Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

Применение алюминиевых сплавов в производстве различных товаров

атмосферо- и светостойкостью. Эмали наносят краскораспылителем или в электрополе. Широкое применение находят меламино-алкидные эмали различных цветов МЛ-12, MJI-197. При нанесении эмалей на алюминиевые сплавы детали предварительно подвергают анодному окислению или химическому оксидированию и грунтуют грунтовкой ФЛ-086 или ФЛ-ОЗЖ. Перед нанесением эмали разводят до рабочей вязкости 20—23 с по ВЗ-4 растворителем сольвентом нафта или РКБ-1. Сушку эмалей производят при 100—130 °С в течение 30 мин.

Покрытия на основе полиуретановых материалов обладают рядом ценных свойств: красивым внешним видом, большой твердостью, высокой абразивостойкостью, стойкостью к действию пресной и морской воды, минеральных кислот и других агрессивных продуктов, бензину, керосину и пр.

Покрытия сохраняют хорошие защитные свойства и декоративный вид в течение ряда лет при эксплуатации в атмосферных условиях.

Большой недостаток полиуретановых материалов, отверждаемых диэтиленгликолемуретаном (ДГУ), — их повышенная токсичность и недостаточная светостойкость. При отверждении же покрытий полиизоцианат-биуретом токсичность уменьшается и хорошо сохраняется светостойкость. Таким материалом являются эмали марки УР-1161 (ТУ 6-10-1214—75) различных цветов. После смешения компонентов в определенных соотношениях полученные эмали пригодны к применению в течение 8 ч. Эмали наносят краскораспылителем, предварительно доводят их до рабочей вязкости 17—20 с по ВЗ-4 при 20 °С и растворителем-разбавителем Р-189. Продолжительность высыхания эмалей — до 24 ч при 18—23 °С. Эмали наносят на поверхности, загрунтованные фосфатирующими или эпоксидно-изоцианатными грунтовками.

Полиуретановые эмали применяют для окраски различных изделий (вагоны, самолеты, вертолеты, цистерны для перевозки нефтепродуктов), а также для защиты химической аппаратуры и других целей.

Внутренние поверхности изделий или конструкций, работающих в атмосферных условиях, во многих случаях подвергаются воздействию повышенной влажности, особенно если их теплоизолируют и отделывают декоративными пластиками (средства транспорта, дома из алюминиевых сплавов или другие изделия различного назначения).

В ряде случаев покрытия внутренних поверхностей изделий подвергаются воздействию агрессивных (по отношению к лакокрасочным покрытиям) жидкостей типа НГЖ-4, синтетических масел типа 36/1 и др.

В зависимости от условий эксплуатации внутренние поверхности изделий из алюминиевых сплавов могут защищаться либо системой, состоящей из грунтов ФЛ-086 и АК-069, либо той же системой с дополнительным перекрытием 2—3 слоями эмалей ХВ-16 или ЭП-140. Следует подчеркнуть необходимость нанесения на детали до сборки в качестве первого слоя грунта горячей сушки. В большинстве случаев в качестве такого покрытия используют цинкохроматную фенольно-масляную грунтовку ФЛ-086. Если при эксплуатации изделий возможно попадание на внутренние поверхности агрессивных жидкостей типа НГЖ-4, необходимо нанесение грунтовок ЭП-0208 или ЭП-0232 с последующим перекрытием полиуретановыми или эпоксидными эмалями.

К покрытиям, применяемым для защиты внутренних поверхностей топливных емкостей (например, автоцистерн и др.), предъявляются особо жесткие требования. Указанные покрытия должны длительно — в течение 25—35 лет и более выдерживать воздействие топлива, продуктов его окисления, воды, неизбежно находящейся на дне емкости в качестве конденсата, микроорганизмов и других агрессивных сред. Покрытия должны хорошо сочетаться с герметиками, используемыми для герметизации. Одним из топливостойких покрытий является: покрытие на основе двух слоев грунтовки ЭП-0215, применяемое в сочетании с тиоколовыми герметиками типа У-30 МЭС5 и эксплуатируемое при температурах до 100 °С. Указанная грунтовка наносится по анодно-окисному или химически оксидированному покрытиям. Сушка первого слоя производится при комнатной температуре в течение 1 ч, сушка второго слоя — при 100 °С в течение 2 ч. Перед нанесением в грунтовку вводят расчетное количество отвердителя АСОТ-2. Разведение до рабочей вязкости 13—16 с по ВЗ-4 осуществляется растворителем Р-5.

Для защиты деталей и агрегатов из алюминиевых сплавов, работающих в условиях ударного воздействия абразивных частиц, необходимо применять эрозионностойкие лакокрасочные покрытия.

Читайте так же:
Грунтовки с антигрибковым составом

К таким конструкциям относятся лопатки и другие детали проточной части компрессоров газотурбинных двигателей, лопасти воздушных винтов, крыльчатки вентиляторов и пр. Для их защиты рекомендуются эмали ЭП-586 (ТУ 6-10-1434—79), обладающие высокой устойчивостью к ударно-абразивному износу.

Эмаль ЭП-586 наносится по поверхностям, подвергнутым гидроабразивной обработке электрокорундом. Количество слоев покрытия — от трех до шести, поскольку эрозионная стойкость в большой степени определяется толщиной покрытия. Обычно применяется пятислойное покрытие с толщиной 100 мкм. Сушка второго и четвертого слоя при 150 °С, 1 ч, сушка пятого слоя при 150 °С, 1 ч, затем при 170—180°С, 3 ч. Перед применением в эмаль вводят расчетное количество отвердителя, затем ее разводят до рабочей вязкости 13—16 с по ВЗ-4 смесью растворителей: ацетон, этилцеллозольв, ксилол в соотношении 3:3:4. Предельные температуры эксплуатации покрытия ЭП-586 200 °С длительно и 250 °С кратковременно.

Защита консервной тары

Алюминиевая консервная тара отличается рядом положительных свойств: устойчивостью к старению, небольшой массой, банки (тары) легко вскрываются.

В СССР для изготовления консервной тары рекомендованы низколегированные алюминиевые сплавы АМг2 и АМц. Для их защиты применяют специально разработанные консервные лаки. Лакированные ленты из этих сплавов предназначены в основном для производства цельноштампованной тары, поэтому покрытия должны обладать способностью выдерживать большие механические нагрузки. В Советском Союзе для лакировки внутренней поверхности консервных банок используют главным образом следующие лаки отечественного производства: ЭП-5118, ЭП-5193 и импортные AL-325 и эмаль SH09009-105. Покрытия лаков обладают достаточно высокими защитными свойствами в различных консервируемых продуктах.

Для защиты и отделки внешней поверхности применяет систему покрытий, состоящих из грунта — эмали ЭП-6-24-80 или АС-576, после сушки наносят печатные краски и по невысохшему слою печати наносят покровный печатный лак и вновь производят сушку покрытия. Лаки наносят на ленту, сматывающуюся с рулона и движущуюся с большой скоростью, поэтому они должны обладать способностью высыхать в очень короткие сроки. Сушка лаков обычно производится при 250— 360 °С в течение 24—30 с.

Перед лакированием ленты подвергают тщательной обработке, для повышения адгезии лаковой пленки, ленту после обезжиривания подвергают анодному окислению или химическому оксидированию.

Защита и декоративная окраска строительных конструкций Основными факторами, способствующими возникновению коррозионных поражений в строительных конструкциях, являются повышенная влажность воздуха и содержащиеся в нем промышленные газы S02, Cl2, NOa и др., а также пыль, частицы угля, сера и пр.

Для защиты строительных конструкций из алюминиевых сплавов применяют анодное окисление или химическое оксидирование в сочетании с лакокрасочными покрытиями. В ряде случаев при защите деталей строительных конструкций из алюминиевых сплавов ограничиваются только анодным окислением.

Поскольку защитные свойства анодно-окисного покрытия в сильной степени определяются его толщиной, последнюю выбирают в зависимости от условий эксплуатации: она может составлять 9—10 мкм для закрытых отапливаемых помещений, до 25 мкм и более для условий повышенной коррозионной активности атмосферы.

Для усиления защитного эффекта анодно-окисного покрытия, предохранения его от загрязнений и механических повреждений поверхности алюминиевых деталей чаще всего защищают бесцветными лаками. Такая защита особенно необходима для конструкций, на которые в процессе строительных работ могут попадать брызги цемента, раствора, штукатурки и других продуктов, имеющих щелочную реакцию, поскольку они неизбежно вызывают появление пятен, а в ряде случаев разрушение анодно-окисного покрытия. Для получения бесцветных защитных покрытий используют, как правило, лаки на основе акриловых, полиуретановых смол. Наибольшее распространение получили лаки АК-113, АК-ПЗФ, АС-16, АС-176.

В соответствии с требованиями современной архитектуры фасадные элементы из алюминиевых сплавов окрашивают в различные красивые цвета, что позволяет разнообразить внешний вид зданий. Для этих целей используют главным образом покрытия, обладающие длительной атмосферо- и светостойкостью, не требующие систематического ухода. В этом случае отпадает необходимость в получении на алюминиевых сплавах толстых анодно-окисных покрытий, достаточны пленки толщиной 5—6 мкм. Кроме того, анодное окисление может быть заменено химическим оксидированием, что существенно уменьшает стоимость и упрощает антикоррозионную защиту элементов конструкций.

Читайте так же:
Грунтовки для плиточного клей

Эмалевые покрытия, пригодные для защиты и отделки строительных конструкций или деталей из алюминиевых сплавов, должны удовлетворять достаточно сложному комплексу требований. К ним относятся: высокие декоративные свойства, хорошая атмосферо- и светостойкость, высокие защитные свойства, большая твердость, устойчивость к загрязнению и др. Для указанных целей могут быть применены немногие покрытия, особенно трудно сохраняются во времени декоративные свойства.

В табл. 13.5 приведены некоторые системы лакокрасочных покрытий, которые могут быть использованы для защитно-декоративной окраски внешних поверхностей элементов строительных конструкций.

Если внутренние поверхности строительных конструкций или детали не нуждаются в декоративной отделке, то их достаточно защитить двумя слоями цинко-хроматной грунтовки горячей сушки, например ФЛ-086 или ФЛ-03Ж. В противном случае могут быть применены те же системы покрытий, что и для внешних поверхностей.

Для предохранения алюминиевых сплавов, используемых в строительных конструкциях, от возникновения контактной коррозии рекомендуется крепеж и другие стальные детали цинковать или кадмировать. Стальные конструкции, контактирующие с алюминиевыми, следует окрашивать, а в местах контакта прокладывать тиоколовую ленту, битумизированные прокладки, герметик или другой подсобный изоляционный материал.

Бетонные поверхности в местах контакта с алюминиевыми нужно окрашивать, для усиления защиты можно прокладывать между ними тиоколовую ленту и другие подсобные материалы.

Эмали можно наносить без грунтовки в два слоя «сырой по сырому» с промежуточной выдержкой между слоями 5—10 мин.

II и III варианты могут быть использованы для защиты элементов зданий и сооружений, эксплуатирующихся в условиях металлургических, коксохимических и химических заводов.

Временные защитные покрытия

В процессе выполнения различных технологических операций на обшивочных листах, панелях могут возникнуть повреждения (риски, забоины и др.), ухудшающие их декоративный вид. Во избежание этого в ряде случаев листы, панели и другие детали оклеивают липкой бумагой. Однако бумага затрудняет проведение некоторых технологических операций.

Наиболее рациональное решение вопроса — защита листов, панелей и пр. до или после анодного окисления временными защитными покрытиями. Для этой цели можно применить протекторный лак ХВ-139 (ТУ 6-10-728—75). Лак представляет собой раствор перхлорвиниловой смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов и ингибиторов коррозии. Он быстро высыхает, образуя на поверхности прозрачную пленку, которая после проведения технологической операции легко снимается. Лак ХВ-139 может быть применен при выполнении таких операций, как резка, штамповка, раскрой, клепка и др.

Перед нанесением лака защищаемые поверхности необходимо очистить от консервирующих смазок и обезжирить. Особое внимание следует уделить чистоте поверхности листов, подлежащих в дальнейшем штамповке и выколотке. Если под пленкой или в самой пленке имеются механические загрязнения (песок, пыль и пр.), то они дают при штамповке и выколотке отпечатки на металле.

Для получения высококачественной пленки лак ХВ-139 необходимо наносить в таких условиях, чтобы пленка после высыхания получалась ровной, гладкой и глянцевой. Для этого в малярном цехе температура должна быть 12—35 °С и относительная влажность воздуха 50—70 %. Нанесение лака производится при помощи краскораспылителя или окунанием, рабочая вязкость лака указана в табл. 13.6.

Чтобы обеспечить хороший разлив лака, при нанесении краскораспылителем лак в момент попадания на окрашиваемую поверхность должен быть достаточно жидким, а не полусухим. Последнее может произойти из-за быстрого удаления растворителей при повышенной температуре и низкой влажности или вследствие большого расстояния между краскораспылителем и окрашиваемой поверхностью.

Читайте так же:
Грунтовку для стен отмыть со стекол чем

При нанесении лака окунанием обезжиренные листы и детали осторожно и медленно погружают в ванну и выдерживают 1—2 мин, после чего извлекают из ванны и держат над ней в течение 2—3 мин для стекания избытка лака. Покрытые лаком листы и детали выдерживают в течение 8—10 мин в закрытом помещении, изолированном от притока воздуха, для обеспечения лучшего разлива лака и получения более качественного покрытия, после чего их подвергают сушке.

Для нанесения второго слоя лака листы или детали перевертывают и загружают в ванну с лаком. Время выдержки и режим сушки такие же, как для первого слоя.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Грунтовка по металлу

Пожалуйста, введите номер своего телефона, чтобы мы могли Вам позвонить!

Грунт АК-069

Грунт АК-070М

Грунт АК-0209

Грунт ГФ-021

Грунт ГФ-021 БС

Грунт ГФ-031

Грунт ГФ-0163

Грунт-эмаль по оцинкованн.

Ржавчины преобразователь

Грунт МЧ-042

Грунт ЭП-0208

Грунтовка по металлу — неизменный спутник качественных строительно-отделочных работ. Общепризнанная необходимость использования грунтовых смесей обоснована рядом их полезных свойств.

Грунтовка металла

Современные грунтовки по металлу позволяют не только предупредить развитие коррозийных процессов, но и изолировать уже существующие очаги разрушения, тем самым препятствуя их дальнейшему распространению.

Кроме того, грунтовое покрытие, обладая высокой адгезией, значительно увеличивает эффективность покрасочных работ и долговечность финишной отделки.

В состав любой грунтовки по металлу входят два базовых компонента: основа-растворитель и активная химическая группа, наделяющая смесь определенными функциональными характеристиками и определяющая тем самым область ее применения.

Специалисты выделяют следующие группы грунтовых смесей:

1. Изолирующий грунт работает, как механический барьер, защищая металлическую конструкцию от проникновения влаги. Активные компоненты такого покрытия – цинковые белила и железный сурик – не вступают в реакцию с металлом, что никак не отражается на его эффективности.

Грунтовка металла

Такая грунтовка может служить основой для масляных, нитроцеллюлозных, эмалевых красок.

2. Пассивирующие грунтовые смеси содержат в своем составе пигменты, взаимодействующие с металлом, пассивируя его поверхностные слои.

Покрытие такого класса идеально подходит для обработки алюминиевых изделий.

3. Цинкосодержащий грунт на основе смол или жидкого стекла служит для защиты металлических поверхностей от воздействия морской воды.

4. Фосфатные смеси с фосфорной кислотой – отличное грунтовое покрытие для изделий из металла, подверженных постоянному воздействию влаги.

5. Грунтовки с преобразователем ржавчины, позволяющие пропустить этап очистки и подготовки поверхности благодаря возможности нанесения раствора непосредственно на коррозийные участки.

6. Акриловый грунт глубокого проникновения, служащий надежным защитником для изделий из стали и оцинкованных металлов.

Не зависимо от принадлежности к той или иной группе, все грунтовые растворы служат одним и тем же целям.

Их главная задача – защитить грунтуемую поверхность от действия агрессивных факторов. Кроме того, грунтовое покрытие – это идеальная база для проведения лакокрасочной обработки.

«Краском» — надежный поставщик качественной грунтовой продукции в широком ассортименте по приятной цене.

Грунт для цветных металлов и сплавов Special Metals Primer

Применяется для создания адгезионного слоя (способствующему к прочному сцеплению лакокрасочного покрытия с окрашиваемой поверхностью) на поверхности цветных металлов перед нанесением финишного покрытия. Обеспечивает также надежное сцепление финишного покрытия со сложными поверхностями со слабой адгезией, улучшая качество финишного покрытия и продлевая его срок службы. Обладает отличной укрывистостью и экономичным расходом, легко наносится без разбрызгивания и потеков. Грунт обладает отличной совместимостью с любыми финишными покрытиями.

  • Повышает адгезию финишного покрытия к поверхности из цветных металлов
  • Подходит для трудноокрашиваемых поверхностей со слабой адгезией
  • Легко наносится без разбрызгивания и потеков
  • Быстро высыхает на поверхности
  • Красный
  • Время высыхания1 час
  • Температура нанесения+5 С° до +30 С°
  • Область применения Внутренние работы/Наружные работы
  • Способ нанесения Краскопульт/Валик/Кисть

Применение

  • Цветные металлы
  • Подготовка поверхности
  • Водосточные трубы
  • Забор
  • Гаражные ворота
  • Садовая мебель
  • Металлические двери
  • Металлические ворота
  • Радиаторы и трубы
  • Перила
  • Металлические решетки
  • Садовые инструменты
  • Велосипед
  • Пластик
  • Стекло
Читайте так же:
Грунтовка это сухая смесь

Характеристики

Расход 1 л на м² (в 1 слой)16
Упаковка250 мл; 500 мл; 2,5 л
Повторное нанесение через2 часа
Температура нанесения+5 С° до +30 С°

Отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных
металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить
на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).

С каждым днем применение цветных металлов становится все более распространенным. К
цветным относят все металлы и сплавы, которые не содержат железа в своем составе. Такое
название металлы получили благодаря цвету некоторых представителей этой группы. Например, медь
имеет красный оттенок.

Цветные металлы (медь, алюминий, цинк, олово, свинец, никель, хром, серебро и т.п.) имеют свойство
образовывать на поверхности оксидную пленку, которая предотвращает дальнейшее разрушение металла.
В промышленности такие металлы подвергают различным видам механической обработки. Процессы,
производимые над цветным металлом, включают ковку, штамповку, прессование, прокатку, сварку, пайку.

Самое главное отличие цветных металлов от чёрных –это то, что они не ржавеют и значительно более
долгое время сохраняют свои свойства. Однако это совсем не значит, что на них никак не влияют
агрессивные внешние факторы. Так, оцинкованные поверхности со временем приобретают
белесый, меловатый оттенок. Это происходит под влиянием кислорода и влаги. Как и в случае черных
металлов, эти факторы окисляют металл на поверхности. Тем не менее, цветные металлы хороши тем,
что влага и кислород действуют только на поверхность металла и не могут проникнуть внутрь.

Однако, цветные металлы тоже нуждаются в защите и окраске. Но окраска металла – дело не простое.
Большинство красок имеют низкую (недостаточную) адгезию к цветным металлам, обусловленную
образованием оксидной пленки на поверхности. Если в каком-то месте плёнка краски начинает частично
Отслаиваться и туда попадает вода и кислород, то в скором времени покрытие начинает деформироваться и
отлавиваться всё больше и больше.
Для этого необходимо создать прочное межслойное покрытие Special Metals Primer, которое усилит
сцепление между поверхностью и финишным покрытием.

Покраска лодок из алюминиевых сплавов

подскажите,а подайдет ли для грунтования первых слоев 2хкомпонентный грунт ВЛ023.

GenRen
капитан 3-го ранга
  • #653

Re: Покраска дюралевых и алюминиевых лодок

Грунтовка ВЛ-02 и ВЛ-023 для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования Материал двухупаковочный на основе поливинилбутираля; кислотный разбавитель — спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. Назначение Грунтовка ВЛ-02 предназначена для грунтования металлических поверхностей с целью защиты при межоперационном хранении,
а также вместо фосфатирования и оксидирования.
Благодаря своим защитным свойствам, грунтовка ВЛ-02 применяется в машино- и авиастроении,
а грунтовка ВЛ-023 — в судостроении и судоремонте.
При нанесении для межоперационного хранения грунтовка ВЛ-02 выполняет свои защитные функции в течение 14 суток,
а грунтовка ВЛ-023 в течении 6 месяцев.
В состав грунтовки ВЛ-02 входит основа и разбавитель, перемешиваемые непосредственно перед использованием.
Основа — суспензия пигментов и наполнителя с раствором поливинилбутираля и смеси летучих органических растворителей
(для грунтовки ВЛ-023 — идитольной смолы). Разбавителем служит спиртовый раствор ортофосфорной кислоты.
Грунтовки ВЛ-02 обеспечивают стойкость к пресной и морской воде и парам, минеральным маслам, бензину и другим нефтепродуктам,
щелочным и солевым растворам, напряжению, электрическому току и поверхностным разрядам.
В комбинации с различными эмалями эти грунтовки придают металлу дополнительные антикоррозионные свойства,
что делает их незаменимыми в условиях как умеренного, так и тропического климата.
Описание
В качестве межоперационной, грунт ВЛ-02 защищает металл на срок до 14 суток.а грунтовка ВЛ-023 в течении 6 месяцев
Покрытия грунтовками, поверхности перекрываются материалами типа ПФ, ГФ, ЭФ, ЭП, ФЛ, ХВ, ХС, АС, АК, НЦ, КО.
ВЛ-02 разрешена для применения в судостроении и судоремонте.

Читайте так же:
Для чего используют грунтовку адгезионная

Технические характеристики
Внешний вид покрытия. однородное матовое, полуглянцевое, лессирующее
Цвет. зеленовато-желтый, (защитно-зелёный ВЛ-023)
Время высыхания до ст. 5 при tо (20+2) оС. не более 15 мин.
Теоретический расход на один слой. 65 — 85 г/м2; 13,6 — 10,9 м2/л
Толщина одного слоя. 8 — 10 мкм
Рекомендуемое количество слоев. 1 — 2
Разбавитель.растворителями 648, Р-6, не более 20 % по массе.
Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовок не допускается.

Очистка инструмента
Растворитель РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол.
Жизнеспособность грунтовки
При температуре от минус 10 оС до 10 оС — 24 часа;
При температуре от плюс 11 оС до 20 оС — 8 часов;
При температуре от плюс 20 оС до 40 оС — 4-6 часов.
Нанесение
Подготовка поверхности к окраске осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1)
или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa21/2 или St3).
Грунты наносятся а поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, а также кистью.
Перед применением необходимо убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Для приготовления композиции основу грунтовки ВЛ-02 смешать с кислотным разбавителем в соотношении (по массе) 4:1,
ВЛ-023 — пять к одному (5:1) и тщательно перемешать не менее 10 минут.
После приготовления грунтовки, ее состав выдерживают в течение 30 минут и разбавляют растворителем РФГ до рабочей вязкости 16-20 с при пневматическом
и безвоздушном распылении, 20-35 с при нанесении кистью.
Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре
окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.
После высыхания слоя грунтовки (15 минут при температуре 20 оС) наносят, в случае необходимости, последующие слои грунтовки и затем поверхностный
лакокрасочный материал или загрунтованный металл складируется для межоперационного хранения.
Меры предосторожности
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Хранить грунтовку необходимо в помещении при температуре от минус 10 до плюс 30 оС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Допускается хранение и транспортировка при температуре до минус 30 оС, но не более одного месяца.
Хранение
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector