Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

изготовление гиперпрессованного кирпича

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

линия по производству гиперпрессованного кирпича

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.
Читайте так же:
Двойной керамический кирпич м 200

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Гиперпрессованные кирпичи

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.

    По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

    В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

    Оборудование для производства в промышленных масштабах:

    • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
    • Растворосмесители.
    • Камеры для пропаривания.
    • Ленточные транспортеры.
    • Поддоны для сушки.
    • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
      • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
      • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

      Процесс производства прессованием

      Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

      • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
      • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
      • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

      Характеристики и свойства

      Этот строительный материал имеет показатели:

      • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
      • Водопоглощение — 6%.
      • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
      • Группа огнестойкости — негорючий.
      • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
      • Стандартные размеры — 250×120×65.

      Разновидности

      Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

      • Полнотелый.
      • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
      • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

      По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

      • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
      • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
      • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
      • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
      • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
      • Рваный камень.

      Преимущества гиперпрессованного кирпича

      Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

      • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
      • Низкое водопоглощение.
      • Экологически чистый.
      • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
      • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
      • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

      Минусы и слабые стороны

      На кладке из такого материала может появиться высол.

      Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

      • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
      • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
      • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
      • Возможное появление высылов в кладке.

      Сфера применения

      Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

      Кирпич гиперпрессованный и его характеристики

      Кирпич гиперпрессованный

      Существует множество разновидностей кирпича, но одним из самых популярных является гиперпрессованный тип. Он обладает очень высокими техническими характеристиками, что и повышает его спрос на современном рынке. Вариативность цветов, незаурядная прочность, устойчивость к внешним воздействиям, разнообразие фактурных решений, сходство с натуральным камнем – это далеко не весь список преимуществ, которые характеризуют гиперпрессованный кирпич.

      Общие сведения о материале

      Кирпич гиперспрессованный – разновидность строительного материала, который используется при выполнении широкого спектра работ. Внешне он напоминает натуральный камень, и даже не все профессионалы смогут, на первый взгляд, отличить его от природного аналога. Производство такого кирпича проходит с использованием известняков или промышленных отходов пород минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам он имеет несколько светловатый оттенок.

      В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

      1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
      2. Очистка и обработка.
      3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
      4. Прессование и формовка.
      5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.

      Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

      Основные характеристики

      Размеры такого материала могут быть абсолютно различными, но стандартными считаются два вида:

      • Одинарный – 250 на 120 на 65 мм.
      • Узкий – 250 на 60 на 50 мм.

      Технические характеристики для гиперпрессованного кирпича имеют следующий вид:

      1. Прочность – от 100 до 400 кг на кв.м.
      2. Вес – от 1900 до 2200 г.
      3. Показатель теплопроводности – от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
      4. Показатель водопоглощения – от 3 до 7%.
      5. Группа огнестойкости – НГ (абсолютно негорючий).
      6. Максимальный предел этажности здания, возводимого из этого кирпича, не ограничен.

      В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

      кирпич гиперпрессованный отделка фасада использование гиперпрессованного кирпича

      Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки

      Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.

      Преимущества:

      1. Точность размеров. Благодаря тому, что при производстве используется мелкофракционное сырье, такой кирпич имеет максимальный показатель размерного отклонения, который не превышает полмиллиметра.
      2. Высокая термостойкость. Такой вид строительного материала способен выдержать более 250 циклов перепада температур — от отрицательной к положительной.
      3. Устойчивость к внешним факторам. Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию пара, влаги и многим химическим веществам, что делает его идеальным вариантом для использования снаружи помещения.
      4. Вариативность в цвете. В отличие от керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету. Благодаря добавлению пигментов ему можно придать любого оттенка. Такое преимущество активно используется при отделке и в сфере ландшафтного дизайна.
      5. Прочность. Благодаря своей структуре кирпич гиперспрессованный имеет очень высокий показатель прочности. Также он не крошится при физическом воздействии.

      Недостатки:

      1. Высокий вес создает довольно существенную нагрузку на фундамент при возведении крупных зданий.
      2. Перед использованием требуется долгосрочная просушка.
      3. Довольно высокая цена несколько ограничивает использование данного материала.

      Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.

      Области применения

      Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

      Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

      Как сделать забор из кирпича своими руками?

      Забор из кирпича это надежное ограждение, которое можно возвести своими руками. При проведении этой работы необходимо соблюдать технологические правила. У рассматриваемого ограждения есть некоторые минусы:

      Кирпичный забор

      Кирпичный забор обладает высокой прочностью, долговечностью, также он устойчив к негативным внешним факторам.

      • высокая цена,
      • сложная постройка.

      Кирпич это строительный материал, который обладает высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к отрицательным природным влияниям.

      Основные виды и их особенности

      Забор из кирпича можно возвести с помощью различных методик. Каждая конструкция оснащена опорными столбами, закладываемыми в основание. При желании столб облицовывают декоративным кирпичом. Чтобы перекрыть пролеты, применяют различный строительный материал (или только кирпич). Оригинальным вариантом считается установка кирпичного ограждения с применением металлического профиля. Можно сделать аналогичную конструкцию с коваными элементами.

      Инструменты для кладки кирпича

      Инструменты для кладки кирпича.

      Некоторые владельцы частных домов возводят забор из кирпича фагот. Стоимость такого строительного материала высокая, а срок службы длительный. Специалисты выделяют множество разновидностей ограждений из кирпича.

      Для возведения подобного строения своими руками потребуется делать кладку. Для этого нужны различные материалы и инструменты:

      • лопата,
      • лом,
      • мастерок,
      • ведра,
      • рулетка,
      • уровень,
      • бетономешалка,
      • сварочный аппарат,
      • кирпич,
      • бетон,
      • арматура,
      • бутовый камень.

      Подготовительные работы

      Для возведения забора применяют силикатный, стандартный либо облицовочный кирпич. Предварительно проводят расчеты необходимо материала и разметку участка (см. Таблицу). Одинарная кладка стен производится с учетом того, что на 1 кв.м понадобится 100 шт. кирпича, для двойной кладки 200 шт. аналогичного материала.

      Схема фундамента для кирпичного забора

      Схема фундамента для кирпичного забора.

      Следующий этап заключается в определении высоты и толщины будущего строения. Ограждения, которые выполняют декоративную функцию, строят с толщиной в 0,5 кирпича. Строители рекомендуют выполнять подобную работу в 1,5 либо в 2 кирпича. Высота конструкции должна колебаться в пределах 0,5-3,5 м.

      Чтобы получить точное количество основного материала, потребуется замерить участок, обратив внимание на существующие перепады и структуру почвы. Затем составляется чертеж забора, который позволит произвести более точные расчеты по количеству расходного и строительного материала.

      В чертеже указывают столбы из кирпича с соответствующим шагом. В местах с перепадами заливают ленточный фундамент таким образом, чтобы идеально выровнять основание под будущий забор. Предварительно рекомендуется определиться с местом установки ворот и калитки.

      Чтобы произвести разметку земельного участка, потребуется рулетка, колья и шнур. В месте, где будет производиться заливка фундамента, вбивают колышки. Между последними элементами натягивают шнур. Одновременно отмечают расположение калитки, ворот и столбов. При проведении подобной работы особое внимание уделяют углам (90 град). Расстояние между столбами должно находиться в пределах 3-6 м. Этот параметр зависит от толщины кирпичных стен.

      Обустройство фундамента

      Схема кирпичного забора

      Схема кирпичного забора.

      Если забор из кирпича возводится на равнинной местности, тогда строители рекомендуют заливать ленточный фундамент. В противном случае обустраивают столбчатое основание. Глубина залегания одной конструкции колеблется в пределах 40-50 см. Ширина основания зависит от следующих критериев:

      • вида кирпича и кладки,
      • параметров ограждения,
      • высоты стен.

      Следующий этап предусматривает составление четкого плана. Первоначально выкапывают траншею ручным методом либо с помощью экскаватора. На ее дно производится укладка песка и гравия. Строительные материалы поливают водой и утрамбовывают. Сверху заливается бетонный раствор, который приготавливают из щебня, песка и цемента. Эти компоненты потребуется смешать в пропорции 3:3:1. Если забор возводится на участке с уклоном, тогда потребуется сделать опалубку. Каркас изготавливают из досок. Его высота должна равняться высоте конструкции. В опалубку заливают (до половины) бетон. Затем укладывается арматура. Сверху заливают оставшуюся бетонную смесь.

      Состав протыкают металлическим прутом (для устранения пустот). Готовое основание накрывают ветошью. Для полного затвердевания конструкции потребуется около 7 дней. Через указанный срок опалубка демонтируется. Фундамент обрабатывается гидроизоляционным составом.

      Возведение и штукатурка стен

      Кирпичная кладка производится при помощи цементного раствора. Для его приготовления потребуется вода, цемент и песок.

      Для строительства забора из кирпича применяют однорядную, комбинированную либо ажурную кладки.

      Виды кладки кирпичей забора

      Виды кладки кирпичей забора.

      Для возведения высокой конструкции рекомендуется использовать двурядный метод. В последнем случае потребуется следить за качественной перевязкой швов. Процесс кладки осуществляется в строгой последовательности.

      Предварительно кирпич замачивают в воде (для сцепления). Затем материал укладывают по основанию в несколько рядов. По углам конструкции ставят порядовки при помощи гвоздей. Раствор наносят на кирпич кельмой. Излишки потребуется убрать мастерком. При проведении рассматриваемого процесса особое внимание уделяют уровню кладки. Для этого натягивают шпагат либо изготавливают из досок каркас. Между рядами нужно укладывать одинаковое количество состава. Перед монтажом следующего ряда раствор разравнивают. Если кладка завершена, тогда обрабатывают швы. Для этого применяют стандартный раствор либо специальные составы.

      При желании забор из кирпича оштукатуривают. Предварительно стены конструкции увлажняют. На поверхность наносится штукатурка толщиной в 15 мм и оставляется на 60 мин. Чтобы выровнять состав, применяют рейку с острыми краями. На протяжении 2-х последующих суток стены увлажняют (для предотвращения появления трещин). По завершении работы поверхность смачивают и обрабатывают штукатурной теркой. Кирпичный забор готов к эксплуатации.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector