся в мельницу при помоле цемента или в мешалку с водой затворения при изготовлении раствора или бетона. Оба вида добавок рассматриваются вместе, потому что, несмотря на различные способы их применения, конечный результат получается один и тот же.

Введение добавок в бетон, пожалуй, так же старо, как и само изготовление бетона. Например, хорошо известно, что римляне добавляли к своим пуццолановым вяжущим такие вещества, как кровь, лярд (топленое сало) и молоко. Как мы знаем, гемоглобин является эффективным воздухововлекающим веществом и пластификатором. Возможно, что многие старинные римские сооружения, построенные из пуццолановых вяжущих, содержали кровь и другие добавки, обладающие свойством воз-духововлечения. Не исключено, что эти добавки ©водились для улучшения удобоукладываемости бетона. Влияние воздуховов-лечения на долговечность бетона, очевидно, тогда еще не было известно.

В первое время в США относились весьма неодобрительно к введению добавок в портландцементный бетон. В начале нашего века добавки не играли никакой роли в технологии бетона. Однако в 30-х годах началось широкое применение различных добавок-ускорителей твердения, интенсификаторов помола, воз-духововлекающих веществ. Можно без преувеличения сказать, что в течение ближайших 5 лет 85—90% изготовляемого в США бетона будет содержать ту или иную добавку, которая, наряду с улучшением других свойств, будет увеличивать и количество воздуха в бетоне.

До открытия воздухововлекающих веществ при изготовлении бетона применялись различные добавки. Одной из них был уже упоминавшийся ускоритель твердения — хлористый кальций, обычно смешанный с каким-нибудь красящим веществом или инертным материалом. Увеличение прочности, достигавшееся при введении ускорителя, зачастую приписывалось вовсе не ускоренному твердению бетона, а другим факторам. Применение этих добавок ограничивалось тем, что предприятия, выпускавшие их, распространяли продукцию преимущественно в пределах своих районов. Таких добавок, которые бы применялись повсеместно, было очень мало.

Отрицательное отношение цементных фирм к добавкам было вполне понятно. В прежних стандартах АСТМ категорически запрещалось вводить в цемент какие-либо материалы, кроме гипса и воды. Что же касается добавок, вводимых с водой затворения при изготовлении бетона, то их также не признавали до недавнего времени.

В 20-х годах Рид-Льюис применил добавку под названием «катакол», которая вводилась в клинкер быстротвердеющего цемента перед помолом. Катакол состоял из дубильной кислоты и особого вида гипса. Однако, поскольку стандарт АСТМ запрещал вводить в клинкер какие-либо добавки, быстротвердеющий цемент с катаколом не мог называться портландцементом. Сторонники производства этого цемента доказывали, что катакол — это не что иное, как засоренный некоторыми примесями гипс, и что обычно применяемый гипс также содержит разные примеси Однако в ответ на этот довод в стандарт АСТМ было внесено изменение, гласившее, что в качестве добавки можно применять только природный сульфат кальция.

На некоторых цементных заводах применялись различные другие добавки, иногда даже непреднамеренно. Так, утечка масла в мельницах старых типов приводила к тому, что цемент приобретал воздухоудерживающие свойства. Как теперь известно, из этих цементов с их случайными «добавками» был изготовлен прекрасный, долговечный бетон. Другие добавки, которые вводились сознательно для придания цементу водоотталкивающих свойств, улучшали его способность к длительному хранению, а бетон из этих цементов отличался несколько повышенным возду-хововлечением. Многие строители отказывались применять такие цементы. Но мы теперь видим, как хорошо стоят сооружения из бетона, для изготовления которого были применены цементы с запрещенными и не признававшимися в то время воздухововле-кающими добавками.

Тенденция к повышению тонкости помола цемента, появившаяся в начале 30-х годов, привела к тому, что мельничный парк на заводах оказался недостаточным, и пришлось прибегнуть к различным интенсификаторам помола. Наиболее широкое применение получили два вида интенсификаторов: канифоль и уголь. Канифоль очень хорошо интенсифицировала процесс помола, но вызывала снижение прочности растворов и бетонов. Как теперь известно, причиной пониженной прочности этих раетво-ров и бетонов было избыточное воздухововлечение. Но вместе с тем строители того времени не знали, что низкопрочный бетон из такого цемента очень долговечен.

Другой интенсификатор — уголь широко использовался при обжиге клинкера и имелся на цементных заводах в больших количествах. Его часто применяли для очистки мельниц и мелющих тел. Добавка угля не вызывала снижения прочности цемента, но, как уже указывалось, имела другие серьезные недостатки.

В связи с тем, что в ряде отраслей промышленности стали с большим успехом применять микродобавки ускоряющих, диспергирующих и смачивающих веществ, были организованы опыты по их использованию и в цементной промышленности. Первые результаты этих исследователей были опубликованы в 1936 г. Была найдена ускоряющая и диспергирующая добавка, которая вводилась в мельницу при помоле цемента и не только улучшала его свойства, но и интенсифицировала процесс измельчения. Эта добавка, известная под названием ТДА, применяется и сейчас в качестве интенсификатора помола. Она добавляется в количестве 0,03%.

Читайте так же:
Автотранспорт для перевозки цемента

Уже в период первых исследований было хорошо известно, что диспергирующие (пептизирующие) вещества усиливают красящую способность различных пигментов, например угля, и улучшают однородность окраски. Естественно поэтому, что возникла мысль использовать это свойство диспергаторов и при производстве портландцемента. Исследования показали, что присутствие в цементе диспергирующей (пептизирующей) добавки увеличивает текучесть изготовленного из него бетона, но вместе с тем замедляет схватывание и несколько понижает прочность. Отсюда стало ясно, что одного диспергирования еще недостаточно, и было предложено добавить ускоритель триэтано-ламин для усиления пластифицирующего действия дисперга-тора.

В 1936 г. АСТМ внесло поправку в стандартное определение быстротвердеющего портландцемента. По новому определению разрешалось при производстве этого цемента вводить добавку, «испытание которой по методу, разработанному Комитетом С-1 по цементу, покажет, что она является безвредной». В 1937 г. цементная лаборатория Национального бюро стандартов США провела ряд испытаний цементов различных заводов с добавкой ТДА. Результаты одногодичных испытаний прочности этих цементов подтвердили, что добавка ТДА является безвредной и может быть допущена при производстве портландцемента. В 1938 г. АСТМ расширило стандартное определение портландцемента, разрешив вводить и другие испытанные добавки, а в 1940 г. ТДА была официально включена в технические условия АСТМ С-9—38 в качестве безвредной добавки к цементу.

Технические условия АСТМ на добавки, служащие интенси-фикаторами помола, действуют и поныне. В 1949 г. в них был включен, кроме ТДА, еще один интенсификатор, названный 109 В. В настоящее время эти технические условия относятся ко всем пяти типам портландцемента, выпускаемого в США.

В 1942 г. АСТМ разрешило вводить в портландцемент возду-хововлекающие добавки, улучшающие удобообрабатываемость и долговечность бетона. В связи с этим было поручено подкомитету по добавкам Комитета С-1 рассмотреть данные о применении различных воздухововлекающих веществ и выбрать из них те, которые могут быть рекомендованы в качестве стандартных добавок. Первой такой добавкой была смола винсол, утвержденная в 1943 г. В 1944 г. было принято в качестве стандартной добавки воздухововлекающее вещество, известное под названием дарекс. В дальнейшем в список стандартных добавок были включены еще две: N-тэйр и эралон.

В 1950 г. Комитет С-1 АСТМ был освобожден от обязанности определять свойства и применимость тех или иных добавок. Вместо этого был разработан специальный метод испытания добавок (С-226), с помощью которого можно установить, соответствует ли предлагаемая новая добавка требованиям АСТМ. Таким образом, ответственность за применение новой добавки, не включенной в перечень АСТМ, возлагалась отныне на завод, выпускающий цемент, или на потребителя, который предложил ввести ту или иную добавку. Контрольные испытания проводятся в арбитражной лаборатории, которая устанавливает также, можно ли применять эту добавку для всех типов портландцемента или только для некоторых.

Различают два вида добавок, вводимых в мельницу при помоле:

1. Интенсификаторы помола, которые можно рассматривать как вещества, способствующие лучшему измельчению портланд-цементного клинкера; они либо увеличивают производительность мельницы, либо повышают тонкость помола при сохранении прежней производительности, причем не оказывают вредного влияния на свойства цемента. Иначе говоря, назначение этих добавок состоит в том, чтобы интенсифицировать процесс помола, а не улучшать свойства цемента.

2. Добавки, улучшающие свойства бетона, изготовленного из данного цемента. К ним относятся воздухововлекающие добавки, утвержденные АСТМ.

Стремление регулировать более точно содержание воздуха в бетоне с воздухововлекающими добавками привело к тому, что эти добавки стали вводить все чаще при затворении бетона. Поскольку заводской цемент содержит определенное количество воздухововлекающей добавки, регулировать содержание воздуха в бетоне на месте работы довольно трудно. Если же добавка вводится в бетономешалку, то не представляет труда заранее рассчитать влияние отдельных факторов и соответственно — содержание воздуха. Поэтому многие строители отказываются от применения воздухоудерживающих цементов и предпочитают вводить добавку непосредственно в бетономешалку, чтобы иметь возможность лучше регулировать свойства бетона. Дорожники же, наоборот, охотнее применяют цемент с воздухововлекающими добавками.

Таким образом, добавки могут быть трех видов:
1) интенсификаторы помола, которые используются в производстве цемента;
2) добавки, которые вводятся при помоле цемента;
3) добавки, которые вводятся в бетономешалку с водой за-творения.

Комитетом С-9 АСТМ разработаны стандарты: С-260 на воз-духововлекающие добавки и С-233 на методы стандартных испытаний этих добавок.

До того, как были приняты эти стандарты, единственным органом АСТМ, занимавшимся вопросом о применении воздухо-вовлекающих добавок, был Комитет С-1 по цементу. При этом он занимался только добавками, которые вводятся при помоле цемента. После создания параллельного Комитета С-9 стали изучаться все стороны проблемы воздухововлечения и были разработаны практические способы применения воздухововлекаю-щих добавок в цементе и бетоне.

Читайте так же:
Определение нормальной густоты цементного теста по госту

Таким образом, за несколько лет произошел переход от полного запрещения всяких добавок к разумному и целесообразному применению их. В настоящее время для приемки цемента с той или иной добавкой достаточно испытать его по стандартной методике АСТМ и удостовериться, что он соответствует требованиям стандарта на цемент с добавками. Тем самым было снято главное препятствие на пути к эффективному использованию добавок в технологии цемента и бетона. Научные работники и промышленники получили возможность еще шире испытывать и применять различные новые добавки, которые могут принести большую пользу в деле дальнейшего развития цементной промышленности и строительства.

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Ускорители твердения требуются при необходимости продолжить строительство раньше, чем через 4 недели

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Ускорители в бетон требуются при зимних строительных работах

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Добавка-ускоритель нужна при ранней распалубке и при изготовлении штучных бетонных изделий (тротуарной плитки)

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

Застывание бетона с высоким и низким В/Ц

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Читайте так же:
Как делали фундамент когда не было цемента

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Важно!

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Таблица схватывания бетона

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

Влияние соды на прочность бетона

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Гидроизоляционная добавка в бетон

Бетон — это искусственный каменный строительный материал, получаемый при затвердевании специально подобранных компонентов, таких как: вяжущее вещество, вода, и инертный заполнитель. Так же в состав бетона могут входить различные химические добавки — модификаторы.

В большинстве случаем в качестве вяжущего вещества, выступают портландцементы различных марок. Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, продукт измельчения цементного клинкера с добавками гипса. При затворение водой преобразуется в пластичную смесь и с течением времени затвердевает. В роли инертного заполнителя выступает щебень или гравий и природный песок. Цемент и вода являются главными связующими компонентами. От водоцементного отношение, фракции и вида инертного заполнителя зависят свойства и класс бетона. Кроме того, для регулировки свойств бетона в него вводятся различные модификаторы, в том числе и гидроизоляционные добавки.

Читайте так же:
Изоляция пола под цементную стяжку

Основные характеристики бетона

Класс бетона — обозначается латинской буквой «B» и указывает выдерживаемое давление, кубика выполненного из бетона (150х150х150мм) в мегапаскалях.

Удобоукладываемость — обозначается буквой «П». Различают бетоны:

  • сверхжесткие;
  • жесткие,
  • подвижные.

Морозостойкость — обозначается латинской буквой «F». Показывает количество циклов замерзания и оттаивания, которое способен выдержать бетон.

Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W». Показывает, какое давление воды способен выдержать бетонный образец цилиндрической формы.

Характеристики бетона могут регулироваться следующими химическими добавками:

  • пластифицирующие добавки;
  • противоморозные добавки;
  • гидроизоляционные добавки;
  • регулирующие скорость твердения добавки и другие.

В этой статье будет рассмотрена гидроизоляционная добавка в бетон.

Водонепроницаемость бетона является одной из важнейших характеристик, особенно при подземном и гидротехническом строительстве, а так же при строительстве в регионах с высокими температурными перепадами. Водонепроницаемость и морозостойкость — показатели, которые зависят от плотности структуры бетона и, соответственно, при увеличении последнего показателя возрастают оба первых.

Бетон является пористой структурой, в нем присутствуют поры, капилляры и микротрещины, образование которых обусловлено процессом схватывания и набора прочности бетона. Имея такую структуру, бетон подобно губке, через капилляры и трещины впитывает в себя воду. Этот процесс называют — капиллярный подсос. В результате капиллярного подсоса происходит вымывание химически элементов бетона, а при перепадах температуры в процессе замерзания и оттаивания воды происходит разрушение бетона. Результатами такого негативного воздействия являются протечки, коррозия арматуры и потеря прочности бетонных конструкций.

Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона, следует применять гидроизоляционную добавку «Пенетрон Адмикс».

Принцип действия добавки «Пенетрон Адмикс»

После введение гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» в бетонную смесь, активные химические компоненты равномерно перемешиваются, растворяясь в воде. Они вступают в реакции с химическими элементами бетонной смеси и исполняют роль катализатора в процессе кристаллообразования. Под кристаллами подразумеваются — нерастворимые кристаллогидраты. Они заполняют собой все поры, микротрещины и капилляры, раскрытием до 0,4 мм, повышая тем самым, плотность бетона и становятся его составной частью. В результате повышается плотность бетона, а, следовательно, повышается марка по водонепроницаемости и морозостойкости. Бетон приобретает такое свойство, как самозалечивание трещин. При образовании трещин, раскрытием до 0,4 мм, в процессе эксплуатации бетонных конструкций и заполнением их водой, возобновляется реакция образования кристаллогидратов и трещина самозалечивается. Срок службы такой гидроизоляции равен сроку службы сомой бетонной конструкции.

Введение гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» в бетон

Процесс устройства гидроизоляции с применение «Пенетрон Адмикс» очень прост. Вводить добавку можно на двух этапах приготовления бетонной смеси:

Добавки для бетона

Сегодня ни одно современное предприятие, осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей, не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. Специальные добавки увеличивают прочность, делают бетонную смесь более подвижной, повышают её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее…

Основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве:

  • добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.;
  • виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона;
  • добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д. противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах;
  • добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям;
  • расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. красящие добавки — пигменты для бетона;
  • добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции. различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.;
  • основные из них , которые могут быть полезны широкому кругу строителей.

Пластификатор, суперпластификатор

Ппластификатор, а вернее, его более продвинутый наследник — суперпластификатор — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. На ДБС пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей, наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Читайте так же:
Бой кирпича бетона асфальта

В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетонной смеси. Что же делать, если нужна жидкая (литая) смесь, когда для её укладки в опалубку используется бетононасос.

Здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.

Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.

Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!

Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.

Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом. Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости. Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.

Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.

Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона

. По названию понятно, что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. Они оказывают замедляющий эффект.

Противоморозные добавки для бетона

. Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот этим и борется противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. Сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector