Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка эпоксидная праймер мб сертификат

Грунтовка эпоксидная праймер мб сертификат

Антикоррозионное оборудование

Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на Грунтовку эпоксидную «Праймер МБ» (быстроотверждающуюся) (далее по тексту Грунтовка). Грунтовку используют в антикоррозийной системе наружного битумно-уретанового покрытия «БИУРС», для наружной защиты труб магистральных газопроводов, соединительных деталей и запорной арматуры компрессорных и Газораспределительных станций. Грунтовка может применяться в качестве защитных покрытий стальных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды.

Грунтовку поставляет ПО ООО «ХимБалт» по настоящим техническим условиям в виде двух обязательных компонентов: компонента А (основа) по ТУ 2225-013-00396858-01 и компонента Б (отвердитель) по ТУ 2225-014-00396558-01.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

Обозначение продукции при заказе:

Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка должна соответствовать требованиям настоящих техни­ческих условий. Грунтовка приготавливается и наносится в соответствии с инструкцией по нанесению антикоррозионной системы битумно-уретанового покрытия «БИУРС».

1.2. Все материалы, применяемые для изготовления Грунтовки должны соответствовать требованиям нормативной документации на них, иметь документы о качестве (паспорта, сертификаты и сопроводительные ярлыки).

1.3. Показатели качества компонентов А, Б и Грунтовки на их основе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 Показатели качества

Наименование ПоказателяНормаМетод испытаний
1.Компонент А (основа) внешний видВязкая жидкость зеленого цвета без механических включенийпо п. 4.2.
2.Массовая доля летучих веществ, %, в пределах18,5-21,0по п. 4.3.
3.Компонент Б (отвердитель) внешний видНизковязкая жидкость от светло-желтого до краснова­то-коричневого цвета, без механических включенийпо п. 4.2.
4.Массовая доля нелетучего остатка, %, в пределах.27,5 — 28,6по п. 4.4.
5.Грунтовка Внешний вид пленки ГрунтовкиПосле высыхания Грунтовка должна образовать однородную пленку зеленого цвета без механических включений, без оспин и пор.по п. 4.9.
6.Время жизнеспособности при температуре (25 ± 2) °С, мин., не менее120по п. 4.7.
7.Время высыхания до степени 3 при температуре (25 ± 2) °С, мин., не более60по п. 4.8.
8.Условная вязкость при температуре (25 ± 2). °С, по ВЗ 4, через 5 мин. после смешения, сек., не более23-32по п.4.6.
9Адгезия методом решетчатого надреза, не более, балл.1ГОСТ 15140, раздел 2 и п.4.5.
10.Адгезия методом решетчатого надреза после выдержки в воде в течение 24 час. при Т= 90°С, не более, балл.1ГОСТ 15140, раздел 2 и п.п.4.5.,4.10.
11.Водопоглощение, выдержка 24 час. при Т = 90°С, %, не более.5ГОСТ 21513, раздел 1 и п.п.4.5.,4.11.

1.4.1. грунтовку поставляют комплектно, в виде двух обязательных компонентов: Компонент А и Компонент Б в соотношении 1:0,72 по массе.

1.4.2. Компонент А должен удовлетворять требованиям технических условий 2225-013-00396558-01.Компонент Б должен удовоетворять требрваниям ТУ 2225-014-00396558-01.

1.4.3. В комплект А поставки входят: паспорт на Грунтовку, инструкция по ее приготовлению и применению.

1.5.1. транспортную маркировку раздельных упаковок Компонентов А и Б производят по ГОСТ 1419.

1.5.2. На упаковку должна быть перенесена маркировка согласно настоящих технических условий. На упаковку наносят основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки:

«боится нагрева», «вверх», «не кантовать», «герметическая упаковка», знак опасности и классификационный шифр группы опасности грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН 1139.

1.5.3. каждое тарное место (упаковка) должно быть снабжено наклеенной этикеткой, выполненной типографским способом и сохраняющейся в процессе транспортирования, хранения и использования Грунтовки на рабочем месте или плотно закрепленным ярлыко с указанием:

— наименование предприятия поставщика (изготовителя) или его товарный знак;

— наименование продукта (Грунтовка);

— обозначение настоящих технических условий и технических условий на компонент А и Б;

— даты изготовления (месяц и год);

— гарантийный срок хранения;

— количество единиц тары с указанием отдельного количества Компонента А и Компонента Б;

— массы партии с указанием отдельно массы Компонента А и Компонента Б; номера партии.

1.6.1. компанент А упаковывает в потребительскую тару голубого цвета (допускает серый и синий цвеи):

барабаны стальные (ТУ 6-10-1878-82) вместимостью от 20 до 50 дм3, стальные фляги (ТУ 6-27-18-90) вместимостью не более 50дм3.

1.6.2. Компонент Б упаковывают в потребительскую тару оранжевого

цвета (допускается красно-коричневый цвет):

барабаны стальные (ТУ 6-10-1878-82) вместимостью от 10 до 20 дм3, стальные фляги (ТУ 6-27-18-90) вместимостью не более 30дм3.

1.6.3. По согласованию с потребителем допускается упаковка компонентов А и Б в другую потребительскую тару с плотно закрывающимися крышками, обеспечивающими герметичность.

1.6.4. Компоненты Грунтовки при перевозке упаковывают раздельно в деревянные ящики типа III — I по ГОСТ 2991 или типа III — I по ГОСТ 18573, в металлические или полимерные многооборотные ящики.

1.6.5. Тару (до 30 кг) разрешается помещать в групповую упаковку в термоусадочной полиэтиленовой пленке по ГОСТ 25776

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Отвержденная Грунтовка при непосредственном контакте не оказывает вредного воздействия на организм человека. Отвержденная Грунтовка является взрывобезопасной, но горючей композицией.

Читайте так же:
Грунтовку с геометрическими свойствами

2.2. Пожаробезопасность и токсичность неотвержденной Грунтовки и её : компонентов обусловлены свойствами веществ, входящих в их состав. Характеристика токсиколого-гигиенических и пожароопасных свойств вредных веществ, используемых для производства Компонента А и Компонента Б Грунтовки, в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005 указаны в приложении В. Неотвержденные компоненты Грунтовки при непосредственном контакте оказывают раздражающее и сенсибелизирующее действие на кожу человека, проявляющееся в виде дерматитов и экзем.

2.3. В процессе нанесения и отверждения Грунтовки происходит выделение летучих продуктов, оказывающих раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксические действия.

2.4. При работе с Грунтовкой и ее компонентами обслуживающий персонал должен применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, должен быть обеспечен: хлопчатобумажными халатами по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, обувь по ГОСТ 12.4.137; резиновыми перчатками по ГОСТ 20010 или по ГОСТ 12.4.01; промышленными противогазами по ГОСТ 12.4.012, с коробкой марки «В» или «БКФ»;

2.5. Первая доврачебная помощь. В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой. Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. При попадании Грунтовки или ее компонентов на кожу их необходимо удалить сухим тампоном (марля, мягкая ткань и прочее). Затем пораженный участок тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

2.6. Персонал, занятый в производстве и использовании Грунтовки и ее компонентов, обязан проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический медосмотр согласно приказу Минздрава РФ от 14.03.96 № 90.

2.7. Производственные и лабораторные помещения, в которых производят работы с Грунтовкой и ее компонентами, должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями СниП 2.04.05. «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Освещение должно быть выполнено по СниП 11-4-79. Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях осуществляют согласно графику контроля среды цеха, согласованному с местными органами санэпидслужбы.

2.8. Оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве Грунтовки или ее компонентов, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

Не допускается одновременное проведение работ с Грунтовкой и ее компонентами и работ с применением открытого огня.

2.9. При попадании Грунтовки или ее компонентов на рабочие части машин, механизмов и пол, их собирают ветошью или ватой, смоченной ацетоном или другими растворителями. Ветошь, после протирки, а также отходы Грунтовки и вату, после мытья, собирают в емкость и уничтожают сжиганием или отправляют на захоронение.

2.10. Средства пожаротушения компонентов Грунтовки — огнетушители любого типа, вода, пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия Грунтовки требованиям настоящих технических условий его партиями подвергают приемо-сдаточным испытаниям. Партией считают количество Грунтовки (Компонент А и Компонент Б с указанием номеров их партий, даты изготовления), полученное по одному технологическому режиму.

3.2. Объем партии Грунтовки не менее 12 кг и не более 2000 кг.

3.3. На каждую принятую партию Грунтовки оформляют документ о качестве — паспорт, в котором указывают: наименование предприятия-поставщика (изготовителя) или его товарный знак; наименование продукции; обозначение настоящих технических условий, технических условий на компоненты Грунтовки; номер партии; массу партии (с указанием отдельно массы каждого компонента); количество мест (отдельно по каждому компоненту); дату изготовления; гарантийный срок хранения, показатели качества Грунтовки по результатам проведенных анализов на соответствие требованиям настоящих технических условий.

3.4. Каждую партию Грунтовки подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям, указанным в таблице 1. Для этого отбирают пробы из 10% тарных мест каждого компонента, но не менее чем из двух единиц. Средняя проба Компонента А от 0,5 до 1,0 кг. Средняя проба Компонента Б от 0,35 до 0,7 кг.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке отобранных из тех же партий компонентов. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию Грунтовки бракуют.

3.6. Маркировку и упаковку продукта на соответствие п. 1.5. и п. 1.6. проверяют визуально.

Биурс нанесение покрытий двухкомпонентных

САП «БИУРС» или система антикоррозионного п окрытия двухкомпонентного БИУРС отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», «Технические требования ОАО «Газпром» к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С» «Технические требования АК «Транснефть» к покрытиям фасонных соединительных деталей и задвижек магистральных нефтепроводов».

Защитное покрытие представляет собой систему, состоящую из быстроотверждающегося грунта «Праймер МБ» и защитной мастики «БИУР», которые последовательно наносятся на предварительно обработанную поверхность трубы. Слои п окрытия двухкомпонентного БИУРС при нанесении соединяются между собой химически.

Читайте так же:
Грунтовки по металлу эп 057

Нанесение покрытия двухкомпонентного Биурс предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения. Преимущества н анесение п окрытия двухкомпонентного Биурс предполагают: • Высокие эксплуатационные характеристики. Исследования шурфов на объектах с покрытием 5-летней давности и старше не выявили признаков старения покрытия, его отслаивания и разрушения, включая участки с твердыми и солончаковыми грунтами. • Исключительная технологичность нанесения. • Применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях. • Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1, что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования. • Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах. После размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству. • Система не содержит абразивных наполнителей и включений. Это исключает преждевременный износ оборудование для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры). • Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия.

Наименование показателяНормативСпособ измерения
1.Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации, °СОт -40°С до +60°С
2.Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С, МПаНе менее 7По ГОСТ 14760
3.Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С после выдержки в воде в течение 1000 часов при температурах, МПа: 20±5°С40±5°С60±5°С80±5°СНе менее 7754По ГОСТ 14760
4.Стойкость к катодному отслаиванию (площадь отслаивания (см2):для Т=20±5°Сдля Т=40±5°Сдля Т=60±5°Сдля Т=80±5°СНе более 66910По ГОСТ Р 51164(приложение В)
5.Переходное электрическое сопротивление покрытия, Ом-м21*108По ГОСТ Р 51164 (приложение Г)
6.Изменение переходного электрического сопротивления покрытия после выдержке в 3% растворе NaCl, Ом-м2:для Т=20±5°Сдля Т=40±5°Сдля Т=60±5°Сдля Т=80±5°СБез измененийПо ГОСТ Р 51164 (приложение Г)
7.Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм.0,3По ГОСТ Р 51164 (приложение Е)
8.Прочность при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=25±5°С, МПа.12По ГОСТ Р 11262 (приложение Б,раздел 1)
9.Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=20±5°С, %Не менее 65По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1)
10.Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия после выдержки в воде, %:При Т=20±5°СПри Т=40±5°СПри Т=60±5°СПри Т=80±5°СНе менее 65По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1)
11.Водопоглощение отслоенной пленки покрытия после 1000 часов выдержки в воде, %:При Т=20±5°СПри Т=40±5°СПри Т=60±5°СПри Т=80±5°СНе более 5По ГОСТ 4650
12.Стойкость покрытия к удару в интервале температур от — 40°С до + 60°С, Дж/ммНе менее 50По ГОСТ Р 51164 (приложение А.)
Наименование показателяНорматив показателя для условий
заводского нанесениятрассового нанесения
1Общая толщина покрытия, мм2,0-3,01,5-2,5
2Прочность покрытия при ударе, Дж, не менее
2.1При температуре испытаний от минус (40±3)°С до плюс (40±3)°С:- диаметр изделий до 530 мм включительно-диаметр изделий от 530 мм до 720 мм включительно-диаметр изделий свыше 820 мм6810444
2.2При температуре испытаний плюс (20±5)°С:- диаметр изделий до 530 мм включительно- диаметр изделий от 530 мм до 720 мм включительно- диаметр изделий свыше 820 мм101520666
3Адгезия покрытия к стали при температуре (20±5)°С при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не менее5,0 (7,0)4,0
4Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5), (60±3)°С при испытаниях методом нормального отрыва, не более3030
5Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В, см2, не более, при температурах:- (20±5)°С- (60±3)°С410515
6Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре (20±5)°С, Ом*м2, не менее:- исходное- после 100 суток испытаний108107
7Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температурах:- (20±5)°С- (60±3)°С0,20,3
8Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний при (20±5)°С, %, не более5
9Прочность при растяжении отслоенного покры­тия при температуре (20±5)°С, МПа, не менее12,0
10Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре (20±5)°С, %, не менее20
11Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаива­ния и растрескивания покрытия, не менее: — при температурах от минус (50±3)°С до (20±5)°С — при температурах от минус (60±3)°С до (20±5)°С10 10
12Поры на срезе покрытияСоответствует ОТТ-04.00-2722.00-КТН-006-1-03
13Температура эксплуатации, °Сот — 60 до + 60°С
14Температура окружающей среды при нане­сении, °Сот + 5 до + 50°С
15Гарантированный срок эксплуатации по­крытия, лет, не менее20

Нанесение системы антикоррозионного покрытия «Биурс»:

При нанесении системы покрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс рекомендуется следующая последовательность операций:

1. Удалить старое изоляционное покрытие (пленку, обертку) с поверхности ручным или механизированным способом.

2. На наружной поверхности выявить задиры, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака, острые выступы и прочие дефекты поверхности. Обнаруженные изъяны устраняются шлифовкой, если это допустимо техническими условиями.

Читайте так же:
Грунтовки глубокого проникновения или обычная

3. По завершении очистки поверхности провести контроль на наличие коррозионных повреждений и оценить возможность дальнейшей эксплуатации защищаемого участка.

4. Поверхность обработать: удалить продукты коррозии, придать требуемую шероховатость посредством пескоструйной (дробеструйной) обработки согласно ГОСТ 9.402.

5. Удалить с защищаемой поверхности продукты очистки, такие как металлическая пыль, продукты разрушения абразива, частицы ржавчины.

6. Обезжирить поверхность растворителем. Допустимо применение толуола или ацетона, используемых при промывке аппаратов высокого давления. Можно также обезжирить поверхность ветошью, смоченной в ацетоне. На поверхности не должно остаться жировых, масляных и прочих загрязнений.

7. Наносится грунтовое покрытие «Праймер МБ». Грунтовое покрытие «Праймер МБ» имеет эпоксидную основу, состоит из двух компонентов – основы и отвердителя. Перед применением компоненты грунтового покрытия тщательно перемешать миксером. Наносить грунтовое покрытие можно вручную (валиком, кистью и пр.) или механизированно – с помощью установок безвоздушного напыления. Температура окружающего воздуха должна быть +5—50 °С. Грунтуют обрабатываемую поверхность в два прохода, с промежуточной выдержкой 20—30 мин. При механизированном распылении давление должно быть 4.5 бар. Оптимальная толщина слоя грунтовки — 50±10 мкм, такая толщина характеризуется легким просвечиванием металла через грунтовку. Толщину каждого слоя и общую толщину грунтового покрытия контролируют инструментально. Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

8. Сушат грунтовое покрытие. Время сушки праймера – от 40 мин до 8 ч, в зависимости от условий окружающей среды.

9. Наносят защитную мастику «Биур». Защитную мастику можно наносить только на грунтовое покрытие «Праймер МБ». Она представляет собой защитным слоем праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом. В основе мастики – модифицированный полиуретан. Мастику наносят методом горячего безвоздушного напыления, посредством аппаратов с раздельной подачей компонентов. Рекомендуемая температура компонентов 65 °С, давление при распылении – 105 бар. Слой мастики полимеризуется в течение 10—16 секунд. Толщину покрытия защитной мастики «Биур» определяют согласно ГОСТ Р 51164-98. Она составляет, в зависимости от вида объекта, 2—2,5 мм. Толщину слоя мастики контролируют инструментально при каждом нанесении.

10. Если необходимо, наносится дополнительный слой мастики «Биур».

11. По готовности покрытия (после набора прочности) его необходимо тестировать на электрическую сплошность. Тестирование проводится электроискровым способом, с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.

12. Спустя 72 ч проводят определение адгезии покрытия к стали на образцах посредством нормального отрыва.

Изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, покрытие – годным для эксплуатации, если тесты успешно пройдены.

По завершении нанесения п окрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс изолированное изделие следует выдержать не менее суток при температуре 20 °С, не менее 3 суток при температуре 15 °С и не менее недели при температуре 10 °С для набора прочности и последующего перенесения транспортных нагрузок.

Срок службы п окрытия двухкомпонентного антикоррозионного Биурс , при нанесении и соблюдении требований нормативной документации, не менее 20 лет.

Грунтовка эпоксидная праймер мб сертификат

Мы перезвоним Вам в течение 15 минут

Ваше сообщение успешно отправлено. Спасибо

Лехнер ЭПОПРАЙМЕР ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРАЙМЕР НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ VОС ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩИХ И МАЛО ВПИТЫВАЮЩИХ ОСНОВАНИЙ.

. Р азработан специально с высокими проникающими способностями, гарантирует превосходный результат по укреплению рыхлых стяжек. Позволяет применять продукт в чистой виде (без разбавления), гарантируя одновременно и высокую влагозащиту и укрепление и глубокое проникновение в основание.

— высокая степень проникновения

— увеличивает усилие на отрыв

— простое нанесение валиком

Нашли дешевле? Снизим цену!

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Без запаха, не содержащий воду и растворители, 2 компонентный праймер на базе эпоксидных смол, применяется для обеспыливания, уплотнения и создания паробарьера цементных оснований с остаточной влажностью до 4% (при однослойном покрытии, расход 400 гр/м²), либо с остаточной влажностью до 5% (при 2-х слойном покрытии, расход 500 гр/м²)в. При разбавлении PROMOX данный продукт можно использовать для обеспыливания цементных оснований как с подогревом пола, так и без, оснований с высоким индексом эксплуатации (торговые центры, вокзалы, аэропорты и т.д.), либо поверхностей со слабым сцеплением и низкой плотностью. Подходит для изоляции плит перекрытия из ангидритового цемента, магнезита и древесины перед последующей заливкой цементной стяжки. Смешав с песком, продукт можно использовать для приготовления высокоэффективного синтетического раствора для выравнивания и восстановления поверхности. После высыхания продукта возможна укладка материала непосредственно на поверхность с использованием полиуретанового или/и эпоксидного клея. EPOPRIMER сертифицирован Немецкой сертифицирующей организацией GEV с присвоением статуса EC1R, как продукт с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений). или эпоксидную основу.

Основание должно быть без дефектов, ровным, сухим, без трещин, чистым и свободным от материалов, которые могут ухудшить адгезию в соответствии с DIN 18365, 18356, 18352 и ÖNorm B2218, B2236. Перед началом работа основание должно быть проверено. Проверьте стяжку и удалите свободные или рыхлые фрагменты основания, остатки клея, выравнивающих составов и т.д. Цементные и кальце-сульфатные основания должны быть отшлифованы (зерно 16) и полностью обеспылены с помощью промышленного пылесоса.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Перед использованием, Epoprimer должен принять температуру помещения.

Читайте так же:
Грунтуют ли шпатлевку перед покраской

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ: Нанесите Epoprimer разбавленный на 10% PROMOX равномерно, используя валик или кисть однослойное покрытие. Избегайте формирования луж. Для уплотнения основания, которое является сильно впитывающим и не плотным (сыпучим) потребуется нанесение второго слоя. В этом

случае Epoprimer должен наноситься перпендикулярно направлению нанесения первого слоя, и на уже высохший первый слой.

СОЗДАНИЯ ВЛАГОБАРЬЕРА: Основание должно состоять из не чувствительных к влажности материалов.

Нанесите первый слой Epoprimer. Как только первый слой высох полностью, нанесите второй слой в чистом виде в течение 8-12 часов крест-накрест. В случае необходимости нанесите в чистом виде третий слой в чистом виде в течение 8-12 часов после второго слоя, чтобы полностью насытить поверхностную пористость

ПОДГОТОВКА СИНТЕТИЧЕСКОГО РАСТВОРА: Смешайте Epoprimer с сухим кварцевым песком размером зерна (0.4-0.6 мм) в отношении 1:5/1:7 (одна часть Epoprimer и 5-7 частей песка). Полученный синтетический раствор можно использовать для быстрой заделки трещин, небольших ям, различия в уровне. Прежде, чем выполнить ремонт основания, мы рекомендуем однослойно обработать Epoprimer.

Продукт не может быть нанесён на керамические полы или стеклянные поверхности, в этом случае нужно использовать TRIX . После отвержения праймер может быть удален только механическим способом.

Эффективность влагоизолирующей обработки оснований, подвергающихся постоянной влажности из-за принудительного гидростатического давления, не может быть гарантирована. Влагоизолирующая обработка е возможна для оснований с подогреваемыми полами, а также ангидридных или гипсовых оснований.

Epoprimer может быть использован в качестве уплотнения и обеспыливания для сухих оснований с подогреваемыми полами, при условии нанесения не более 100 гр/м ². Поэтому мы рекомендуем использовать валик с коротким ворсом. Совместим только с клеями, имеющими полиуретановую или эпоксидную основу.

После обработки праймером клей должен быть нанесён в течение 36 часов. В случае превышения этого времени мы рекомендуем использовать сухой кварцевый песок (зернистость 0.4-0.6 мм) на последний слой праймера. После высыхания последнего слоя Epoprimer весь несвязанный песок должен быть удалён с помощью щётки и пылесоса.

ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛЬКО

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:

Перед использованием прочитайте паспорт безопасности продукта. Во время работы используйте крем MAGIC PELL для защиты рук, избегайте попадания продукта в глаза. Тщательно проветривайте помещение вовремя и после работ. Соблюдайте все требуемые регламенты по безопасности. Не утилизируйте остатки продукта в

почве, в поверхностных водах или в канализации. При утилизации продукта и других отходов, образующихся в процессе эксплуатации, руководствуйтесь положениями Закона Италии 152/2006 со всеми последующими изменениями (Единый закон об окружающей среде).

Утилизация должна осуществляться в соответствии с государственным, федеральным, и местным законодательством. Не допускайте попадания продукта в канализацию, водосток или почву.

Данный Лист Технической Информации является только общим руководством и может не содержать соответствующую информацию при специфических условиях использования. Lechner Spa не принимает на себя ответственность за потерю или повреждения, которые могут последовать из-за использования данной продукции. Поскольку использование, рабочая территория, нанесение продукта в соответствии с данными инструкциями и результат находятся вне контроля компании-производителя и зависят от ряда факторов.

САП БИУРС Система антикоррозионного покрытия (комплект 182 кг.)

САП БИУРС Система антикоррозионного покрытия (комплект 182 кг.)

Система антикоррозионного покрытия САП БИУРС предназначена для изоляции нефтегазопроводов при подземной и надземной прокладке, емкостного оборудования, защиты соединительных деталей и запорной арматуры, труб компрессорных, распределительных и насосных станций. Нанесение предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения.

Преимущества предлагаемой системы:
• Высокие эксплуатационные характеристики. Исследования шурфов на объектах с покрытием 5-летней давности и старше не выявили признаков старения покрытия, его отслаивания и разрушения, включая участки с твердыми и солончаковыми грунтами.
• Исключительная технологичность нанесения.
• Применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях.
• Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1, что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования.
• Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах. После размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству.
• Система не содержит абразивных наполнителей и включений. Это исключает преждевременный износ оборудование для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры).
• Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия.

САП «БИУРС» отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», «Технические требования ОАО «Газпром» к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С» «Технические требования АК «Транснефть» к покрытиям фасонных соединительных деталей и задвижек магистральных нефтепроводов».

Защитное покрытие представляет собой систему, состоящую из быстроотверждающегося грунта «Праймер МБ» и защитной мастики «БИУР», которые последовательно наносятся на предварительно обработанную поверхность трубы. Слои системы соединены между собой химически.

Покрытие «БИУРС» может наноситься на стальные поверхности при температуре ок­ружающего воздуха от + 5°С до + 50°С. Для предотвращения конденсации влаги температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Рекомендуется осуществлять предварительный нагрев очищенной металлической поверхности до 20-50°С.

Читайте так же:
Грунтовка юнис сертификаты соответствия

Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия — не выше 85%.

Последовательность операций при проведении изоляционных работ с применением САП «БИУРС»:

Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом.

До нанесения покрытия на наружной поверхности выявляются задиры, острые выступы, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака и другие поверхностные дефекты. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защи­щаемого участка.

Обработка поверхности — удаление продуктов коррозии и придание необходимой шероховатости методом пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхности:

— в случае полевого нанесения — 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 30 -100 мкм

— в случае заводского (базового) нанесения — 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 60-150 мкм

Перед нанесением покрытия с поверхности удаляются продукты очистки — металлическая пыль, частицы ржавчины, продукты разрушения абразива.

После этого поверхность должна быть обезжирена растворителем.

Допустимо применять ацетон или толуол, используемые при промывке аппаратов высокого давления. Возможна обработка ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

Грунтовое покрытие «Праймер МБ» имеет эпоксидную основу.

Состоит из двух компонентов — основы и отвердителя.

Перед употреблением оба компонента тщательно перемешиваются миксером.

Нанесение грунта осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизировано — с помощью установок безвоздушного напыления при температуре окружающего воздуха от +5°С до + 50°С .

Грунтовка наносится в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами до 20÷30 мин. Давление при распылении 4,5 бар.

Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна составлять 50±10 мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку).

Толщина каждого слоя и общая толщина контролируется инструментально.

Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

Время сушки слоя праймера — от 40 минут до 8-х часов (в зависимости от условий).

Защитная мастика «БИУР» наносится только на грунтовое покрытие «Праймер МБ» и функционально является защитой слоя праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом (вскрытие и засыпка грунтом, установка, перемещение).

Основа мастики — модифицированный полиуретан. Нанесение защитной мастики осуществляется методом горячего безвоздушного напыления аппаратами с раздельной подачей компонентов.

Температура компонентов 65°С. Давление при распылении 105 бар. Время полимеризации слоя мастики — 10-16 секунд.

Толщина покрытия защитной мастики «БИУР» определена требованиями ГОСТ Р 51164-98 и составляет 2-2,5 мм, в зависимости от вида объекта. Толщина слоя контролируется инструментально при каждом нанесении.

При необходимости наносится дополнительный слой мастики.

После набора прочности покрытие тестируется на электрическую сплошность электроискровым способом с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.

Через 72 часа проводится определение адгезии покрытия к стали на образцах-свидетелях методом нормального отрыва.

В случае успешного прохождения тестов изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, а покрытие — годным для эксплуатации.

Изолированное изделие готово к транспортировке, складированию, монтажу или засыпке грунтом.

После завершения полного цикла работ по нанесению изолированное изделие должно быть выдержано не менее 24-х часов при температуре 20°С и выше, не менее 3-х суток при температуре 15°С и не менее 7 суток при температуре 10°С для набора прочности и последующего восприятия транспортных нагрузок.

В случае выдержки готовых изолированных изделий при температуре воздуха ниже +10°С готовность изделия к транспортировке определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия нормативным значениям действующих ТУ.

Работы, связанные с механическим воздействием на изолированное изделие (обработка кромок, зачистка зоны сварного отступа, упаковка перед транспортировкой и т.д.) могут проводиться не ранее момента достижения адгезии покрытия 5-7 МПа.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных изделий должны производить­ся в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов изделий, запрещено.

Срок службы покрытия — не менее 20 лет (при соблюдении всех требований нормативной документации).

Компоненты покрытия «БИУРС» поставляются комплектно:

— основа мастики «БИУР» ………………. 90 кг;

— отвердитель мастики «БИУР» ………..…75 кг

— основа грунтовки «Праймер МБ»………9,9 кг.

— отвердитель грунтовки «Праймер МБ»…7,1 кг.

Комплект состоит из двух металлических барабанов объёмом 10 и 20 л оранжевого или белого и синего цвета (компоненты грунтовки), а также двух бочек красного и синего цвета ёмкостью 100 л каждая (компоненты мастики).

Для применения совместно с мобильным комплексом на базе Graco «Reactor E10» при согласовании с Заказчиком компоненты мастики вместо бочек могут фасоваться в 20-литровые металлические барабаны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector