Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно пользоваться отвердителями для краски

Как правильно пользоваться отвердителями для краски

Этот материал предназначается скорее для начинающих автомаляров, потому что в нём мы будем рассматривать базовые понятия, а именно: зачем нужен отвердитель для краски, в каких пропорциях его вносят в эмаль, и что это даёт.

Что представляет собой отвердитель для эмали? Можно ли обойтись без него?

Что такое отвердитель для краски? Отвердитель для автоэмали – это состав, который добавляется в базовую краску непосредственно перед её нанесением на поверхность автомобиля. Он запускает сложные процессы полимеризации, из-за которых разбросанные как зря в беспорядке молекулы трансформируются в упорядоченные структуры, а сама краска при этом застывает и становится твёрдой.

Нужен ли отвердитель для краски? Без него обойтись конечно же можно! Но если Вы использовали двухкомпонентный состав, то не ждите, что нанесенная автоэмаль затвердеет – так и останется мягкой, как кисель.

Зачем вообще краски делают двухкомпонентными?

Новичку на самом деле это кажется лишней заморочкой – добавь то… добавь сё… тщательно размешай… Даже коклюшем болеть веселее! Отвердитель для краски, что это вообще?! Зачем хоть придумали двухкомпонентные составы?

На самом деле всё просто. Если не хотите применять отвердители – используйте алкидную автоэмаль. И сразу поймете, в чём преимущество тех составов, где применяется схема с отвердителем. Обычная однокомпонентная краска, нанесенная на поверхность тонким слоем, затвердевает потому, что из её состава испаряется жидкая фракция растворителя. Этот процесс начинается снаружи, он же образует на поверхности краски тонкую плёнку, которая начинает мешать дальнейшему испарению растворителя из глубоких слоёв. Поэтому процесс схватывания однокомпонентных красок бывает растянут по времени и не всегда предсказуем. Чтобы он шел быстрее, применяют нагрев до высоких температур, чем ускоряют процесс испарения.

Другое дело, если у нас двухкомпонентная краска, куда добавили отвердитель. В этом случае она начинает не «высыхать» как в предыдущем случае, а полимеризоваться. Процесс происходит равномерно по всей толщине слоя краски, поэтому идёт гораздо быстрее и равномернее.

Какой отвердитель лучше выбрать?

Обычно двухкомпонентные краски поставляются сразу с отвердителем в одном лоте. И этот отвердитель будет лучшим именно для этой краски. В этом случае количество состава для полимеризации соответствует количеству краски. То есть, если Вы покупаете упаковку краски объемом один литр, которая требует добавления отвердителя в соотношении 4-1, то его будет в упаковке ровно 250 гр.

Существует множество «универсальных» отвердителей для акриловых эмалей от различных брендов. Тс-с-с-с-с! А теперь большой секрет! Все они практически одинаковы по своему составу, однако мы рекомендуем использовать отвердитель того же бренда, которым представлена сама эмаль. Например, если Вы приобрели для работы двухкомпонентную краску 3Sila акрил 202-белая (её отличают высокие эксплуатационные показатели, при относительно невысокой стоимости), то для её полимеризации идеально подойдёт универсальный отвердитель 3Sila, который смешивается с краской перед нанесением два к одному (у отвердителя для краски пропорции смешивания всегда указаны на упаковке)

Как смешивать отвердители с красками?

Отвердителем для краски пользоваться очень просто, но следует внимательно изучить инструкцию – доли разведения у производителей могут разниться, плюс следует понимать, что как только Вы начали вводить отвердитель, процесс полимеризации начинается. Поэтому промедлений быть не должно.

Вот как проводится смешивание:

  • в мерную емкость для краски наливается необходимое количество эмали;
  • затем отвердитель
  • после – разбавитель (он служит для придания составу необходимой консистенции, чтобы состав ровно сходил из сопла малярного пистолета);
  • после этого смесь составляющих тщательно размешивается, стоит 2-3 минуты и снова размешивается, можно начинать самый ответственный этап автомалярных работ – покраску.

Сколько можно держать краску, в которую добавлены все составляющие? Как только в эмаль ввели отвердитель, процесс полимеризации начинается. В герметично закрытой ёмкости он будет проходить медленнее, но всё равно, у Вас не более часа на то, чтобы провести окрашивание. В противном случае эмаль загустевает и превращается в гель, которым невозможно вести работы. Таким образом, после смешивания у отвердителя для краски хранение совсем недолгое. Подготовьте всё к работе, и только потом проводите смешивание составов, а отдельно друг от друга они могут храниться годами.

Где нужен отвердитель?

Чтобы Вам не запутаться, мы расскажем, какие бывают отвердители, так как сфера применения 2К (двухкомпонентных) материалов достаточно обширна, и путать их между собой не следует. Конечно, если Вы не хотите счищать с поверхности автомобиля ту эктоплазму, которая получится при использовании не того состава.

Отвердитель может быть:

  • для акриловой автоэмали;
  • для грунтовки;
  • для шпатлёвки
  • для лака.

Это может показаться странным, но иногда нам почему-то задают вопросы: «Чем можно заменить отвердитель для шпаклевки авто?». Ответ – ничем! Если вам досталось какое-либо двухкомпонентное средство, с которым не было отвердителя, заменить его чем попало не получится.

Читайте так же:
Енир огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой

Опасен ли химический состав отвердителя?

Как правило, у отвердителя для краски класс опасности невысок, его компоненты не содержат в себе ядовитых примесей и веществ, но вдыхание воздушно-капельной смеси, которая возникает при работе с краскопультом, еще никому не приносило добра. Поэтому в обязательном порядке пользуйтесь комплексом средств индивидуальной защиты, представленном у нас в продаже. Это сохранит Ваше здоровье.

Несколько слов о магазине

«Автомаляр Плюс» более 20 лет представлен на рынке Украины. За это время мы разработали удобные для клиентов схемы оплаты и доставки, а также смогли найти рычаги для удержания уровня цен на товары (отсутствие посредников, прямые контакты с производителями и т.д.). Наши сотрудники могут проконсультировать Вас по любому вопросу, а для постоянных и корпоративных клиентов предусмотрены скидки и приятные бонусы. Именно «Автомаляр Плюс» может стать Вашим любимым магазином, в котором есть абсолютно всё для покрасочных работ.

Отвердитель: основа прочного лакокрасочного покрытия

Отвердитель

Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.

Что такое отвердитель

Отвердитель — общее наименование группы веществ, которые добавляются в полимерные лакокрасочные материалы (ЛКМ — эмали, лаки, краски, грунты, шпатлевки) и смолы для запуска процесса их полимеризации (отверждения).

В основе многих лакокрасочных материалов и лежат низкомолекулярные вещества, способные вступать в реакцию полимеризации с образованием прочных пленок и покрытий, устойчивых к различным химическим и механическим воздействиям. Многие краски, используемые для покрытия различных изделий и автомобилей (масляные на основе олиф, нитроэмали, алкидные эмали и другие), образуют полимерную пленку под воздействием кислорода воздуха и содержащихся в самой краске веществ, поэтому не требуют вспомогательных компонентов. Однако такие ЛКМ имеют не самые лучшие эксплуатационные характеристики и требуют специального ухода для продления срока эксплуатации.

Значительно лучшими характеристиками и повышенной прочностью обладают созданные во второй половине XX века красители на основе акриловых сополимеров (полиакрилатов), а также давно известные материалы на основе эпоксидных смол (как клеи, так и лакокрасочные материалы). Однако ЛКМ и клеи данных типов не засыхают в обычных условиях и требуют принудительного запуска реакции полимеризации, для чего используются специальные вещества, вступающие с полиакрилатами и смолами в химическую реакцию — отвердители.

Отвердители являются обязательным компонентом для работы с определенными типами ЛКМ и клеев. Однако сегодня рынок предлагает так много отвердителей, что выбрать среди них один бывает непросто — помощь в этой покупке окажет информация о типах отвердителей, заложенных в основу их действия принципах и особенностях применения.

Отвердитель акриловый универсальный 1301 0.212кг VIKA

Отвердитель автоэмалей ИЗУР-021 200г ДЗЕРЖИНСК

Отвердитель для краски акриловой 9900 0.375л Helios MOBIHEL

Отвердитель для шпатлевки универсальный 50г DUXONE DU PONT

Отвердитель автоэмалей МЛ-ВК алкидной 0.2кг AVE

Отвердитель для краски ISO 0.5л Helios MOBIHEL

Отвердитель автоэмалей ИЗУР-021 80г ДЗЕРЖИНСК

Отвердитель для лака 8800 0.5л Helios MOBIHEL

Отвердитель автоэмалей HARDENER 0.5л SADOLYN

Типы, состав и принцип действия отвердителей

Сразу нужно указать, что для работы с ЛКМ применяются две группы веществ для полимеризации:

  • Ускорители (сиккативы);
  • Отвердители.

Сиккативы — вспомогательные вещества, которые не запускают полимеризацию, а только сокращают время образования в лакокрасочном покрытии полимерной пленки. Ускорители применяются с меламиноалкидными эмалями, масляными красками и некоторыми другими материалами. Данные вещества могут добавляться отдельно, но чаще всего уже входят в состав краски, они начинают активно работать при контакте с воздухом или нагреве до определенной температуры.

Отвердители — вещества, без которых некоторые типы красок и клеев либо вовсе не полимеризуются при комнатной температуре, либо после затвердевания имеют малую прочность. Отвердители применяются для следующих групп ЛКМ и клеев:

  • Акриловые эмали, грунтовки, шпатлевки;
  • Эпоксидные смолы;
  • Эпоксидные эмали, лаки, грунтовки и шпатлевки;
  • Силиконовые клеи и материалы специального назначения.

Лакокрасочные материалы, требующие применения отвердителя, обычно называются двухкомпонентными, а клеи и некоторые материалы на основе смол — компаундами. Для различных групп веществ используются свои отвердители, отдельно стоит сказать о наиболее распространенных — для акриловых ЛКМ и эпоксидных смол.

Отвердители для акриловых ЛКМ

Акриловые эмали продаются в комплекте с отвердителем

Акриловые эмали продаются в комплекте с отвердителем

Для лакокрасочных материалов используется один вид отвердителя на основе полиизоцианата в смеси с различными органическими растворителями и вспомогательными компонентами. При добавлении в акриловые ЛКМ данный препарат вступает в реакцию с полиакрилатами, обеспечивая их «сшивание» в длинные цепочки молекул.

Сегодня существует много отвердителей для акриловых эмалей, лаков, грунтовой и других материалов, однако они отличаются только содержанием полиизоцианатов и вспомогательных веществ. На рынке представлены отвердители для акриловых ЛКМ двух групп:

  • Универсальные;
  • Специализированные.
Читайте так же:
Для чего используют грунтовку по дереву

К универсальным относятся те средства, которые могут работать с любыми акриловыми ЛКМ. К специализированным — отвердители для определенных наименований ЛКМ, в таких средствах учтены особенности состава и применения лакокрасочных материалов. Но, в сущности, отвердители этих групп не имеют принципиальных отличий.

Отвердители для эпоксидных смол и эпоксидных ЛКМ

Эпоксидные смолы и эпоксидные ЛКМ требуют применения специальных отвердителей

Эпоксидные смолы и эпоксидные ЛКМ требуют применения специальных отвердителей

Для эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе создано большое число отвердителей, но все они делятся на две группы:

  • Аминные — составы на основе аминов, предназначенные для «холодного» отверждения (при комнатной температуре или нагреве не более 60°C);
  • Кислотные — составы на основе ангидридов карбоновых кислот (фталевого, малеинового и других), предназначенные для «горячего» отверждения (при температурах до 200°C).

Кислотные отвердители сложны в применении, так как требуют нагрева, поэтому сегодня они используются редко и только для решения специальных задач. Здесь данная группа средств не рассматривается.

Аминные отвердители — широкая группа препаратов, которую можно разделить на несколько типов:

  • На основе первичных алифатических аминов для эпоксидных смол и ЛКМ на их основе — полиэтиленполиамин (ПЭПА, Е-100, DEH 29), триэтилентетрамин (ТЭТА, DEH 24), диэтилентриамин (ДЭТА, DEH 20) и этилендиамин (ЭДА, EDA);
  • Модифицированные аминные отвердители для эпоксидных смол (в том числе компаундов для наливных полов) — М4, УП-620, серии 921 (без индекса, ОП, Т), этал, аминофенол и другие;
  • «Номерные» отвердители для эпоксидных ЛКМ — растворы полиамидных смол в органических растворителях (спиртах). Пять отвердителей (с №1 по №5) с различным содержанием смол, предназначенные для отверждения эпоксидных эмалей (обычных и «металликов»), лаков, грунтовок и наносимых относительно небольшим слоем клеев.

В отдельную группу выделяются отвердители для модифицированных эпоксидно-уретановых лаков, являющиеся раствором диэтиленгликольуретана (ДГУ) в органическом растворителе.

Следует отметить, что сегодня самое широкое применение имеют отвердители ПЭПА и ТЭТА, которые можно использовать и со смолами, и с лакокрасочными материалами на их основе. Однако данные средства имеют ряд недостатков (плохая работа при высокой влажности и низких температурах, быстрое протекание реакции полимеризации), поэтому при выполнении ответственных операций они часто заменяются на современные модифицированные отвердители. А для нанесения эпоксидных лаков, эмалей и грунтовой широкое применение находят специализированные «номерные» отвердители.

Как правильно выбрать и использовать отвердитель

Профессиональная мерная линейка для смешивания автомобильных эмалей
Профессиональная мерная линейка для смешивания автомобильных эмалей
Двухкомпонентные ЛКМ создают более прочное покрытие, чем традиционные автоэмали
Двухкомпонентные ЛКМ создают более прочное покрытие, чем традиционные автоэмали

При выборе отвердителей и сиккативов следует учитывать тип лакокрасочного материала или клея, но лучше всего ориентироваться на рекомендации их производителей. В инструкции по применению эмалей, лаков, клеев, грунтов и шпатлевок указано, какие препараты для отверждения подходят, и как их нужно использовать.

Если же инструкция отсутствует, то можно воспользоваться универсальными рекомендациями. Например, при работе со многими типами алкидных, меламиноалкидных (синтетических) эмалей и уретановых лаков можно использовать сиккативы (ускорители), сокращающие время отверждения. Данные средства часто предлагаются под названием «отвердитель», однако их нельзя применять для работы с эпоксидными и акриловыми ЛКМ.

При работе с эпоксидными материалами во многих случаях можно применять дешевые отвердители ПЭПА и ТЭТА, однако если операция не может быть проведена быстро, то лучше отдать предпочтение модифицированным отвердителям. А для работы с ответственными лакокрасочными материалами подойдут «номерные» или иные специальные средства.

Что касается акриловых ЛКМ, то здесь можно применять универсальные отвердители, однако сегодня большинство производителей продает эмали, лаки, грунтовки и шпатлевки в комплекте с необходимым количеством отвердителя определенного состава. Такие отвердителя менять не рекомендуется, так как это может ухудшить свойства готового покрытия.

Работа с двухкомпонентными составами и компаундами должна выполняться строго по инструкции. Смешивать компоненты необходимо в указанных пропорциях непосредственно перед применением, обычно компаунд можно использовать в течение 2-5 часов после смешивания. Для лучшего результата следует добавлять отвердитель тонкой струей в краску или смолу, постоянно помешивая состав, иногда рекомендуется подогревать смесь (но не выше 60°C).

Особо следует соблюдать рекомендации по соотношению смолы/краски и отвердителя. Если добавить мало отвердителя, то покрытие долго сохнет и получается непрочным. Если отвердителя слишком много, то покрытие получается хрупки и может растрескаться. Поэтому двухкомпонентные материалы следует смешивать полностью, а купленный отдельно отвердитель необходимо тщательно отмерять.

При работе с двухкомпонентными ЛКМ и эпоксидными смолами необходимо соблюдать технику безопасности — выполнять все операции в хорошо проветриваемом помещении, пользоваться индивидуальными средствами защиты. В этом случае изготовление деталей из смолы или окрашивание автомобиля будет не только качественным, но и безопасным для здоровья.

Отвертка ударная с набором бит: любой крепеж - по плечу 12 Ноября Отвертка ударная с набором бит: любой крепеж — по плечу

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Читайте так же:
Грунтовки для пропитки кирпича

Пена монтажная: надежный помощник отделочника, строителя и монтажника 29 Июля Пена монтажная: надежный помощник отделочника, строителя и монтажника

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

Насос бочковый: простая перекачка технических жидкостей 22 Июля Насос бочковый: простая перекачка технических жидкостей

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Пассатижи и плоскогубцы: стальные универсалы 15 Июля Пассатижи и плоскогубцы: стальные универсалы

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Очиститель битума и следов насекомых: чистота и блеск автомобиля 20 Мая Очиститель битума и следов насекомых: чистота и блеск автомобиля

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Подушка на подголовник: комфорт и здоровье автомобилиста 11 Декабря 2020 Подушка на подголовник: комфорт и здоровье автомобилиста

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Плашкодержатель: надежный партнер плашки 4 Декабря 2020 Плашкодержатель: надежный партнер плашки

Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.

Грунтовка ЦинкоЛид ТУ BY 500021625. 114-2007

Тип: Протекторная антикоррозионная грунтовка представляет собой суспензию цинковой пыли в растворе эпоксидной смолы с добавлением целевых добавок, растворителей. Поставляется в виде двух компонентов — полуфабриката грунтовки и отвердителя Э-45.

Область применения: Применяется для протекторной защиты от коррозии (метод «холодного цинкования») металлических поверхностей в системе покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях повышенной влажности.

Грунтовка применяется в системе покрытий с эмалями ХС, ХВ, ЭП, УР и др.

Технические характеристики:

Наименование показателейТребования ТНПА
1Цвет покрытия грунтовки
Внешний вид
Условная вязкость грунтовки по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее
Массовая доля нелетучих веществ грунтовки, %, не менее

до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

до степени 5 при температуре (20 ± 2) °С

Преимущества: Грунтовка образует покрытие, обладающее отличной адгезией к основанию, стойкостью к истиранию и механическим воздействиям. Протекторный механизм защиты грунтовки обеспечивает долговечность, противокоррозионность и водостойкость комплекса лакокрасочного покрытия. Содержание цинка в высушенном покрытии не менее 90 %.

Подготовка поверхности: Перед нанесением грунтовки металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Сварные брызги, сколы, углубления, подрезы или острые выступы от ручной сварки, а также неровные кромки, выполненные газовой резкой, должны быть удалены или заглажены механическим инструментом. Далее поверхность обезжиривают до первой степени (ГОСТ 9.402) и обрабатывают дробеструйным или пескоструйным методом до степени очистки от окислов 2 (ГОСТ 9.402) и шероховатости Rz от 20 до 40 мкм (ГОСТ 2789). После пескоструйной или дробеструйной обработки толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra. Увеличение толщины покрытия позволяет улучшить защитные свойства.

Окраску поверхности производить не позднее чем через 4 ч после подготовки поверхности.

Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы минимум на 3 °С.

Температура окружающего воздуха и грунтовки должна быть не ниже 5 °С и относительная влажность воздуха – не более 80 %.

Рекомендации по нанесению: Грунтовку наносят методами пневматического, безвоздушного распыления или кистью в 1 — 2 слоя. Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешать. Затем ввести отвердитель Э-45 в соотношении: на 100 м. ч. полуфабриката грунтовки – 5 м. ч. отвердителя, перемешать, выдержать в течение 30 минут и, в зависимости от метода нанесения, разбавить растворителем РЦЛ в количестве до 12 % от массы грунтовки и профильтровать.

Время высыхания однослойного покрытия — не менее 3 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха не более 65 %. При более низкой температуре и высокой влажности воздуха время высыхания увеличивается. Допускается сушка покрытия при температуре (120 ± 2) °С – в течение 30 минут. Толщина высушенного однослойного покрытия не менее 60 мкм. В случае применения грунтовки для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм. На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение грунтовки кистью в виде «полосового слоя».

Время до нанесения покрывных материалов и до транспортирования окрашенных грунтовкой изделий должно составлять не менее 24 ч.

В процессе нанесения грунтовку необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка.

Срок годности грунтовки не менее 12 часов при температуре (20 ± 2) °С при условии хранения в плотно закрытой таре.

Расход грунтовки на однослойное покрытие составляет 270 — 340 г/м 2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.

Плотность полуфабриката грунтовки составляет 2,9 — 3,1 г/см³.

Допускается образование осадка и расслаивания при хранении полуфабриката грунтовки, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя Э-45 грунтовка не коагулирует и сохраняет малярные и защитные свойства.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Хранение: Хранить полуфабрикат грунтовки в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

Гарантийный срок полуфабриката грунтовки – 6 месяцев со дня изготовления.

АКРУС ® Полиур (грунт)

Стойкость к морской и пресной воде

Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.

Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.

До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.

Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.

Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:

  • Место окраски
  • Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
  • Тип краски
  • Количество колеров
  • Технику безопасности и окружающую среду

Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.

При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.

Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.

При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:

  • Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
  • Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
  • Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
  • Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.

Корродирующая система

Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.

Коррозионное повреждение

Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.

Антикоррозионная окраска

Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.

Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:

  • Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
  • Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
  • Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии

Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:

  • Ударный очищающий инструмент
  • Вращающийся очищающий инструмент
  • Вращающиеся ударные очищающие инструменты

К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:

  • Риск развития заболеваний дыхательных путей
  • Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
  • Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
  • Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

  • Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
  • Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
  • Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
  • Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)

Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.

Важность антикоррозийной обработки

Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.

Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.

Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.

Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.

Защита от коррозии позволяет:

  • снизить частоту технического обслуживания;
  • устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
  • повысить безопасность;
  • придать поверхностям более эстетичный вид.

В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

Что мы предлагаем

Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.

Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.

С нами удобно и выгодно

Обратившись к нам, клиенты получают:

  • долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
  • возможность выбора цветовых решений;
  • полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
  • соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
  • гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector