Грунтовка эп 09т ту

Грунтовка эп 09т ту

ГЛАВНАЯ » Другие Грунты

Другие Грунты

Краткое Купить

Грунтовка ГФ-017 (ТУ ЯН-257-61) предназначена для окраски кузовов легковых н кабин грузовых автомобилей в сочетании с мочевнпо- и меламино-алкндными эмалями. Продолжительность сушки грунтовки при 125-130 °С составляет 25-30 мин или при 150-160 °С 15 мин. Ее можно применять при окраске изделий, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях, в том числе и тропических.
Грунтовки № 138 (МРТУ 6-10-576- 64), ГФ-020 (ГОСТ 4056-63), ГФ-032к (МРТУ 6-10-698-67) коричневая предназначены для окраски изделии из черных металлов: вагонов, троллейбусов, трамваев, автобусов, тракторов, сельскохозяйственных машин, металлических конструкций и т. п. Грунтовки № 138 и ГФ-020 сушат при 100-110 °С 35 мин или при 150-160 °С 15 мин. Быстросохнущая грунтовка ГФ-032к высыхает при 80 °С в течение 1,5 ч. Эти грунтовки можно сушить также при 18-23 °С: грунтовку № 138- 24 ч, грунтовку ГФ-020-48 ч, грунтовку ГФ-032к-5-6 ч. Их применяют в сочетании не только с алкидиыми, но и с мочевино- и меламино-формальдегндиыми, масляными, перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными и некоторыми эпоксидными эмалями. Перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых эмалей второй (тонкий) слой грунтовки не досушивают, выдерживая при 18-23 °С в течение 1 ч для обеспечения адгезии между слоями.
Грунтовки № 138 и ГФ-020 применяют также в качестве самостоятельных покрытий, стойких к минеральному маслу. Их сушат для этого при 100-110 °С 1 ч или при 18-23 °С 24-48 ч.
Грунтовка ГФ-031 (МРТУ 6-10-698-67) желтая пассивирующая предназначена для окраски изделий из магниевых сплавов, а также стальных изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до 200 °С). Продолжительность сушки грунтовки при 100 °С составляет 2,5 ч.
Грунтовка ГФ-073 (ТУ 6-10-876-69) коричневая предназначена для подгрунтовки прошлифованных до металла участков автомобильного кузова. Она изготовлена на смоле ГФБЛ с пониженной жирностью, в состав которой введена бензойная кислота. Продолжительность высыхания грунтовки: от пыли-5 мин, практически-1 ч и полностью — 24 ч.
Грунтовка ГФ-089 (ТУ 6-10-883-71) черная предназначена для окраски карданных валов автомобилей. Изготовлена на смоле, в состав которой введена бензойная кислота. Продолжительность высыхания грунтовки при 18-22 °С: от пыли-5 мин, практически-60 мин, полностью — не более 24 ч, а при 100 С°-не более 10 мин.
Грунтовки ПФ-046 (МРТУ 6-10-706-67) красно-коричневая и под слоновую кость применяются для тех же целей, что и грунтовки ГФ-020 и № 138. Продолжительность сушки грунтовки при 100-110°С 25 мин или при 18-23 °С 5 ч. По физико-механическим свойствам покрытия грунтовка ПФ-046 уступает грунтовкам ГФ-020 и № 138, а по антикоррозионным свойствам несколько превосходит эти грунтовки.
Грунтовка МЛ-029 (МРТУ 6-10-784-68) и эмаль МЛ-729 коричневая (МРТУ 6-10-783-68) применяются при окраске обливанием внутренней поверхности металлической тары для хранения бензина и других нефтепродуктов. Выдерживают действие минерального масла с температурой 150 °С.
Грунтовка МЧ-042 (ГОСТ 10982-64) белая применяется для окраски холодильников перед нанесением слоя меламино-алкидной эмали МЛ-242. Продолжительность высыхания при 100-110 °С 30 мин. Твердость покрытия 0,3; прочность при изгибе 3 мм.
Алкилфенольные смолы широко используют для изготовления фенольно-масляных грунтовок. К числу их относятся:
Грунтовки ФЛ-03к, ФЛ-03кк, ФЛ-03ж пассивирующая (ГОСТ 9109-59) для металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Продолжительность высыхания при температуре 100-110°С составляет 35 мин; при 18-22 °С от пыли — 2ч и полного — 12 ч.
Грунтовка ФЛ-045 (МРТУ 6-10-654-67) применяется для тех же целей, что и предыдущие. Продолжительность высыхания при 100-110 °С составляет 35 мин; при 18-22°С от пыли-4 ч и полного- 16ч.
Грунтовка ФЛ-086 (бывш. АЛ Г-14) пассивирующая (ГОСТ 16302-70) применяется для деталей из алюминиевых сплавов и стали. Продолжительность высыхания при температуре 80 °С составляет 2 ч при 18-22 СС от пыли-40 мин и полного-24 ч.
Твердость грунтовочных покрытий (по прибору М-3) после горячей сушки 0,4, после холодной-0,3; прочность при изгибе (по шкале ШГ) 1 мм.
Перечисленные выше грунтовки применяют в сочетании с различными эмалями — масляными, алкидными, мочевнно- и меламино-алкидными, нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми и др.
Алкилфенольные смолы применяют также для получения масляных и масляно-алкидных лакокрасочных материалов холодной и горячей сушки, в частности для изготовления электроизоляционного пропиточного лака ФА-97 (МРТУ 6-10-655-67), по свойствам сходного с лаком ФЛ-98. Продолжительность высыхания лака при 120°С 2ч.
Грунтовка ЭФ-083 (ТУ 6-10-880-69) серая применяется по предварительно загрунтованной водоразбавляемой грунтовкой фосфатированной поверхности кузова и деталей автомобиля и помимо повышения защитной способности покрытия способствует повышению его блеска, так как уменьшает “впитываемость” алкидно-меламиновой эмали. Грунтовка высыхает при 145-150 °С в течение 20 мин, образуя покрытие с твердостью 0,45, прочностью при изгибе 1 мм, прочностью при ударе 50 кгс·см.
Грунтовки УР-012к и УР-012ж (МРТУ 6-10-680-67) применяют для изделий из цветных металлов под эмали УР-175. Перед нанесением в них вводят 70%-ный раствор ДГУ в циклогексаноне; жизнеспособность смеси 6 ч. Грунтовки сушат при18-22 °С в течении 9 ч. В результате получают покрытие с твердостью 0,3 и прочностью при изгибе 1 мм.
Грунтовки ЭП-09Т (ТУ 6-10-1155-71) красная и желтая эпоксидно-меламиновые применяют соответственно для изделий из черных и цветных металов, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом. после сушки при температуре 150 °С в течении 1 ч получают покрытие с твердостью 0,6 и прочностью при изгибе 3 мм.
Грунтовки ЭП-057 (ТУ 6-10-1117-71) и ЭП-060 (ВТУ ГИПИ ЛКП 1320-66) эпоксидно-полиамидные пигментированы соответственно цинковой пылью и смесью цинковой пыли со свинцовым суриком. Предназначены для защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях или в воде. Перед нанесением в грунтовки вводят отвердитель № 3. Срок годности смеси 24 ч. Грунтовки сушат при 18-22 °С 24 ч или при 120 °С 30 мин.
Грунтовка ЭП-076 (МРТУ 6-10-755-68) желтая эпоксидно-полиамидная применяется для деталей из магниевых сплавов, титановых сплавов и сталей под эмали ЭП-140. Перед нанесением в грунтовку вводят отвердитель № 2. Продолжительность высыхания при 18-22 °С от пыли 2 ч и полностью 6 ч; при 90 °С продолжительность полного высыхания -2 ч. В результате образуется покрытие с твердостью 0,6, прочностью при изгибе 3 мм и прочностью при ударе 35 кгс·см.
Грунтовка ХВ-050 (МРТУ 6-10-934-70) красно-коричневая изготовляется на основе низковязкой перхлорвиниловой и алкидной смолы с добавлением пластификатора. Предназначается для грунтования металлорежущих станков перед нанесением эмали ХВ-238, а также различных изделий, окрашиваемых эмалями ХВ-113 и ХВ-113Т. Перед нанесением в грунтовку вводят сиккатив. Грунтовку сушат при 18-22 °С 1 ч. Твердость покрытия 0,4; прочность при изгибе 3 мм; прочность при ударе 35 кгс·см.
Грунтовка ХС-077 (МРТУ 6-10-803- 69) оранжевая применяется: для стальных поверхностей. Сверху грунтовки наносят эмаль ХС-710, а затем лак ХС-76. Грунтовку сушат при 18-22 °С 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм; прочность при ударе-50 кгс·см. Покрытие устойчиво не менее 1 мес. к 40%-ному раствору щелочи и 25%-ному раствору азотной кислоты.
Грунтовка ХС-059 красно-коричневая, эмали ХС-759 разных цветов (ТУ 6-10-1115-71) изготовляются на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом с добавкой эпоксидной смолы и пластификатора, лак ХС-724 (ТУ 6-10-1115-71) на той же основе, но без эпоксидной смолы.
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 (ГОСТ 12707-677 зеленовато-желтые (ВЛ-02, ВЛ-08) или защитная (ВЛ-023) фосфатирующие. Их изготовляют на основе поливинилбутираля; в состав грунтовки ВЛ-023 входит еще низкомолекулярная феноло- или крезоло-формальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Грунтовки состоят из основы и кислотного разбавителя, смешиваемых перед применением. После смешения грунтовку выдерживают 20-30 мин. Жизнеспособность грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 при 18-22 °С -8ч. Грунтовки сушат при 18-22°С в течение 15 мин. Прочность покрытия при изгибе грунтовок ВЛ-02 и ВЛ-08 1 мм, грунтовки ВЛ-023 3 мм.

Грунтовки

Продажа оптом грунтовок по доступной цене от производителя ТД Эклир. Мы производим только высококачественные грунтовки и лакокрасочные покрытия.

Мы производим

Грунтовка АК-070

Грунтовка АК-070

• ГОСТ 25718-83

Для обработки деталей и комплектующих частей, изготовленных из магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющей и углеродистой сталей.

Грунтовка АС-0195

Грунтовка АС-0195

• ТУ 6-10-2091-2002

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидно-акриловом лаке с добавлением растворителей и сиккатива. Предназначена для грунтования и (или) окрашивания деревянных поверхностей и изделий из цветных и черных металлов в системах покрытий с эмалями, в качестве самостоятельного покрытия изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов и внутри помещений. Совместима с нитроэмалями.

Грунтовка БС полимерная

Грунтовка БС полимерная

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полимерных акриловых смол. Предназначена для антикоррозионной защиты металлических, алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, углеродистой и нержавеющей стали. Покрытие имеет ровный матовый вид и обладает высокими эксплуатационными свойствами, повышенной адгезией, твердостью, устойчивостью к маслам и воде.

Грунтовка БС-030

Грунтовка БС-030

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в лаке с добавлением сиккатива, растворителей, антикоррозионных и стабилизирующих добавок. Предназначена для грунтования поверхностей из черных, цветных металлов и их сплавов, а также деревянных поверхностей. Обеспечивает прочное соединение лакокрасочных материалов с окрашиваемой поверхностью. Создает дополнительную защиту от коррозии. Пленки грунтовок устойчивы к изменению температуры от минус 60 °С до 100 °С

Грунтовка ВЛ-02

Грунтовка ВЛ-02

• ГОСТ 12707-77

Основа — поливинилбутираль, кислотный разбавитель — спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. Предназначена для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также вместо фосфатирования и оксидирования.

Грунтовка ВЛ-09

Грунтовка ВЛ-09

• ТУ 2313-159-05011907-98

Предназначена для обработки медных, алюминиевых и стальных металлических поверхностей. Представляет собой суспензию пигментов, растворенных в поливинилбутирале, смешанном с ортофосфорной кислотой и растворителями.

Грунтовка ГФ-0119

Грунтовка ГФ-0119

• ГОСТ 23343-78

Основа — алкидный лак, антикоррозионные пигменты и наполнители, с добавлением органических растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Грунтовка ГФ-017

Грунтовка ГФ-017

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением стабилизирующих веществ, меламиноформальдегидной смолы, пигментов, антиоксидантов и растворителей. Предназначена для грунтования фосфатированных поверхностей и различных деталей автомобилей. Повышает стойкость обработанных элементов к коррозии, а также воздействию бензина и минерального масла.

Грунтовка ГФ-021

Грунтовка ГФ-021

• ГОСТ 25129-82

Предназначена для грунтования металлических, деревянных и других поверхностей под покрытия различными эмалями. Образует покрытие атмосферостойкое, стойкое к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 °С.

Грунтовка ГФ-021БС

Грунтовка ГФ-021БС

• ТУ 2312-002-45629149-2014

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива, растворителей и стабилизирующих добавок. Предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Грунтовка ФЛ-03Ж

Грунтовка ФЛ-03Ж

• ГОСТ 9109-81

Основа — фенолформальдегидные смолы с добавлением сиккатива. Предназначена для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей. Пленки грунтовок устойчивы к изменению температуры от минус 60 до плюс 100 °С

Грунтовка ФЛ-03К

Грунтовка ФЛ-03К

• ГОСТ 9109-81

Предназначена для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей. Образует пленку, устойчивую к изменению температуры от минус 60 до плюс 100 °С.

Грунтовка ХС-010

Грунтовка ХС-010

• ТУ 6-21-51-90

Основа — сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом. Предназначена для защиты в многослойном комплексном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С.

Грунтовка ХС-04, ХС-04В

Грунтовка ХС-04, ХС-04В

• ТУ 6-10-1414-76

Основа — сополимер виниловых смол. Предназначена для грунтования металлических и железобетонных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также грунтования внутренних поверхностей металлических и железобетонных резервуаров, используемых для хранения и транспортировки вин.

Грунтовка ХС-059

Грунтовка ХС-059

• ГОСТ 23494-79

Основа — сополимер винилхлорида с винилацетатом и эпоксидной смолы. Предназначена для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO₂, CO₂, NO₂, NH₃) и других химических компонентов, в том числе бензина, с температурой не выше 60 °С и эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Грунтовка ХС-060

Грунтовка ХС-060

• ТУ 2312-008-71331640-2003

Основа — виниловые смолы. Предназначена для защиты оборудования и металлических конструкций в составе многослойного комплексного покрытия от воздействия минеральных кислот и щелочей.

Грунтовка ХС-068

Грунтовка ХС-068

• ТУ 6-10-820-75

Предназначена для защиты в комплексном многослойном покрытии оборудования и металлических конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей при температуре до 60°С, а также под эмали ХВ, ХС.

Грунтовка ЭП-0199

Грунтовка ЭП-0199

• ТУ 6-10-2084-86

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением пластификатора и других специальных компонентов. Предназначен для применения в комплексных системах химстойких лакокрасочных покрытий для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.

Грунтовка ЭП-0263

Грунтовка ЭП-0263

• ТУ 2312-052-05034239-93

Предназначена для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты подводной и надводной части корпусов судов под эмаль ХС-436, а также для межоперационной защиты металлопроката и секций строящихся судов, в том числе на поточных механизированных линиях.

Грунтовка ЭП-057

Грунтовка ЭП-057

• ТУ 6-10-1117-85

Основа — цинковый порошок, эпоксидная смола Э-41. Предназначается для защиты от коррозии стальных крупногабаритных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях с повышенной влажностью. Применение грунтовки ЭП-057 является одним из наиболее эффективных методов холодного цинкования. ЭП-057 используется в комплексном многослойном покрытии с эмалями и лаками серии ХС, ХВ, ЭП.

Грунтовка ЭП-076

Грунтовка ЭП-076

• ТУ 6-10-755-84

Основа — эпоксидные смолы. Предназначена для защиты изделий из титановых и магниевых сплавов и сталей, эксплуатирующихся в различных климатических условиях. Образует водостойкое, масло-бензостойкое покрытие.

Назначение и виды грунтовок

Перед обработкой практически любой поверхности лакокрасочными материалами она требует выравнивания. Для этих целей обычно используются различные грунтовки, которые индивидуально подбираются к каждому материалу не только с учетом его характеристик, но и целей, которые поставлены в процессе работы. Они могут выполнять антикоррозийную функцию, защищать поверхность от влаги, снижать повышенную способность впитывания материала, служить соединительным слоем между обрабатываемой поверхностью и лакокрасочным покрытием.

Существует несколько видов грунтовок в зависимости от их области применения. Так, грунты по металлу наносится на металлические поверхности и обладает антикоррозийными свойствами, а также обеспечивает более плотное сцепление лакокрасочного покрытия с обрабатываемым предметом. Грунты по дереву служат не только для выравнивания поверхности, но и выполняет антисептические функции, защищая древесину от образования грибка, плесени и любого неблагоприятного воздействия окружающей среды. Грунтовка по бетону позволяет решить сразу несколько задач. Она укрепляет поверхность, защищает ее от активных компонентов, которые содержатся в штукатурке и могут разрушить бетон, а также сглаживает мелкие изъяны поверхности, дела ее более ровной. Грунтовки под штукатурку используется при отделке стен и потолков, отлично выравнивая поверхность и защищая ее от образования вредных для организма человека бактерий. Составы для влажных помещений помогут защитить поверхности от воды и конденсата благодаря тонкой гидроизоляционной пленке, которая образуется при их нанесении на стены и потолки.

Грунтовки различаются по видам финишных лакокрасочных материалов, под которые наносятся. Чаще всего — под эмали, краски на водной основе, универсальные, которые можно наносить практически под любое покрытие, и специальные, рассчитанные на использование в сочетании с особыми составами покрытий – химически стойкими либо обладающими электроизоляционными свойствами.

ЭП-1001

Антикоррозионное покрытие на основе грунта «ЭП-1001» предназначено для обработки поверхностей стальных, алюминиевых и оцинкованных конструкций, эксплуатирующихся внутри помещений и в условиях открытой атмосферы, с целью защиты металла от коррозии, улучшения эксплуатационных свойств и увеличения долговечности.

«ЭП-1001» представляет собой двухупаковочную систему:

• компонент № 1 — смесь специальных наполнителей и ингибиторов коррозии в растворе низкомолекулярной эпоксидиановой смолы;
• компонент № 2 — отвердитель аминного типа.

Соотношение смешивания компонентов состава:

• компонент №1 — 25 частей;
• компонент №2 — 1 часть.

Обладает высокой адгезией, не требует тщательной обработки защищаемой поверхности

Подготовка поверхности, условия нанесения

Температура окружающей среды от +40 °С до +5 °С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 90%. Поверхность конструкций следует подготовить по ГОСТ 9.402. Степень обезжиривания поверхности — 1. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины- 2. При нанесении состава поверхность конструкций должна быть без инея, снега, капель влаги.

Нанесение

Перед нанесением эпоксидного антикоррозионного грунта компоненты №1 и №2 смешать между собой в соотношении 25:1 и тщательно перемешать в течение 5-7 минут до получения однородной консистенции. Время жизни смеси компонентов — от 1 до 1,5 часов. Нанесение эпоксидного грунта производится за 1-2 приема общей толщиной покрытия не более 100 мкм. Межслойная сушка при нанесении в 2 приема составляет не менее 8-12 часов. Для улучшения межслойной адгезии нанесение последующих слоев производить не позднее 24 часов. Окончательная сушка покрытия перед нанесением отделочных или огнезащитных материалов производится в течение 24 часов при температуре окружающего воздуха не ниже +50 С и относительной влажности не выше 90 %. Время сушки покрытия при более низких температурах и повышенной влажности может быть увеличено.

Условия эксплуатации

Покрытие эксплуатируется при температуре от -40°С до +50°С. Срок эксплуатации может составлять до 25 лет.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение состава осуществляется в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения состава в герметично закрытой таре изготовителя составляет не менее 12 месяцев. При транспортировке и хранении количество рядов в палете не должно превышать 3. Следует избегать контакта упаковочной тары с химикатами.

Меры предосторожности

Окрасочные работы следует выполнять в рабочей одежде и перчатках, а при распылении – и в респираторе. При работе в помещении необходимо обеспечить вентиляцию. При попадании в глаза следует тщательно промыть холодной водой. После окончания работы инструмент промыть ксилолом. Отходы утилизировать как бытовые, плотно закрыв тару крышкой. Не сливать в канализацию. В жидком виде компоненты состава относится к группе горючих и слаботоксичных из-за входящих в его состав растворителей. Беречь от огня! Высохший материал не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Окраске подлежат наружные поверхности и детали арматуры, не имеющие других защитных покрытий.

1.2 . Арматура должна быть окрашена в отличительный цвет по ГОСТ 4666 .

1.3 . При поставке на экспорт соблюдать требования ГОСТ 26304 .

1.4 . Арматуру и детали, изготовленные из коррозионностойких сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов допускается не окрашивать, если окружающая среда не содержит агрессивных веществ, вызывающих коррозию наружных поверхностей арматуры.

Декоративная отделка такой арматуры обеспечивается механической зачисткой, химической обработкой и другими способами.

Отличительную окраску в этом случае допускается наносить на корпусе, крышке и других деталях арматуры в виде кружков или других знаков по технологической документации завода-изготовителя.

1.5 . Окраска арматуры должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие.

Выбор покрытий производят в зависимости от комплекса воздействующих климатических факторов, воздействия особых сред и рабочей температуры, подготовки поверхности и конструктивных особенностей изделия и указывают в конструкторской документации (КД).

Места, не подлежащие окраске, должны быть указаны в КД на изделие и технологическом процессе.

Назначение покрытий (на период транспортировки, хранения до монтажа и эксплуатации), класс покрытия по ГОСТ 9.032, должно быть указано в КД на изделие.

1.6 . Необходимость окраски на период эксплуатации должна быть оговорена в заказ-нарядах на конкретную арматуру, требующую данных покрытий.

1.7 . Выбор метода очистки и требования к подготовке поверхности перед окраской должны производиться по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала очищаемой поверхности, а также характера и степени загрязнений.

1.8 . Поверхность, подвергнутую дробеструйной обработке, непосредственно перед окрашиванием, допускается не обезжиривать.

1.9 . Допускаются для IV — VII классов покрытия по ГОСТ 9.032 отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

1.10 . Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям арматуры должны соответствовать IV — VII классам покрытия по ГОСТ 9.032 .

1.11 . Окрашенные поверхности должны соответствовать IV — VII классам покрытия по ГОСТ 9.032 .

1.12 . Перечень лакокрасочных материалов, рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с условиями эксплуатации, приведены в табл. 1 .

Обозначение условий эксплуатации

Эмали МЛ-165 и МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034

Эмали ПФ-115 черная, зеленая по ГОСТ 6465

Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

Перхлорвиниловые, поливинилхлоридные, сополимеровинилхлоридные

Эмали ХС-710 по ТУ 6-21-7

Эмали НЦ-11 и НЦ-11А по ГОСТ 9198

Эмали НЦ-11 и НЦ-11А черная по ГОСТ 9198

Эмали НЦ-1125 по ГОСТ 7930

Эпоксидные и эпоксиэфирные

Эмаль ФЛ-687; ТУ 6-10-1199

Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052

Примечани е: Лакокрасочные материалы, рекомендуемые в условиях Т1, могут применяться в условиях Т2 и Т3.

1.13 . Перечень лакокрасочных материалов рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с назначением покрытия и технологическими характеристиками приведен в табл. 2 .

1.14 . Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов приведены в табл. 3 .

1.15 . Лакокрасочные материалы, растворители и разбавители приведены в табл. 4 .

1.16 . Рекомендации по выбору грунтовок и шпатлевок в зависимости от материала окрашиваемой поверхности и покрывного лакокрасочного материала, приведены в табл. 5 .

1.17 . Допускается применять другие лакокрасочные материалы и растворители, аналогичные по качеству материалам, рекомендуемым настоящим стандартом.

Допускается изменять цвета отличительной окраски по согласованию с заказчиком.

1.18 . Окраска арматуры производится по технологии предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, после окончания испытаний.

1.19 . Допускается использование грунтовок-преобразователей ржавчины по необработанной поверхности с толщиной ржавчины и окалины до 100 мкм.

Рыхлая, плохо удерживающаяся ржавчина должна быть удалена. Образующийся защитный грунтовочный слой является основанием для нанесения лакокрасочного покрытия.

1.20 . Допускается окраска арматуры по влажной поверхности путем введения в грунтовки и эмали поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Гарантийный срок хранения

Рабочая вязкость по ВЗ-246 при температуре (20 ± 2) ° С при нанесении краскораспылителем, с

Толщина пленки однослойного покрытия, мкм

Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов

Допускается применение при условии согласования с заказчиком и только при поставках на внутренний рынок

Перхлорвиниловые эмали, лаки

Окраска арматуры для работ в окружающей атмосфере с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа в зависимости от температуры на поверхности корпуса изделия

ПФ-170 и ПФ-170 с алюм. пудрой

Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов

Кремний-органические лаки, эмали, композиции

Грунтование черных и цветных металлов

Грунтование черных металлов

Подгрунтовывание небольших поверхностей

Необходимость применения шпатлевок определяется исходным состоянием поверхности, подлежащей окраске и классом покрытия по ГОСТ 9.032

Шпатлевание черных и цветных металлов

Грунтовки — преобразователи ржавчины

Грунтование черных металлов

Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов

Время высыхания до степени «3» ч, не более

Эмаль 59-1-90 ТУ 301-10-0323

Лак битумный БТ-577, ГОСТ 5631

Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

Эмаль ХС-710, ТУ 6-21-7

Эмаль ФЛ-687, ТУ 6-10-1199

Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052

Порошковая краска П-ЭП 64-1-89 ТУ 301-10-0287

Грунтовка ХС-068, ТУ 6-10-820

8 (по ГОСТ 9109 0,58 до степени «4»)

Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155

Грунтовка ФЛ-087, ТУ 6-10-1198

Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155

Грунтовка НЦ-081, ТУ 6-10-902

Грунтовка НЦ-097, ТУ 6-10-1280

0,13 (до степени «1»)

Грунтовка ВД-КЧ-0251 ТУ 301-10-023

Грунтовка ВД-КЧ-0184 ТУ 6-10-1916

Растворители, разбавители для лакокрасочных материалов

Обозначение стандарта или технических условий

Наименование и марка растворителя и разбавителя

Обозначение стандарта или технических условий

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

Смесь сольвента или ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

Уайт-спирит, сольвент, скипидар или смесь этих растворителей

Смесь уайт-спирита с ксилолом

Эпоксидная порошковая композиция П-ЭП 64-1-89

Смесь тяжелого растворителя и уайт-спирита в соотношении 1:1

Смесь сольвента или ксилола в соотношении 1:1

Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1

Этилцеллозы, 80 %, ацетон, 20 %

Выбор грунтовок и шпатлевок в зависимости от покрывного лакокрасочного материала и материала окрашиваемой поверхности

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

1.21 . Допускается применение эмалей и лаков без предварительного грунтования поверхности арматуры, предназначенной для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

Перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования — в соответствии с ГОСТ 9.074.

1.22 . В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности перед окрашиванием и окраски арматуры, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %.

В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.

1.23 . Допускается арматуру, подвергающуюся последующей окраске в цвет технологической линии, подвергать грунтовке без дальнейшей окраски, по согласованию с заказчиком.

1.24 . Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие по кооперации на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать при условии соответствия требованиям конструкторской документации.

1.25 . В случае необходимости окраски изделий, выполненных из сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов, поставляемых на внутренний рынок, допускается наносить один слой лакокрасочного материала.

1.26 . При повреждении лакокрасочного покрытия в процессе сборки изделия, при транспортировке или при эксплуатации допускается производить его восстановление.

При повреждении покрытия до окрашиваемой поверхности необходимо производить восстановление покрытия по полному технологическому процессу; при этом требования к подготовке поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.

Если площадь поврежденных участков покрытия детали или сборочных единиц не более 10 % площади окрашиваемой поверхности, то производится восстановление покрытия на этих участках.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 . Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденными зам. министра нефтяного машиностроения 15.08.74, изд. Москва, Машиностроение, 1977 г.

2.2 . Требования безопасности при подготовке металлических поверхностей перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402

2.3 . Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004 .

2.4 . Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019 .

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 . При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.

3.2 . Охрана окружающей среды осуществляется системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей состояние воздушной сре ды по ГОСТ 12.1.005 и выполнением требований безопасности при окрасочных работах по ГОСТ 12.3.005 .

3.3 . Контроль за содержанием предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007 .

3.4 . Отходы лакокрасочных материалов и растворителей вывозятся машинами «Спецтранс» в установленном на предприятии порядке.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятие, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю в установленном на предприятии порядке.

Качество лакокрасочных материалов должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

4.2 . Необходимо осуществлять контроль последовательности и качества промежуточных операций в процессе подготовки поверхности и окрашивания согласно технологического процесса.

Соблюдение требований технологических процессов нанесения покрытий контролируется рабочим выполняющим данную операцию, а также графиком проверки соблюдения технологической дисциплины, утвержденным в установленном порядке.

Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляется отделом технического контроля предприятия-изготовителя арматуры.

4.3 . Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.) последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 . Методы подготовки и качество поверхности арматуры перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402 .

5.2 . Методы определения условной вязкости по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра ВЗ-246 по ГОСТ 9070 .

Допускается определить рабочую вязкость лакокрасочного материала вискозиметром ВЗ-4.

Рабочая вязкость лакокрасочных материалов в процессе их нанесения должна быть постоянной.

5.3 . Адгезию пленки определять методом «Решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140 .

5.4 . Толщины покрытий устанавливать как справочные в технических условиях на изделие или в технологической документации.

Толщину покрытия контролировать в соответствии с ГОСТ 9.105 толщиномерами марок: МТ-10НЦ, МТ-41НЦ, ВТ-30НЦ, ВТ-10НЦ, ТПНН, МТ-10НМ, МТА-2М, БТ-30Н и т.д.

Допускается толщину покрытия контролировать другими средствами контроля, обеспечивающими необходимую точность контроля.

5.5 . Толщина лакокрасочного покрытия на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, должна обеспечиваться технологическим процессом окрашивания.

5.6 . Контроль внешнего вида и цвета покрытия проводить визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра.

Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивания и другие).

Лакокрасочные покрытия должны быть гладкими, однотонными.

5.7 . Класс покрытия контролировать визуально на соответствие требованиям ГОСТ 9.032 .

Окрашенные поверхности должны соответствовать требованиям IV — VII класса покрытий по ГОСТ 9.032.

5.8 . Допускается визуальный контроль по образцу (эталону), утвержденному в установленном порядке.

5.9 . При окраске изделий по VI — VII классу покрытия по ГОСТ 9.032 , а также после абразивной обработки, адгезию и толщину покрытия допускается не контролировать.

6. ДЕФЕКТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

6.1 . Основные дефекты лакокрасочных материалов и покрытий, а также мероприятия по их устранению приведены в табл. 6 .