Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Гранулометрический состав заполнителей влияет на состав смеси при заданных удобообрабатываемости и водоцементном отношении: чем крупнее заполнитель, тем более тощую смесь можно применить, но следует помнить, что в очень тощих смесях не будет связности без достаточного расхода мелкого заполнителя.  [1]

Для приготовления соответствующего гранулометрического состава заполнителей огнеупорных бетонов и масс дробленый материал или естественный песок сортируются на отдельные фракции по крупности зерен с помощью сортировочных и просеивающих сит.  [2]

Важным показателем является однородность гранулометрического состава заполнителя . При крупном заполнителе достичь этого сравнительно легко, используя отдельные склады для каждой фракции. Труднее достичь однородности состава мелких заполнителей, а это особенно важно, если содержание воды в бетонной смеси контролируется оператором бетономешалки по постоянной удобообрабатываемости: внезапное изменение гранулометрического состава мелкого заполнителя требует для сохранения удобообрабатываемости добавления воды, и это вызывает снижение прочности бетона. Таким образом, важно, чтобы гранулометрический состав заполнителей менялся от замеса к замесу в допустимых пределах.  [3]

На прочность при растяжении влияет гранулометрический состав заполнителя и, в частности, вид зерен. Например, гравий и песок с округленными гладкими поверхностями способствуют снижению прочности на разрыв.  [4]

Объемная масса беспесчаного бетона зависит главным образом от гранулометрического состава заполнителя . Так как заполнители с хорошей гранулометрией дают более плотную упаковку и большую насыпную объемную массу, чем при частицах одного размера, низкая объемная масса беспесчаного бетона получается при однофракционном заполнителе.  [5]

Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей . При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0 63 — 1 25 мм. При необходимости — жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия — в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия.  [6]

На величину усадки оказывает влияние вид, дефор-мативность и гранулометрический состав заполнителя : усадка бетона на щебне меньше, чем бетона на гравии, а бетонов на мелкозернистых, пористых песках и на пористом щебне — больше.  [7]

Читайте так же:
Исходные материалы для производства белого цемента

Следует, однако, помнить, что при рассмотрении гранулометрического состава заполнителя , необходимого для получения смесей с достаточной удо-боукладываемостью, состав выражается в весовых соотношениях — это относится только к заполнителям с постоянным удельным весом.  [9]

На теплопроводность легкого бетона неплотной структуры ( крупнопористого или малопесчаного) существенное влияние оказывает гранулометрический состав заполнителей , поскольку от него зависит характер межзерновой пористости. Из двух видов бетона с одинаковым общим объемом пор мелкопористый, как правило, будет иметь меньшую теплопроводность, так как эффективная теплопроводность воздуха [ Вт / ( м — С) ], включающая и передачу излучением, зависит от размера пор ( по А.  [10]

Обработка бетона вакуумом может применяться в довольно широком диапазоне отношения заполнитель: цемент и гранулометрического состава заполнителя , но более крупный заполнитель отделяет большее количество воды, чем мелкий. Кроме того, некоторые наиболее мелкие материалы удаляются при обработке, поэтому тонкомолотые добавки, такие, как пуццолан, не следует включать в состав смеси.  [11]

Способность смеси перекачиваться по бетоноводу определяется количеством и состоянием цементного клея, а также гранулометрическим составом заполнителей . Смесь, загружаемая в приемное устройство бетононасоса, должна быть свежеприготовленной, однородной и не расслаиваться. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси должен составлять не менее 250 — 300 кг, а общее количество пылевидных частиц размером до 0 14 мм ( с учетом мелких фракций песка) 350 — 450 кг. Нижние значения содержания цемента и пылевидных частиц допускаются при использовании в качестве крупного заполнителя гравия, а верхние — щебня и дробленого песка.  [13]

Логично считать, что количество применяемых добавок должно быть тем больше, чем более разнообразен гранулометрический состав заполнителя . Действительно, так как действие добавки по своему характеру поверхностное, количество ее, необходимое для достижения нужного результата, должно быть, тем больше, чем обширнее площадь заполнителя, подлежащего покрытию.  [14]

Предложены критерии технологичности процесса вибропрессования, увязывающие сочетание характеристик бетонных смесей ( расход цемента, водоцементное отношение, гранулометрический состав заполнителей ) с обеспечением нормальной формуемости и выпрессовки изделий.  [15]

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Цементный клинкер измельчают до высокой удельной поверхности, так как от его дисперсности зависит качество цемента. Кроме того, для улучшения процесса твердения и обеспечения высокой прочности цементного камня необходимо регулировать гранулометрический состав вяжущего материала.

Читайте так же:
Как построить стену без цемента

Наиболее благоприятными для получения прочного цементного камня являются фракции размерами 3—30 мкм. Фракция менее 3 мкм существенно влияет только на прочность цементного камня в наиболее ранние сроки твердения. Быстро гидратируясь, она дает максимальную прочность цементного камня уже через 1 сутки. В то же время крупные фракции, особенно более 60 мкм, гидратируются чрезвычайно медленно и почти не влияют на прочность цементного камни. Таким образом, чем выше содержание в цементе фрикций 3—30 мкм, тем более высокое качество вяжущего. В обычных цементах содержание данной фракции не превышает 40—50 %, в высокомарочных — 55—65, а в особо прочных составляет свыше 70 %.

Исследования показывают, что удельная поверхность цемента определяется его гранулометрическим составом: с увеличением размеров частиц она резко уменьшается. Существует, однако, оптимальный размер удельной поверхности, превышение которого не приводит к увеличению прочности цементного камня, а даже снижает ее. Это значение соответствует размеру 450—500 м2/кг.

Разработаны графические зависимости, позволяющие приближенно определять удельную поверхность по известному гранулометрическому составу и наоборот. В качестве вспомогательного средства имеются также графики для приближенного определения удельной поверхности по-известным остаткам на сите № 008 [1].

Процесс помола цементного клинкера характеризуется наличием трех этапов. На 1 этапе происходит раскрытие крупных и мелких пор, измельчение вещества на отдельные кристаллы. Сопротивляемость размолу невелика и зависит в основном от пористости гранул. Удельная поверхность растет пропорционально расходу электроэнергии (рис. 5.1). При дальнейшем разрушении клинкера количество дефектов структуры значительно уменьшается, сопротивляемость клинкера размолу возрастает и для дробления отдельных кристаллов требуется значительно большая затрата энергии. На данном этапе работа разрушения зависит от микроструктуры и фазового состава клинкера. Рост удельной поверхности замедляется, однако прямолинейная зависимость расхода электроэнергии от прироста удельной поверхности сохраняется. На 3 этапе процесу измельчения отдельных кристаллов сопутствуют явления налипания и агрегирования. Эта стадия характеризуется экспоненциальным ростом сопротивления размолу.

Снижение энергии удара мелющих тел, расход энергии на дополнительное измельчение вновь агрегированных частиц цемента, на пластические необратимые деформации налипшего слоя, увеличение количества работы на трение приводят к снижению производительности мельниц на 20—25 %, к повышению температуры внутри их.

При тонком помоле явления налипания и агрегирования могут привести к прекращению роста удельной поверхности или даже к ее уменьшению. Вся энергия, затрачиваемая на измельчение, идет на образование агрегатов.

Читайте так же:
Окраска цементного пола расценка

Существуют различные теории, объясняющие явления налипания и агрегирования. Наиболее широкое распространение получила электростатическая теория двойного электрического слоя, согласно которой при помоле цемента наблюдается явление контактной электризации. Происходит разрыв двойного электрического слоя на границе цементной частицы, в результате чего частицы цемента приобретают электрический заряд, имеет место притяжение противоположно заряженных поверхностей, частички агрегируют и ведут себя как одно целое. Мелющие тела при соприкосновении с заряженными частицами диспергируемого цемента приобретают заряд противоположного знака, происходит налипание.

Malvern | Гранулометрический анализ цемента — от лаборатории до технологической линии

Сегодня лазерная гранулометрия — это не только рутинный лабораторный анализ цемента, но и проверенный подход к увеличению эффективности производств и повышению качества продукции, который получил широкое распространение благодаря возможности управления технологическими процессами посредством мониторинга результата цикла измельчения (гранулометрического состава цемента) в режиме реального времени.

Компания Malvern Instruments Ltd. занимает лидирующие позиции по внедрению и поддержке комплексных решений для гранулометрического анализа цемента: от обычных лабораторных лазерных гранулометров до интегрированных в технологический процесс датчиков крупности, функционирующих в режиме 24/7 и передающих информацию о гранулометрическом составе в систему управления производством в режиме реального времени.

Лазерные гранулометры Malvern задают традиционно высокие ориентиры точности, воспроизводимости и надежности в анализе гранулометрического состава цемента. Каждый прибор сочетанет передовые технологии с практичным и надежным подходом к рутинному проведению гранулометрического анализа. От лаборатории до производственной линии — лазерные гранулометры Malvern позволяют получать результаты, способствующие повышению качества продукции и оптимизации производственных процессов.

Далее описаны целевые разработки Malvern для цемент­ных заводов.

Периодический пробоотбор: анализ в заводской лаборатории

Лабораторные анализаторы Malvern Mastersizer (рис. 1, а) — это практичное и надежное решение для точного анализа гранулометрического состава суспензий и сухих порошкообразных материалов (цемента, сырьевой муки, клинкера, гипса, золы-уноса, шлака и т. д.) в ежедневной производственной практике. Прекрасно зарекомендовавшая себя в промышленности и получившая широкое распространение по всему миру система является de-facto стандартом для гранулометрического анализа цемента.

Специализированный анализатор гранулометрического состава цемента Insitec Cement Labsizer (рис. 1, б) разработан и адаптирован для анализа больших объемов сухих порошкообразных образцов в обыч­ных и автоматизированных лабораториях. Непрерывная работа системы при минимальном техническом обслуживании гарантирована даже в жестких условиях ее эксплуатации на цементных заводах.

Читайте так же:
Направляющие для цементной стяжки

52-malvern.jpg

Рис. 1. Лабораторный лазерный гранулометр Malvern Mastersizer (а) и анализатор гранулометрического состава цемента Insitec Cement Labsizer (б) в автоматизированной лаборатории

Непрерывный пробоотбор: анализ в потоке, в режиме реального времени

Insitec (рис. 2, а) — это анализатор гранулометрического состава в режиме реального времени, подключаемый непосред­ственно к технологической линии. Система представляет собой полностью автоматизированное решение для непрерывного гранулометрического анализа в различных точках конечного цикла измельчения, обеспечивая точность и объективность результатов. При высочайшем уровне надежности системы требования к ее техническому обслуживанию минимальны. Прочное конструктивное исполнение и надежность используемых технологий обеспечивают соответствие самым строгим требованиям, предъявляемым к использованию измерительных систем в жестких производственных условиях. А обратная связь с системой управления производством позволяет оптимизировать работу цикла измельчения в автоматическом режиме.

Insitec Voyager (рис. 2, б) — это универсальный, компактный, передвижной лазерный анализатор гранулометрического состава. Возможны как сопряжение системы с технологической линией и анализ тонины помола в режиме реального времени, так и использование для оперативных автономных измерений гранулометрического состава непосредственно у линии. Voyager — полностью готовый к использованию комплекс, являющийся идеальным решением для отладки производственных линий при их вводе в эксплуатацию или поиска путей оптимизации работы технологического оборудования и процессов, таких как помол, сепарация, классификация и распылительная сушка.

53-malvern.jpg

Рис. 2. Пример установки поточного лазерного гранулометра Malvern Insitec на цементном производстве (a) и передвижной вариант гранулометра Insitec Voyager (б)

Заказчик может выбрать по своему усмотрению лабораторный анализ и/или контроль технологических процессов в режиме реального времени.

Гранулометрический состав песков

В составе инженерно-геологических изысканий проводят лабораторные исследования, по определению гранулометрического состава песчаных грунтов.

Образец песка, 100 грамм, просеивают через сита с отверстиями,-10 ;5; 2,5; 1,0; 0,5; 0,25;0,10 миллиметров, разделяя на фракции. Потом каждую фракцию отдельно взвешивают, и по процентному соотношению частиц, пески разделяют на гравелистые, крупные, средней крупности, мелкие и пылеватые. Также в определение физических характеристик песчаных грунтов входит определение влажности, удельного и объемного веса, и плотности.

гранулометрический состав песчаных грунтов

гранулометрический состав песчаных грунтов

Определение крупности песков, очень важная задача для будущего строительства, так как от этого показателя зависит несущая способность грунтов основания. Чем крупнее состав фракций песчаных грунтов, тем больше его несущая способность.

Читайте так же:
Водопотребность при испытании цемента определяется с целью определения

Пылеватые и мелкие пески в насыщенные водой, при низкой плотности сложения — являются плывунами. Наличие таких грунтов в основании фундамента проектируемого сооружения, зачастую приводит к неравномерным осадкам здания или сооружения, возникновению и развитию трещин как в основании фундаментов, так и в стенах сооружения.

Поэтому изучение гранулометрического состава песчаных грунтов, очень важная задача для проектирования будущего строительства зданий и сооружений.

Так же песок используется как строительный материал, для строительства насыпей железных и автомобильных дорог, вход ит в состав цемента, бетона, является основой для производства стекла и стеклянных изделий. Цели его использования различны, но для всех них необходимы точные значения гранулометрического состава.

Гранулометрический (зерновой, механический) состав песков — процентное, весовое содержание в породе различных по величине фракций — это совокупность одинаковых зерен и частиц

Для определения гранулометрического состава осадочных пород чаще всего применяют следующую классификацию обломков (размер обломков в мм): валуны крупные > 500, средние 500 — 250, мелкие 250 — 100; галька (щебень) крупная 100 — 50, средняя 50 — 25, мелкая 25 — 10; гравий крупный 10 — 5, мелкий 5 — 2; песок очень крупный 2 — 1, крупный 1 — 0,5, средний 0,5 — 0,25, мелкий 0,25 — 0,10, тонкозернистый 0,10 — 0,05, пыль 0,05 — 0,005; глина <0,005.

Гранулометрический (механический) анализ — определение размеров и количественного соотношения частиц, слагающих рыхлую горную породу. Самым простым видом гранулометрический анализ является так называемый ситовый анализ. Разделение на фракции частиц породы, которые не проходят через сита с отверстиями 0,25 мм, производят методом отмучивания. Для гранулометрического анализа глинистых грунтов применяют ареометрический метод.

По гранулометрическому составу крупнообломочные грунты и пески подразделяют согласно таблице

Разновидность грунтов
Размер зерен, частиц d, мм
Содержание зерен, частиц,% по массе

При наличии в крупнообломочных грунтах песчаного заполнителя более 40% или глинистого заполнителя более 30% от общей массы воздушно-сухого грунта в наименовании крупнообломочного грунта добавляется наименование вида заполнителя и указывается характеристика его состояния. Вид заполнителя устанавливается после удаления из крупнообломочного грунта частиц крупнее 2 мм.

По степени неоднородности гранулометрического состава С_u, крупнообломочные грунты и пески подразделяют на:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector