Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамические материалы

Керамические материалы.

Для строительства промышленность выпускает большое количество керамических материалов- В зависимости от назначения их можно разделить на стеновые, кровельные, теплоизоляционные, облицовочные, керамические трубы, санитарно-технические изделия, кислотоупорные и огнеупорные.

Стеновые материалы. К ним относятся кирпич глиняный обыкновенный пластичного и полусухого прессования, строительный, легкий, пустотелый и пористо-пустотелый; камни пустотелые пластичного прессования (рис. 2.16).

Кирпич строительный — изделие, размеры и масса которого позволяют укладывать его в конструкции одной рукой. Размеры кирпича: одинарного — 250 х 120 х 65 мм, модульного (утолщенного) — 250 х 120 х 88 мм. Допустимые отклонения от указанных размеров не должны превышать (мм): по длине — 6, ширине — 4, толщине — 3, Используют следующие виды кирпича: глиняный обыкновенный пластичного и полусухого прессования (ГОСТ 530-71), глиняный пустотелый пластичного прессования (ГОСТ 6316-74), из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73), шлаковый (ГОСТ 1148-41).

Для уменьшения массы выпускают кирпич со сквозными и несквозными технологическими пустотами. Пустотелый кирпич пластичного прессования (ГОСТ 6316-74) имеет преимущества перед обыкновенным кирпичом, так как наличие пустот повышает его теплоизоляционные свойства-

Рис. 2.16. Виды кирпича: а — обыкновенный глиняный, сплошной и дырчатый; 6 — полусухого прессования пустотелый и дырчатый.

По объемной массе кирпич разделяют на два класса: А — массой не более 1300 кг/м 3 и Б — 1300-1450 кг/м 3

Кирпич из трепелов и диатомитов выпускают способом пластичного и полусухого прессования, В зависимости от объемной массы делится на три класса: А — 700-1000 кг/м", Б — 1000-1300 кг/м 3 , В — более 1300 кг/м 3 .

Шлаковый кирпич изготавливают способом полусухого прессования с объемной массой 1400 кг/м 3 .

Керамические пустотелые камни пластичного формования выпускают размером 250 х 120 х 138 мм и укрупненные — 250 х 250 х 138 мм (ГОСТ 6316-74). Камни марки А имеют объемную массу не более 1350 кг/м- 1 , камни марки Б—до 1450 кг/м 3 .

Кровельная черепица керамический материал, получаемый из легкоплавких глин путем прессования сырца, его сушки и последующего обжига. В настоящее время керамические заводы выпускают черепицу: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и коньковую. Черепица — долговечный высококачественный материал, но в связи с большой объемной массой и хрупкостью ее сейчас сравнительно редко применяют и в основном только для кровель одноэтажных зданий.

Теплоизоляционные керамические материалы. К таким материалам относятся: керамзит, аглопорит.

Керамзит представляет собой легкий пористый материал в виде гравия реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород. способных вспучиваться при температуре 1050-1300 °С. По размеру зерен керамзитовый гравий делят на фракции: 5-10,10-20 и 20-40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемной насыпной массы керамзитовый гравий делят на марки: 150, 200, 250, 300, 350; 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800 кг/м 3 . Предел прочности при сжатии составляет 0,4-6 МПа, водопоглощение — 8.-.20 %. Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов, а теплопроводность — 0,05-..0,08 Вт (м К)

Аглопоритомназывают искусственный пористый кусковой матерал. Его получают спеканием (агломерацией) гранул из смеси глинистого сырья с углем. Пористую легкую глыбу аглопорита дробят на щебень, имеющий объемную массу от 300 до 1000 кг/м 3 и прочность от 0,3 до 3 МП;

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Читайте так же:
Бизнес проект производство кирпича

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности (<0,005 мм), пластичности, сильно набухают, высыхают медленно и наиболее чувствительны к сушке и обжигу. Гидрослюдистые глины, со­держащие иллит K2O-MgO-4Al2O3-7Si02-2НгО, отличаются средней дисперсностью и пластичностью. Каолинитовые глины, состоящие из минералов каолинита, диккита, накрита с одинаковым химическим составом Al2O3 •2SiO2•2H2O, слабо набухают в воде, мало чувствительны к сушке и обжигу.
По гранулометрическому составу или распределению зерен в глинистой породе (% по массе) глины разделяют на высокодисперсные с содержанием более 85 % частиц размером менее 0,01 мм и более 60 % частиц менее 0,001 мм; дисперсные с содержанием 40— 85 % частиц менее 0,01 мм и 20—60 % частиц менее 0,001 мм; грубодисперсные, если соот­ветственно тех же фракций менее 40 % и менее 20 %. Чем более дисперсно-глинистое сырье, тем оно пластичнее. По содержанию крупнозернистых включений размером более 0,5 мм различают группы глинистого сырья (%): с низким их содержанием — не более 1, со средним — 1—5, с высоким — более 5. Мел­кими считают включения менее 2 мм, сред­ними — 2—5, крупными более 5 мм.

Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

  • пластичности,
  • связующей способно­сти,
  • чувствительности к сушке,
  • воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
  • спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Читайте так же:
Инструмент для вычинки кирпича

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Читайте так же:
Как класть кирпич аэробел

Ломинцевский кирпичный завод АО «Керамика»

Нужен качественный, но недорогой кирпич? Ломинцевский кирпичный завод – крупнейший производитель строительной керамики по Тульской области. Благодаря наличию собственного месторождения глины, оптимизации и автоматизации производства мы существенно сокращаем расходы на изготовление кирпича, потому предлагаем керамическую продукцию по лучшей стоимости в регионе. Наш кирпич полностью оправдает ваши ожидания! Он изготавливается из натуральных материалов, по своим характеристикам соответствует требованиям ГОСТ 530-2012 и европейским стандартам. Но главный плюс для вас – цена с завода.

Наш завод находится в ряду крупнейших производственных предприятий Тульской области

На нашем заводе работает лаборатория, проверяющая каждую партию керамического кирпича на соответствие требованиям безопасности и российским нормативам ГОСТ 530-2012.

Работаем по официальному договору, строго придерживаясь установленных заказчиком сроков. Благодаря обширным складским помещениям также предоставляем услугу сезонного хранения.

Наш тульский кирпичный завод ежедневно производит более 100 000 штук кирпича, проектная мощность предприятия составляет 60 миллионов условных единиц кирпича в год!

Мы знаем, как изготавливать качественный керамический кирпич, а собственная глина и автоматизированное производство позволяют нам максимально удешевить технологический процесс.

Ищем поставщика дизельного топлива на взаимозачёт за кирпич

Внимание: АО «Керамика» закупает Б/У поддоны 1м*1м.

Оптовые поставки от завода «Керамика»

Высокое качество и доступность кирпича – главные достоинства продукции. Мы сумели оптимизировать производство и теперь предоставляем как частным клиентам, так и строительным компаниям экономически выгодные условия для оптовой покупки:

  • гибкие расценки в зависимости от объема партии;
  • отсрочку платежа;
  • сезонное хранение кирпича.

Сотрудничество с кирпичным заводом «Керамика» – грамотное решение! Представленный на сайте каталог включает различные виды красного кирпича для строительства жилых, административных и промышленных объектов: полнотелый и пустотелый, одинарный, полуторный и двойной.

Тульский кирпич с доставкой по России

Наша компания предлагает купить и заказать оперативную транспортировку кирпича «до двери» по Туле, Москве и большей части регионов России (список городов уточняйте по телефону, указанному на сайте). Ключевые преимущества услуги:

  • Обширный автопарк. Транспорт наших партнеров обеспечивает оперативную и безопасную перевозку материалов, а наличие машин различной грузоподъемности позволяет работать как с небольшими, так и крупными партиями.
  • Безопасная доставка. Кирпич перевозится на поддонах с соблюдением всех правил, что позволяет сохранять его презентабельный внешний вид и все технические характеристики. Отбраковка минимальна.

Производство из собственного сырья

Основа высокого качества кирпича – особо чистая глина, которая добывается на принадлежащем нашему тульскому заводу Ломинцевском месторождении. Именно ее технические показатели делают наши керамические изделия прочными, долговечными, морозостойкими и экологически чистыми.

Мощное оборудование, слаженная работа персонала и богатые ресурсы Ломинцевского месторождения глины позволили добиться значительного увеличения производительности, наладить бесперебойный выпуск керамического кирпича и следовать всем техническим стандартам и регламентам.

Не упустите возможность купить качественный кирпич по цене официального производителя! Оставьте заявку на сайте и наладьте сотрудничество с надежной компанией – ПАО «Керамика».

ГОСТ 530-71
Кирпич глиняный обыкновенный

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

  • Заменяет ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обыкновенный»
  • Заменяет ГОСТ 6248-59

Оглавление

1 Техническе требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, хранение и транспортирование

Дата введения01.07.1972
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1982
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
        • Раздел Экология
          • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
            • Раздел 91.100 Строительные материалы
              • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
              • Раздел Строительство
                • Раздел Нормативные документы
                  • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
                    • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
                      • Раздел к.60 Стеновые кладочные материалы

                      Организации:

                      05.07.1971УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)87
                      РазработанВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР
                      РазработанНИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР
                      ИзданИздательство стандартов1973 г.

                      Glay ordinary brick

                      Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                      КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

                      Glay ordinary brick

                      Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен

                      Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                      Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

                      Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

                      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                      1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.

                      Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

                      1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

                      Издание официальное Перепечатка воспрещена

                      1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.

                      Предел прочности в кгс/см 1 , не менее

                      для кирпича пластического

                      для кирпича пластического

                      для кирпича полусухо-

                      и полусухого прессования

                      Средний для 5 образцов

                      1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

                      2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

                      1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

                      в мм от размеров кирпича

                      1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

                      1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

                      1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

                      Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости

                      или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

                      1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

                      1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.

                      1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

                      Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.

                      Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

                      1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

                      1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

                      Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

                      1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

                      1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

                      1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

                      В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

                      а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

                      1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

                      Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

                      1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

                      2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

                      2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

                      2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

                      а) наименование предприятия-изготовителя;

                      в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

                      г) количество кирпича в партии;

                      д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

                      е) количество половняка в % от партии;

                      ж) обозначение настоящего стандарта.

                      2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

                      2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

                      2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

                      а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

                      б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

                      в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

                      г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

                      2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

                      При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

                      2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

                      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                      3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

                      3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

                      3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

                      3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

                      3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

                      3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

                      При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

                      3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

                      3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

                      Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.

                      Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

                      4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

                      4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

                      4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

                      При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

                      Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

                      4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

                      4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

                      РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.

                      Руководитель темы Володина Н. Н.

                      Исполнитель Хаимская М. В.

                      Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.

                      Руководитель темы Руденко П. М.

                      ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

                      Член Коллегии Добужинский В. И.

                      ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

                      Начальник отдела Шкинев А. Н.

                      Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

                      УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

                      голоса
                      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector