Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оптимизация белого цемента для производства сухих строительных смесей в соответствии с PERFORMANCE PRINCIPLE

Оптимизация белого цемента для производства сухих строительных смесей в соответствии с PERFORMANCE PRINCIPLE

Оптимизация белого цемента для производства сухих строительных смесей в соответствии с PERFORMANCE PRINCIPLE

Окник Юрген, глава отдела исследований и развития
Савкина Светлана, старший менеджер отдела продаж белого цемента
ЗАО "Холсим Рус Лтд"

Белый цемент не является конечным продуктом, готовым к применению в чистом виде, это сырьевой компонент, используемый для производства различных видов строительных материалов (рис. 1).

Рис. 1 Сегменты рынка потребления белого цемента

Основными потребителями белого цемента на Российском рынке являются:

Практика использования декоративного товарного бетона для строительных работ применяется не часто, так как к высокой себестоимости готовых изделий добавляются достаточно большие издержки, связанные со снабжением строительных площадок: тщательным контролем чисоты транспортных средств и строительного оборудования. С технической точки зрения, достижение однородности структуры декоративного бетона является нелегкой задачей вследствие повышенного риска возникновения усадочных деформаций в крупногабаритных изделиях. Кроме того, большая вероятность повышенного высолообразования требует дополнительного ухода за поверхностью бетона.

Однако производство декоративных железобетонных элементов имеет большой технический и дизайнерский потенциал, т.к. технологический процесс их изготовления позволяет контролировать условия твердения, что значительно уменьшает риск появления трещин и образования высолов на поверхности готовых изделий.

Очевидно, что при таком разнообразии технологических процессов и видов конечных продуктов, для различных областей применения белого цемента решающую роль будут играть различные его характеристики.

Так для производителей штукатурных смесей и строительных растворов важны реологические характеристики смеси: ее удобоукладываемость, водоудерживающая способность, время потери подвижности, живучесть. Для производителей затирок основной показатель качества — адгезионная прочность смеси. Эти характеристики напрямую зависят от тонкости помола цемента, его гранулометрического состава, содержания в клинкере активных фаз (трехкальциевого силиката и алюминатов), а также от наличия в смеси функциональных добавок.

При изготовлении бетонных изделий и элементов важно учитывать теплоту гидратации цемента и кинетику набора прочности. Для товарного бетона важными характеристиками цемента являются сроки схватывания и водоотделение.

Исследования свойств цемента обычно проводят в трех состояниях: в сухом порошке, в пластичном состоянии, в затвердевшем камне. Принцип описания (рис. 2) заключается в определении свойств цемента и материалов, изготовленных на его основе, в соответствии с действующими стандартами. На основании результатов испытаний получают набор технических характеристик цемента и изделий на его основе.

Рис. 2 Принципы описания и производительности

Однако с учетом того, что области применения белого цемента постоянно расширяются и появляются новые строительные материалы и технологии их производства, анализ стандартных характеристик не позволяет полностью оценить эффективность применения того или иного цемента для производства конечного продукта. Принцип производительности PERFORMANCE PRINCIPLE основан на комплексной оценке эффективности производства, включающей анализ сырьевых компонентов, рецептур и особенностей технологии. Конечной целью являетются оптимальные решения для конкретного производства, позволяющие увеличить качество и конкурентоспособность готового продукта путем уменьшения затрат на его изготовление. Принцип описания позволяет получить основные технические характеристики исходных материалов и конечных продуктов, PERFORMANCE PRINCIPLE ориентирован на использовании преимуществ и создании прибыли для производителей строительных материалов.

Читайте так же:
Как залить горшок для топиария цементом

Основой успешного сотрудничества является совместная работа с полным использованием всех потенциальных возможностей, взаимный обмен накопленным опытом и знаниями. Умные идеи позволяют оптимизировать производственные процессы, эффективные продукты создают сферу потребления, и все это имеет большую ценность.

Постоянное техническое совершенствование и обеспечение сервиса на самом высоком уровне — обязательства компании Holcim White. Еще одним шагом вперед в области обеспечения качетсва производимой продукции стало завершение комплексной модернизации линии производства белого портландцемента на Щуровском цементном заводе. На обновление и усовершенствование технологического оборудования компанией Holcim было инвестировано более 5 млн. долларов.

С целью получения клинкера заданного минералогического состава с высоким коэффициентом отражения света была произведена оптимизация состава сырьевой смеси. В сырьевых мельницах была установлена внутренняя оснастка из специальной высоколегированной стали, что позволило исключить присадку окрашивающих примесей в процессе приготовления шлама.

Рис. 3 Организация замкнутого цикла помола

На стадии помола цемента была введена в эксплуатацию система замкнутого цикла с использованием высокоэффективного динамического сепаратора четвертого поколения QDK-16,5 N (рис. 3). В цементной мельнице также была установлена новая внутренняя оснастка из высоколегированной стали.

Перевод цементной мельницы на работу в замкнутом цикле способствовал увеличению марочной прочности и белизны цемента. Использование сепаратора позволило обеспечить стабильность свойств готового продукта за счет контроля его гранулометрического состава.

Конечным результатом комплекса проведенных работ стал новый белый портландцемент марки ПЦБ-1-500-Д0. Технические характеристики нового цемента представлены в табл. 1.

Табл. 1 Технические характеристики белого портландцемента ПЦБ-1-500-Д0

ХарактеристикиЗначение
Удельная поверхность, м 2 /кг490-530
Остаток на сите
Остаток на сите 0045, % 0
008, %
2-3
Нормальная густота, %26-28
Водо-цементное отношение0,37-0,38
Сроки схватывания, мин
начало
конец
130-190
90-120
Признаки ложного схватываниянет
Белизна, %81-83
Прочность при сжатии, МПа
3 сут.
28 сут.
52-55
36-39
Прочность при пропаривании, МПа37-40
Минералогический состав клинкера, %
С3S
C2S
C3A
C4AF
CaOсв
66-70
14-18
12-14
1-2
0,8-1,7

Эти качества обеспечивают высокую долговечность и износостойкость изделий на основе белого цемента, экономный расход добавок и пониженную усадку готовых изделий. Благодаря своим характеристикам данный белый портландцемент отвечает высоким требованиям потребителей и является функциональным строительным материалом с большим потенциалом для творческого применения.

Белый цемент (БЦ)

Вы знаете, кто такие альбиносы? Это живые существа – люди, животные, рыбы, в окрасе которых отсутствует пигментация. Абсолютно белые ресницы, белый волосяной покров, или цвет шерсти – они очень сильно выделяются в массе себе подобных.

Такие существа абсолютно здоровы и дееспособны, но их яркость, к сожалению, не позволяет им затеряться или стать незаметными. Они с трудом выживают в непростых условиях и с трудом приспосабливаются. Так появилась поговорка про белую ворону. Среди черных подруг ей непросто.

В массе строительных материалов тоже есть свой альбинос – речь идет об особом виде цемента. Белый цемент — звучит очень непривычно.

Читайте так же:
Задачи по химии цемента

Цвет цемента зависит от исходных материалов, стандартный зеленовато-серый цвет цемента появляется из-за высокого содержания в нем окрашивающих окиси марганца и окиси железа.

Даже в модных показах одежды часто говорят, «в этом сезоне преобладает цвет мокрого асфальта и цвет цемента» – имеется ввиду природные оттенки этих материалов.

Белый цемент изготавливают на Щуровском цементном заводе, это предприятие первым в нашей стране освоило выпуск такого цемента, цементного альбиноса. Цвет в данном случае дают белые частицы глины, известняков с очень низким содержанием окислов.

В процессе помола, обжига цвет лишь усиливается. В соответствии ГОСТом 965-66, белый портландцемент подразделяется по маркам 300, 400 и 500. По степени белизны, этот цемент классифицируется по трем сортам: высший, БЦ-1 и БЦ-2. В России нет больше предприятий, которые выпускают цемент такого цвета. Его экспортируют в Польшу, Гвинею, Болгарию, Монголию, и в другие страны.

Импортный белый цемент привозят из Турции, Швеции – там так же имеются столь редкие производства. Белый цемент купить можно для производства отделочных работ во внутренних помещениях, а так же на фасадах зданий.

Интересно то, что на основе белого цемента приготовляют цветные цементы. При помоле белого клинкера, в массу добавляются различные цветные пигменты — мелкоизмельченные минеральные красители. Используют: мумию (красный пигмент), ультрамарин (синий пигмент), охру (желтый пигмент), окись хрома (зеленый пигмент), умбру (коричневый пигмент), сажу (черный пигмент). Еще в середине прошлого века Щуровский цементный завод освоил выпуск цветных цементов. Были выпущены пробные партии цветных цементов: голубой, салатный, жёлтый, розовый, и другие цвета.

Белый цемент купить можно как на самом заводе в городе Щурове, так и у дилеров предприятия. Выработка этого декоративного цемента на Щуровском цементном заводе достигает 200000 тонн в год.

Стоимость такого материала, несомненно, выше, чем его аналогов – цементов серых. Современные строители вышли из положения, используя сухие строительные смеси для отделки фасадов. Это существенно повышает сметную стоимость возводимых объектов.

В строительной отрасли всегда ценились качественные материалы. Поэтому спрос на высококачественный цемент-альбинос растет с каждым годом.

Исходные материалы для производства белого цемента

Это продукт тонкого измельчения маложелезистого клинкера с необходимым количеством гипса при небольшой добавке диатомита. Клинкер получается в результате обжига до спекания (или плавления) маложелезистой сырьевой смеси надлежащего Состава, обеспечивающего преобладание в нем силикатов кальция. Охлаждается клинкер в определенных условиях, необходимых для его отбеливания. Гипс, активная и инертная минеральные добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну, не ниже установленной для цемента данного сорта.
Белый портландцемент можно выпускать со стандартизованными поверхностно-активными пластифицирующими и гидрофобизующими добавками (в количестве не более 0,5% массы цемента), не снижающими белизну цемента. По степени белизны белый цемент подразделяется на три сорта: I, II, III.
Белый портландцемент выпускается марок 400 и 500 и должен удовлетворять всем другим требованиям, регламентированным стандартом на портландцемент. Очень важно, чтобы белый цемент был однородным по белизне и относился к одному сорту (в пределах каждой партии).
Разработанная С. С. Череповским и О. К. Алешиной технология производства белого цемента характеризуется следующими отличительными особенностями: исходные сырьевые компоненты должны со-‘ держать минимальное количество красящих оксидов железа, марганца, титана и др. Нужно исключить загрязнение сырья, полуфабриката, готовой продукции на всех технологических переделах. Клинкер обжигается на беззольном топливе. Несмотря на указанные меры по выходе из печи он все же имеет зеленоватый оттенок. Поэтому, чтобы придать ему высокую степень белизны, его после обжига подвергают специальной обработке — отбеливанию. Удельная поверхность белого цемента должна быть больше, чем у обычного портландцемента, так как при этом достигается большая равномерность и степень белизны. Опробование отбеливания проводилось вначале по’ способу хлорирования, предложенному И. Я. Слободя-пиком. В сырьевую шихту вводились добавки хлористых солей, аммония, кальция и натрия. В результате взаимодействия с оксидами железа образуется треххлорное железо, возгоняющееся при высоких температурах обжига и легко удаляющееся с отходящими газами. Этот метод эффективен при мокром способе производства и высоком содержании оксида железа.
Необходимый для отбеливания слабовосстановительный газ заданного состава (содержание кислорода менее 0,2% и оксида углерода более 5%) получают путем сжигания генераторного газа в специальной камере сжигания, откуда он подается в герметически закрытый с выгрузочного конца отбеливающий холодильник. Клинкер из обреза печи непосредственно поступает в отбеливающий холодильник, где охлаждается до температуры не выше 473 К во избежание окисления. Положительные результаты, как показали исследования А. П. Зубсхина, получаются при обжиге клинкера в слабовосстановительной среде с последующим водяным отбеливанием. А. Н. Грачьян выявил эффективность двухступенчатого способа отбеливания. Клинкер на выходе из зоны спекания в течение 1 — 2 мин при 1673—1273 К охлаждается в конвертированном газе, затем направляется в водяную ванну. Конвертированный газ получают в результате взаимодействия при 1173—1273 К природного газа с водяным паром.
Оксид углерода и водород в момент образования обладают высокой активностью и оказывают сильное восстановительное действие на оксиды железа и марганца. Этим исследователям удалось добиться повышения белизны при водяном отбеливании в омагни-ченной воде, а также в растворах слабой концентрации соляной, серной и других кислот. Полагают, что при газовом или быстром водяном отбеливании маложелезистого клинкера повышение степени белизны является результатом снижения валентности оксидов железа, изменения координации красящих оксидов и соотношения алюминатных и силикатных фаз. Под действием фторидов высокоглиноземистый алюмофер-рит кальция приобретает метастабильность, что способствует образованию бесцветных кристаллов алюминатов кальция.
Сырьевые материалы для производства белого портландцемента — известняки и глинисто-песчаные породы с крайне ограниченным содержанием указанных красящих оксидов. По данным НИИЦемента, известняки по этому показателю подразделяются на два класса — А и Б; максимальное допустимое содержание в известняке оксида железа — 0,15% для класса А и 0,25%—для класса Б;
соответственно содержание оксидов марганца в расчете на оксид марганца (II) — 0,015% и 0,03%. Применяемые для производства белого цемента местные известняки содержат не более 0,1% оксида железа; содержание оксида марганца в первом известняке достигает 0,018%; в араратском известняке марганца нет. В наиболее чистых карбонатных породах, используемых нашими цементными заводами для производства серого обыкновенного портландцемента, содержание оксида железа значительно выше и достигает 0,29%, а оксида марганца (II) — 0,039%. Это свидетельствует об ограниченных сырьевых возможностях производства белого цемента. Химический состав глинистого компонента, состоящего из каолина и кварцевого песка, а также используемой без корректировки полукислой глины, являющейся отходом при добыче огнеупорных глин на Лат-ненском месторождении, характеризуется следующими данными: Si02 —70—73%; А1203 — 18—20%; Fe2O3 — 0,4—1%; МnО —следы; силикатный модуль — 3,5—4 при глиноземном модуле, достигающем 40.
Подготовка, включая иногда и обогащение, сырьевых компонентов, их хранение, дробление, смешение и др. осуществляются особо тщательно, так как необходимо ограничивать предел колебаний их химического состава. Тонкое измельчение строго дозированной сырьевой шихты осуществляется как по мокрому способу, так и по сухому. При помоле сырьевой шихты очень важно предотвратить ее загрязнение присадкой металлического железа. При измельчении с помощью металлических шаров или цильпебса в мельницах с обычной металлической футеровкой присадка железа к сырьевой шихте доходит до 0,1 % — При окислении в процессе обжига это увеличивает содержание оксида железа в клинкере на 0,2%. Поэтому для помола сырьевой шихты нужно применять неметаллические мелющие тела, так называемые «уралитовые» (высокоглиноземистые). Сырьевые мельницы следует футеровать особо износоустойчивыми материалами из металлических сплавов либо блоками из кремнистых песчаников.
Сырьевую шихту составляют по заданным значениям коэффициента насыщения, силикатного и глиноземного модулей. При выборе этих показателей нужно учитывать, что из-за ничтожно малого содержания оксида железа в сырьевой шихте значительно повышается глиноземный модуль. Это вызывает резкое увеличение вязкости жидкой фазы, а температура ее образования превышает 1673 К, что существенно затрудняет обжиг и вызывает необходимость повышения температуры спекания клинкера до 1873—1923 К. В этих условиях особо эффективно применение минерализаторов обжига — фторидов, кремнефторидов, сернокислого кальция и др. К примеру, введение в сырьевую шихту кремнефтористого натрия ускоряет твердофазовые реакции и понижает температуру образования жидкой фазы до обычных для цементного клинкера

Читайте так же:
Мраморная крошка цемент соотношение

1553 К. При этом вязкость жидкой фазы снижается и кристаллизация алита протекает без существенных затруднений. Весьма эффективным минерализатором, а также заменителем глинистого компонента являются шлаки-отходы производства фосфорных солей.
Состав сырьевой шихты рассчитывают так, чтобы получить клинкер с КН-0,85—0,88 при силикатном модуле 3,2—4,0. При этом обязательно применение минерализаторов. Вращающиеся печи футеруют талько-магнезитовым кирпичом либо магнезитовым огнеупором на шпинельной связке, при котором не наблюдается присадки окрашивающих оксидов к клинкеру.
При помоле отбеленного высушенного клинкера либо охлажденного клинкера в него добавляют гипс и диатомит. Помол осуществляется в шаровых мельницах. В качестве мелющих тел используют шары из хромоникелевой стали либо из уралитовой керамики. Для интенсификации измельчения применяют ПАВ. Однако процесс тонкого измельчения белого цемента приводит к понижению белизны примерно на 5—7%. Применение для интенсификации помола белого цемента 0,1% подсолнечного соапстока позволило на Щуровском цементном заводе повысить производительность мельницы на 3% и степень белизны на 6% при снижении расхода электроэнергии на 25%.

Продажа цемента в Коломне

Компания ЦЕМРЕСУРС осуществляет продажу цемента различных марок в Коломне.

В настоящее время для возведения различных жилых и нежилых построек в частном и промышленном масштабах самым известным материалом является цемент. Цемент имеет сыпучую структуру, сероватый цвет, по консистенции схож с пищевой мукой. При перемешивании с водой он становится пластичным. При затвердевании смеси вода-цемент получается материал, близкий по твёрдости к камню.

Чтобы купить цемент в г. Коломна звоните по телефону +7 495 118-30-55

Портландцемент ПЦ 400 — наиболее доступный из популярных видов цемента. Сейчас мы не торгуем марками цемента ниже 400, потому что цена уменьшается незначительно, а потеря лишних 100-200 кг/см² в прочности на сжатие требует особо точных расчётов проекта.

Читайте так же:
Область применения шпц цемента

Портландцемент ПЦ 500 — наиболее популярная марка цемента на рынке. Прочность бетона из цемента марки 500 позволяет использовать его в строительстве жилья, как частных, так и многоквартирных домов и общественных учреждений.

Белый цемент применяется не только для строительных целей, но и в отделочных работах. На его основе можно готовить штукатурные смеси и колеровать их в светлые тона. Также у нас вы можете купить белый цемент повышенной прочности (М600 по старому ГОСТу или B52,5 по новому)

В процессе производства цемента исходный материал подвергают нагреву до 1500 градусов по Цельсию, далее спекшийся цементный клинкер измельчают до мелкодисперсных фракций, и после этого добавляют необходимые вещества в различных пропорциях, в зависимости от того, для каких целей будет использоваться цемент. Соблюдение технологии производства напрямую определяет качество исходной продукции.

Основные свойства цемента, благодаря которым он стал популярен во всём мире как строительный материал:

  • Прочность.Основное свойство, характеризующееся маркой цемента. Материалами, используемыми при производстве цемента и влияющими на его прочность, являются гипс, шлак и другие.
  • Морозоустойчивость. Свойство цемента, которое отражает его способность к противостоянию многократным циклам заморозки и разморозки. Данное свойство достигается за счет добавления модифицирующих присадок.
  • Коррозийная стойкость. Немаловажное свойство цемента противостоять коррозии, так как зачастую цемент применяют для возведения подземных и подводных построек.
  • Свойство позволяющее использовать цемент для заделки швов в железобетонных конструкциях, расположенный в воде, без ущерба процессу застывания называется водонепроницаемость. Это свойство делает цемент ещё более универсальным строительным материалом.

Менеджеры компании ЦемРесурс окажут помощь в выборе нужной для ваших целей марки цемента, его количества. А так же проконсультируют по возможности доставки цемента на ваш объект, если таковая нужна. Звоните: +7 495 118-30-55

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Наливные цементные полы гост
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector