Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007.

ПОКАЗАТЕЛИ

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Д 500

Д 600

Марка бетона по плотности

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по морозостойкости, цикл

Теплопроводность, Вт/м 0С

Усадка при высыхании, мм/м

Габаритные размеры:

от 250 до 400 с шагом 50

от 250 до 400 с шагом 50

от 100 с шагом 50

от 100 с шагом 50

Отклонения геометрических параметров:

Газосиликатные блоки широко востребованы среди частных строителей и строительных компаний, поскольку могут использоваться как для мало-, так и для многоэтажного строительства, а также для возведения построек хозяйственного назначения.

Сфера применения материала напрямую зависит от плотности, заданной при производстве газосиликатных блоков:

  • D-400 кг/м3 – для возведения несущих стен в зданиях с несколькими этажами,
  • D-500 кг/м3 – зданий до 3-х и более этажей,
  • D-600 кг/м3 подходят для постройки многоэтажных зданий.

Размер блоков: 600х300х200

Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:

  • многоэтажное и малоэтажное жилищное строительство;
  • промышленные здания и сооружения;
  • коммерческие постройки.

Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газообетонные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.

Размер блоков: 600х300х100

Перегородочные блоки необходимы для выполнения широкого спектра кладочных работ, производимых внутри помещения. Они предназначены для разделения отсеков, комнат и всего используемого в здании пространства. В отличие от стеновых блоков, обладают меньшей прочностью, поскольку не выполняют несущие функции.

КЛАДКА СТЕН ИЗ БЛОКОВ ГАЗОБЕТОНА

1. Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм. Допускается кладка блоков на цементно-песчаном растворе, но в этом случае толщина шва составляет 10-20 мм, что влечет за собой снижение сопротивления теплопередачи стены. При использовании обычного кладочного раствора при сухой погоде необходимо предварительное увлажнение.
2. В начале первого ряда укладываются угловые блоки.
3. Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию.
4. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор.
5. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов.
6. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.
7. Для приготовления клеевого раствора наполнить чистое ведро водой в количестве, указанном в рецептуре приготовления (напечатано на мешке), и добавить сухую смесь. Затем перемешать с помощью мешалки, закрепленной в электродрель с малой скоростью вращения.
8. Нанести раствор на вертикальный шов с помощью специального мастерка. Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.
9. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка.
10. После того, как первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке второго ряда.
11. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.
12. Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника.
13. Пазы для проводки нарезают специальным инструментом. Углубления для электрических розеток и выключателей выполняются специальным сверлом.

ГОСТ И ТУ на продукцию
1. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
2. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».
3. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».
4. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия».
5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

ГОСТ И ТУ на материалы
1. ГОСТ 9179-2018 «Известь строительная. Технические условия»
2. ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».
3. ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия».
4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
5. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».
6. ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия».
7. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».

Газосиликатные блоки в Воронеже

Одно из ведущих направлений деятельности ЗАО «ВКСМ» — производство и продажа газосиликатных блоков.

Блочные конструкции, в основе которых лежит ячеистый бетон, употребляют для сооружения внутренних и наружных стен, кладки перегородок строений, теплоизоляции наружных стен и иных нужд.

Воронеж — крупный город, который с каждым годом разрастается все больше в связи с активными темпами строительства. Газосиликат- материал, который активно применяется при любом типе строительства – от многоэтажного до частых домов. Он зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный, с надежными шумоизоляционными и теплопроводными качествами. По массе параметров, к примеру, по прочности, он превосходит газобетон.

Читайте так же:
Можно ли ехать такси по выделенной полосе под кирпич

Плюсы использования газосиликата

  • Элементарность обработки, благодаря чему трудозатраты в процессе строительства сокращаются. Распиливать ГСБ под нужные размеры, штробить их и производить иные действия с данным материалом просто.
  • Великолепная звукоизоляция.
  • Противостояние возникновению плесени и грибков, гниению.
  • Повышают энергетическую эффективность дома.
  • Это совершенно безопасный и экологически чистый материал.

Разновидности газосиликатных блоков

Выделяют два основных типа этой продукции:

  • Стеновые, которые используют для возведения внутренних и наружных стен. Их толщина обычно составляет 200-500 мм.
  • Перегородочные, обладающие меньшей толщиной — порядка 50-175 мм — и применяемые для создания инженерных коммуникаций и межкомнатных перегородок.

И первые, и вторые вы можете заказать на ЗАО «ВКСМ».

Почему ГСБ покупают у нас

  • Достоверное качество.
  • Техничность. Мы используем современное оборудование при создании нашей продукции, благодаря чему выполняем заказ оперативно и точно в соответствии с требованиями.
  • Доступность. Мы реализуем газосиликатные блоки по цене, которая имеет строгое обоснование. Благодаря отсутствию посредников и налаженному высокотехнологичному производству нет необходимости в дополнительных наценках.
  • Стабильность. Многолетний опыт работы позволяет нам гарантировать надежность и долгий срок службы созданной у нас продукции.

Если вы планируете купить газосиликатные блоки в Воронежедешево, ЗАО «ВКСМ» сможет предложить разнообразный ассортимент высококлассной продукции. Уточнить информацию о наличии или сделать заказ возможно по номеру +7 (473) 210-62-08.

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Читайте так же:
Гараж блоки обложить кирпичом

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

  • Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
  • Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
  • 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
  • Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
  • Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
  • Винтовой конвейер;
  • Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
  • Горизонтальный ленточный транспортёр;
  • Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
  • Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
  • Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
  • Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Прессование;

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

  • Силосным;

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Читайте так же:
Архитектурный чертеж строительного кирпича

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Комплексная поставка стройматериалов по выгодным ценам

Группа компаний «Областная керамика» — это комплексное обеспечение строительных объектов строительными материалами. Мы осуществляем оптовую и розничную поставку стройматериалов в Москве, Московской области и областях центрального региона России для высотных и малоэтажных объектов строительства.

Кровля

Кровля

Качественная кровля обеспечит долгий срок службы дома, предохраняющие здание от проникновения атмосферных осадков и механических воздействий.

Керамические блоки

Керамические блоки

Высокотехнологичный строительный материал, который является альтернативой пустотелому кирпичу. Предназначен для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т.д. Размер одного керамического блока в несколько раз превышает стандартный размер кирпича.

Кирпич облицовочный

Кирпич облицовочный

Облицовочный (лицевой) кирпич отличает повышенное качество лицевой поверхности и многообразие цветовых решений. Используется для наружной облицовки зданий.

Гипсовые плиты

Гипсовые плиты

Пазогребневые гипсовые плиты применяются для устройства не несущих внутренних перегородок в жилых, промышленных и общественных зданиях в условиях нормальной влажности.

Железо-бетонные изделия

Железо-бетонные изделия

ЖБИ изделия получают путем соединения бетона с металлической арматурой, благодаря чему железобетонные изделия отличаются удивительной прочностью.

Кирпич рабочий

Кирпич рабочий

Рабочий (рядовой) строительный кирпич — это один из самых популярных разновидностей кирпича, используемый сегодня в строительстве. По своим характеристикам кирпич рядовой морозостоек, долговечен, прочен, обладает хорошей плотностью.

Cтроительные блоки

Cтроительные блоки

Строительные, блоки из пенобетона, газосиликатные, керамзитобетонные — эффективный строительный материал по доступным ценам с высокими техническими характеристиками.

Cухие троительные смеси

Строительные смеси

Сухие строительные смеси применяют при изготовлении различных строительных растворов и бетонов, для скрепления отдельных элементов строительных конструкций.

Тротуарная плитка и бордюрный камень

Тротуарная плитка и бордюр

Современный строительный материал для покрытия тротуаров, улиц и подходов к зданиям. Тротуарная плитка проста в установке и обслуживании. Плитка выдерживает большие перепады температур, не плавится на солнце и не выделяет вредные газы. Бордюр и бортовой камень используется в для разделения между тротуаром и проезжей частью или газоном.

Теплоизоляция

Теплоизоляция

Теплоизоляция – это различные строительные материалы, предназначенные для защиты сооружений от воздействия окружающей среды и сохранения температурного режима.

У нас вы можете купить стройматериалы по очень выгодным ценам, среди которых: кирпич рабочий, облицовочный кирпич, ЖБИ изделия, строительные блоки, гипсовые плиты и гипсокартон, тротуарная плитка, сухие строительные смеси, цемент, теплоизоляция и многое другое.

С нашей помощью вы сможете наладить своевременное снабжение всеми необходимыми строительными материалами, имея возможность приобретать все необходимые стройматериалы в одном месте. Статус официального дистрибьютора заводов-производителей позволяет нам комплектовать стройки по заводским ценам, а в некоторых случаях, даже ниже. Все поставляемые нами строительные материалы имеют сертификаты качества.

В нашей компании работают квалифицированные специалисты, с большим опытом работы и знаниями. Наша цель — это долговременное, взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество с нашими клиентами и партнёрами. Мы очень хотим, чтобы Ваши дома были долговечными, уютными и радовали глаз своей красотой.

Какие газосиликатные блоки лучше выбрать?

Одним словом – это блоки из ячеистых бетонов, изготавливаются по ГОСТ 31360-2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ. Технические условия».

Ячеистый бетон – это общее название группы лёгких бетонов, структура которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% объёма бетона) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5—2мм.

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемый смешиванием цементного теста или раствора со специально приготовленной стойкой пеной.

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Изготовляется путём введения газообразователя (обычно алюминиевой пудры) в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, молотой извести-кипелки и др.), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка) и воды. Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием; выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пористую структуру.

Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее — известь-кипелка).

Сразу обратим ваше внимание, что пенобетон и газосиликатные блоки – абсолютно разные изделия. Газосиликатные и газобетонные блоки – одно и то же, но наиболее верное название для газосиликатных блоков именно «газобетон».

Пенобетон производят неавтоклавным способом маленькие предприятия, качество и геометрия блоков у него соответствующее.

Газосиликат (он же газобетон) выпускается на очень больших заводах на импортном оборудовании, и качеством каждой партии следит ОТК и лаборатории при заводе.

При одной и той же плотности прочность у газосиликатных блоков будет выше, чем у пенобетонных! Это наглядно можно увидеть, сравнив паспорта качества разных производителей.

Далее мы будем говорить только о газосиликатных (газобетонных) блоках.

Критерии выбора

1. Тип блока: стеновой или перегородочный

Для несущих наружных стен, из которых будет состоять коттедж, сарай или дачный дом из газосиликатных блоков, нужен стеновой тип блоков, а для внутренних перегородок необходимо использовать перегородочные блоки. Отличить стеновые блоки от перегородочных достаточно просто. Перегородочный вариант имеет максимальную толщину в 20 сантиметров. Все остальные блоки являются стеновые.

Читайте так же:
Мощение дорожек красным кирпичом

2. Плотность D400, D500, D600, реже D700 (вес 1 м3 в кг)

Чем выше плотность газосиликатных блоков, тем прочнее и (внимание!) холоднее газосиликатный блок. Самые прочные блоки потребуют обязательного утепления. Блоки с самой маленькой плотностью D400 используются обычно для заполнения монолитно-каркасных проемов, поскольку там блок не несет никакой нагрузки. Самыми продаваемыми блоками являются блоки со средней плотностью — блоки D500 и D600. Д600 будет прочнее, но «холоднее», чем Д500.

3. Наличие паза и гребня, а также U-блок

Считается, что их наличие позволяет проще достигать ровной кладки и экономить клей на торце газосиликатного блока, но сложность производства газосиликатных блоков с пазом существенно влияет на конечную стоимость изделия, поэтому их применение не получило широкого распространения. Да и, если проследить на форумах мнение строителей, то получается, что это еще спорный вопрос: лучше ли блоки с системой паз-гребень? Скорее хороший маркетинговый ход, чтоб продать такие блоки подороже и выделить их среди большого количества предложений. К тому же указывается на недостатки таких блоков: если боковые грани паз-гребень не промазывать клеем, то стена все же продувается! Вам решать – надо ли переплачивать.

То же самое касается и U-блока. Он предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Однако из-за очень высокой стоимости люди часто отказываются от него, и выпиливают углубления сами на стройплощадке.

4. Производитель

Что как правило определяет и следующий критерий – Цена.

На данный момент большинство газосиликатных блоков автоклавного твердения производится на современном импортном оборудовании, поэтому существенной разницы в качестве среди ведущих производителей нет. Цена разнится чаще всего в прямой зависимости от раскрученности бренда, а не от качества. При выборе блока лучше обратить внимание на местонахождение завода, так как доставка блока составляет существенную добавку к цене на газосиликатный блок. Выбор производителя – скорее чье-то субъективное мнение. Кому-то больше нравится один, кому-то больше другой.

Уровень экологичности данного материала у разных производителей также будет одинаков, т.к. требования ГОСТ всегда соблюдаются. Это позволит быть уверенными в том, что покупка в кредит, в рассрочку или за наличные не нанесет вам или вашей семье какой-либо вред в перспективе.

Цена разнится также в зависимости от сезона. Зимой цена может быть меньше почти на 500 рублей за м3. Поэтому если есть возможность, то лучше завезти блоки зимой в декабре – начале февраля. Дальше цена начинает расти приблизительно на 100 рублей в месяц и достигает максимума к июлю. К этому моменту на заводах начинает ощущаться нехватка блоков, поэтому задержка поставки иногда достигает 2 недель. Качество, кстати, в этот период может немного падать (опять же из-за нехватки блока, но это уже наше субъективное мнение). В период июль-август лучше заранее позаботится о том, чтобы оплатить и привезти блок на стройплощадку. С сентября цена опять начинает снижаться.

5. Размеры блока

Блоки по длине бывают 600 мм и 625 мм. Ширина и высота могут быть различны — 200х300, 250х300, 250х400, 200х400 и пр.

Здесь, главное, определить ту толщину стены, которая удовлетворяет Вас по уровню теплопроводности и защиты от теплопотерь. Чаще всего для домов с постоянным проживанием стену с большими требованиями по теплозащите делают толщиной 300 мм из газосиликата, дальше утеплитель 50 или 100 мм и облицовывают снаружи лицевым кирпичом 120 мм. В итоге стена получается 42-48 см. Второй по популярности вариант – газосиликат толщиной 400 мм, дальше либо просто штукатурка, либо утеплитель пенополистирол фасадный 50-100 мм с нанесением штукатурки на него.

Понятно, что для стены толщиной 300 мм потребуется почти на 30 % меньше блоков, чем для толщины 400мм. Поэтому, для гаражей, сараев, неотапливаемых пристроев, если нет необходимости иметь теплое помещение, может подойти толщина и 200 мм, что приведем к еще меньшим затратам.

Выбирая блоки для возведения стен той или иной длины и толщины, нужно сделать предварительные расчеты, которые покажут, будет ли выбранный размер в должной мере соответствовать требованиям по теплозащите дома, и в то же время не переплатить.

6. Сорт

Нормативы ГОСТ 31360-2007 указывают на то, что количество сколов газосиликатных блоков в машине с доставкой от производителя не должно быть более 5 процентов. Однако эта цифра характерна только для первосортных блоков. Что же касается второго сорта, то, в соответствии с тем же ГОСТ, скола в машине может быть до 10 процентов. В принципе, это не страшно, если блоки будут использоваться для укладки трехслойных стен с последующей облицовкой. Если вы действительно будете производить облицовку, то без раздумий берите блок из газосиликата 2 сорта, поскольку его использование позволит вам сократить до 10 процентов расходов на материал. В то же время, редкий завод сегодня использует ветхое оборудование для производства и древние технологии, поэтому в продаже у многих производителей есть только 1 сорт.

Читайте так же:
Облицовка банной печи шамотным кирпичом

В зависимости от отклонений по размерам и допустимым повреждениям выделяют 3 основные категории блоков из газосиликата.

  1. Блоки для кладки на клею или насухо (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше полутора миллиметров, отклонения от прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 2 миллиметров, не больше двух отбитых углов, не больше 5 миллиметров глубины возможных ребер).
  2. Блоки для клеевой кладки (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше двух миллиметров, отклонения прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 3 миллиметров, не более двух отбитых углов и 5 миллиметров глубины ребер).
  3. Блоки для кладки на растворе (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше 3 миллиметров, отклонения по прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 4 миллиметров, не более двух отбитых углов и не больше 10 миллиметров глубины ребер).

Маркировка

Газосиликатные блоки обязательно должны содержать маркировку, информация на которой включает в себя такие технические характеристики сравнения, как:

  • размеры или габариты: длина, толщина (ширина) и высота, мм;
  • класс или марка использующегося бетона автоклавного твердения (прочность на сжатие);
  • средняя плотность;
  • категория;
  • морозостойкость;

Пример обозначения стандарта:

Газосиликатная маркировка типа «Блоки I D600 B2,5 F35 600x300x200» – это блоки газосиликатные блоки 1 сорта плотностью 600кг/м3, класс прочности на сжатие B2,5 (M35), марка по морозостойкости F35, длиной 600мм, шириной 300мм и высотой 200мм.

Как вы заметили, такие параметры, как масса блока, паропроницаемость, гидроизоляция и звукоизоляция не указываются.

Расход клея

Проекты домов из газосиликатных блоков и соответствующие им расчеты должны учитывать расход клея для укладки газосиликатных блоков (обычно 25 кг на 1 м3 блоков). Не верьте производителю! Указанный им расход можно смело умножать на 1,5 раза, поскольку на расход клея дополнительно влияет размеры и качество блоков, а также опыт специалиста, который будет заниматься укладкой перекрытий. Клеящий состав, равно как и материал для внутренней отделки стен (штукатурные смеси), нужно брать с запасом.

Инструменты и материалы для кладки блоков

Купить блоки и рассчитать толщину – это полдела. Другие полдела – выбрать правильные инструменты, с помощью которых проводится кладка газосиликатных блоков. Итак, чтобы построить любой вид загородного дома или строения из газосиликата вам понадобятся:

  1. Зубчатый ковш или кельма – инструмент для нанесения клеевого состава на блоки тонким равномерным слоем. Для больших площадей можно использовать каретку.
  2. Штроборез – инструмент для прокладки каналов и штробления отверстий в газосиликатных блоках, предназначающихся для монтажа коммуникаций.
  3. Рашпиль или рубанок– инструмент для обработки и выравнивания неровностей блоков с возможной корректировкой формы.
  4. Уголок – инструмент для точной нарезки блоков из газосиликата, с целью контроля прямого угла при укладке.
  5. Ручная ножовка (пила) с алмазной заточкой лезвия – инструмент для точного распила и резки блоков на составные части.
  6. Что касается материалов, то для фундамента и стен вам могут потребоваться дюбеля, крепежи, перевязки (в случае армирования кладки), перемычки, анкера и т.д.

Отделка фасадов из газосиликатных блоков

Многие специалисты спорят по поводу того, нужно ли проводить оштукатуривание стен из газосиликата. В принципе, сам газосиликат с функциональной точки зрения вполне может использоваться и без штукатурки стен. При условии правильно проведенных расчетов. Никакой пропитки также не требуется. Разве что, если мы строим на века, можно использовать грунтовку, которая никогда лишней не будет. В то же время, чтобы достичь необходимой эстетики возводимого дома, вы можете отделать стены декоративной штукатуркой, не забыв перед этим прочитать описание или инструкцию, как штукатурить с помощью данного материала. Выглядеть такой дом будет просто отлично.

Выводы

Газосиликатные блоки уверенно возглавляют многие рейтинги строительных материалов, использующихся для современного частного строительства. При этом вопросы «как правильно класть газосиликат» или «как укладывать блоки своими руками» отпадают сами собой, поскольку все более чем элементарно. В крайнем случае, инструкцию по укладке всегда можно найти в каком-либо строительном журнале или сайте производителя, который выделит под этот вопрос отдельную статью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector