Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько шлакоблоков получится из мешка цемента

Сколько шлакоблоков получится из мешка цемента?

На сегодняшний день такой стой материал, как шлакоблок довольно популярен, поскольку имеет отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также его ценовая категория играет немаловажную роль при выборе материалов. Шлакоблок производится методом вибропрессования из бетона.

На сегодня качественный шлакоблок можно изготовить собственноручно. Особенность заключается в знании технологии.

Сколько шлакоблоков получится из мешка цемента

Общие требования

Для того чтоб строительный материал в нашем случае это шлакоблок получился на уровне необходимо учитывать следующие моменты:

  • Песок берите крупный.
  • Шлак должен быть доменный.
  • Нужно обратить внимание на качество цемента.
  • Необходимое оборудование.

Можно довольно просто рассчитать, сколько шлакоблоков получиться из мешка цемента. Для изготовления блока понадобится 0,011 куб. раствора при пропорции 1:7. Таким образом, из этого количества цемента получим 36 штук, что является отличным результатом.

При изготовлении блоков, необходимо изучить все тонкости сушки. Производимый продукт должен быть идеальным, поскольку если будут неровности, использование такого строительного материала буде затруднительным. Сушка, как правило, занимает до семи дней.

Кроме сушки, важным моментом для формирования качественного продукта необходимо правильно наполнять форму раствором. Для того, чтоб шлакоблок получился идеально ровным, необходимо форму наполнять до краев с небольшой горкой. На таком важном этапе экономия раствора неуместна, поскольку при вибрации раствор немного утрясется.

Наполнение формы

Для приготовления раствора для будущего строительного материала единой рецептуры нет, поскольку каждый подбирает свою рецептуру, отталкиваясь от имеющегося шлака. Также используется в изготовлении пластификатор.

изготовление пескоблоков

с изготовлением шлакоблоков вы можете справиться сами

Он используется для того, чтобы повысить прочность, морозоустойчивость блока, а его использование убережет шлакоблок от возникновения трещин. Использование воды в этом процессе играет немаловажную роль.

Для того чтоб определить нужной ли консистенции раствор, можно проверить следующим образом: возьмите раствор и если он скрепляется в кулаке, а при падении он рассыпается в таком случае все для изготовления изделия готово.

Шлакоблок нашел широкое применение в строительстве, поскольку очень удобен в кладке и довольно доступен относительно ценовой категории. Освоив все нюансы и рассчитав, сколько шлакоблока из одного мешка цемента получается, можно сделать вывод, что на сегодняшний день довольно выгодное занятие, и в качестве материала уверены на все 100%.

Руководство по изготовлению шлакоблоков своими силами

Как сделать шлакобетонный блок самостоятельно

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для автоматизации производства) и подробная инструкция.

Шлакобетонный блок своими руками

Шлакобетонный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя небольшими отверстиями. Но главное для качественного стройматериала — ингредиенты, из которых он состоит. Для того чтобы создать прочный шлакоблок своими руками, вам понадобятся:

  • крупный песок;
  • доменный шлак;
  • цемент М400 или выше;
  • вибропресс.

Стоит отметить, что шлак является идеальным наполнителем для блоков. Однако в последнее время его выработка значительно снизилась, поэтому его можно заменить керамзитобетоном. В таком случае изготовление шлакоблоков обойдётся гораздо дороже.

Но даже если вы используете все вышеуказанные ингредиенты, качество строительного материала может оказаться довольно низким. Дело в том, что для шлакоблока главное — правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от стандартов, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для шлакоблоков

Для ее изготовления в домашних условиях лучше всего использовать стальной лист толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а ширина и высота — по 190 мм. Для создания 3 отверстий применяются 60-миллиметровые трубы, предварительно обработанные угловой шлифовальной машиной так, чтобы в итоге они приняли вид конусов. Вместо них можно установить деревянные бруски или наполненные водой бутылки.

Независимо от того, какой материал использовался для изготовления отверстий, необходимо его закрепить. Именно для этого предназначены перемычки, соединяющие две короткие стороны. Чтобы проще было засыпать раствор, форма для шлакоблоков должна иметь горловину. В идеальном варианте конструкция крышки оснащается прижимным механизмом.

Читайте так же:
Как оттереть цемент от стекла

Самодельная форма

В первую очередь стоит отметить, что не существует универсальной технологии производства шлакоблока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также в качестве наполнителя вы можете использовать золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Чтобы шлакоблок был пластичным, рекомендуется добавлять примерно 5 грамм пластификатора во время вибролитья. Благодаря этому повышается прочность стройматериала, устойчивость к низким температурам и водонепроницаемость.

Конечно, в маленьком проекте бетон для шлакоблоков можно делать самому. Но если вам нужно большое количество этого стройматериала, то необходимо автоматизировать процесс с помощью электрической бетономешалки на 0,2-0,5 кубометра.

Состав шлакобетона

Как сделать вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона своими руками становится тяжелой и неблагодарной работой. В таком случае идеальным вариантом является станок для шлакоблоков. Для этого необходимо:

  • высокооборотный электродвигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
  • 3-мм лист железа;
  • арматура диаметром 12 мм;
  • электросварка;
  • болгарка;
  • труба 75 мм в диаметре и длинной приблизительно 1,5 метра.

Схема вибростанка для шлакоблоков

Подробная инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока — в результате должен получиться короб с одинаковыми отсеками;

2. нарежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам конусообразную форму — пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с двух сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение должно соответствовать отверстиям на заводском шлакоблоке);

5. сделайте пропилы посередине каждого отсека;

6. приварите с обратной стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под крепежные отверстия двигателя на наружной стороне поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краям станка);

9. отполируйте детали полученного агрегата;

10. изготовьте пресс в форме тела блока (при этом диаметр цилиндров должен быть больше на 3-5 мм);

11. приварите ручки к прессу;

12. окрасьте конструкцию грунтовкой и установите на станок мотор.

Чтобы переоборудовать электродвигатель, достаточно приварить на его валы болты. При этом оси должны совпадать. Для подбора нужной амплитуды и частоты вибрации воспользуйтесь гайками.

Чтобы изготовить блок самостоятельно, нужно пройти четыре технологических этапа:

  • засыпка раствора в форму и включение вибратора на 3-5 секунд (этот шаг необходимо повторять до тех пор, пока прижим не осядет на ограничители);
  • запуск вибропресса на 15 секунд и снятие формы (без выключения машины);
  • сушка блоков (занимает 5-7 дней);
  • переноска шлакобетона для хранения (обычно это можно делать лишь на следующий день, но в случае использование пластификатора время сокращается до 6-8 часов).

Для того чтобы блок хорошо просох дома, рекомендуется использовать пирамидальные штабеля. Важно, чтобы шлакобетон был защищен от солнца, а температура в помещении — в пределах 23 °C. После 2-3 месяцев просушки можно приступать к строительству.

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: подробный инструктаж

Как правильно сделать раствор для кладки материала

Как приготовить раствор для кладки шлакоблока? Изначально стоит уделить внимание самому строительному материалу — шлакоблоку, чтобы точно понимать его технические характеристики и на их основе уже составить пропорции раствора.

Характеристика шлакоблока

Шлакоблок в последнее время стал пользоваться большой популярностью. Обусловлено это тем, что цена на него довольно низкая.
По показателям стоимости такой материал находится первым в рейтинге, так как является самым дешевым.
Разновидности шлакоблока:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый.
  • Размеры материала стандартные: 190х188х390 см.
  • Есть пустотелость в соотношении со всей массой шлакоблока 30% и 40%.

Совет.
Полнотелые шлакоблоки лучше всего использовать для возведения основания дома (цоколя), так как они способны выдержать довольно большие нагрузки. Пустотелый шлакоблок применяется для строительства не многоэтажного дома.

Самой главной составляющей для изготовления шлакоблока является шлак.
Также добавляется:

  • Опилки древесные или хвоя.
  • Кирпичная крошка или лом.
  • Щебень или гравий.
  • Песок.
  • Керамзит и вода.

Благодаря такому составу себестоимость шлакоблока очень низкая. Не каждый знает, что можно приготовить своими руками не только раствор для кладки этого материала, но еще и сам материал.

Совет. Если и шлакоблок, и раствор для его кладки изготавливается самостоятельно, то есть возможность очень сэкономить на возведении дома.

Из шлакоблока строятся:

  • Гаража и другие подсобные помещения.
  • Одно- и двухэтажные дома.
  • Цокольные этажи строения.
Читайте так же:
Нгцт цемента испытание по шагам

Материал очень легкий и слишком глубокий фундамент для него не понадобится.

Свойства и технические характеристики шлакоблока

Технические характеристики материала

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.
Шлакоблок:

  • Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
  • Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
  • Спокойно переносит температурные перепады.
  • Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
  • Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
  • Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
  • Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Шлакоблок может быть оформлен любым современным отделочным материалом.
Тут нет никаких ограничений. Обусловлено это тем, что поверхность его ровная и подвергается любому способу обработки.

Самостоятельное изготовление шлакоблока

Инструкция по изготовлению материала

Инструкция по изготовлению материала

Для того, чтобы самостоятельно изготовить шлакоблок есть определенная инструкция, согласно которой и выполняются все действия. Это позволит сэкономить денежные средства на покупке готового строительного материала, так как приобретается только сырье и то, только в редких случаях.
Раствор для изготовления шлакоблока состоит из:

  • Цемента и песка.
  • Воды и шлака.
  • Добавляются кирпичная крошка и древесная стружка.

Это самый примитивный состав раствора, который может при желании изготовить каждый:

Совет.
Чтобы повысить прочность шлакоблока добавляются в процессе замешивания раствора различные средства: затвердители. Также можно ускорить время просыхания шлакоблока и для этого также добавляются присадки.

  • Используется в растворе не простой цемент, а портландцемент марки 400. Как правило, соотношение песка и цемента составляет 3 к 1.
    В зависимости от емкости, в которой изготавливается раствор, добавляется 5 частей шлака. Вода идет в половину от используемого цемента.

Совет. Самым прочным и надежным считается шлакоблок, который изготавливается без использования песка. В таком случае увеличивается в растворе пропорции шлака и на 1 ведро цемента приходится 9 частей шлака.

Также потребуется специальное оборудование:

  • Формы пустотелые для выливания полнотелого шлакоблока или со специальными насадками для пустотелого.
  • Вибростол, который позволяет равномерно распределить раствор в форме и утрамбовать его в ней.
  • Сушилка с высокой температурой.

Что нужно знать:

  • В домашних условиях последнее приспособление вряд ли можно найти и по этой причине все формы выставляются на солнечную сторону, где они проходят стадию естественного просыхания.
  • Процесс такой довольно длительный, но материал благодаря этому не теряет своих свойств и характеристик.

Совет. Чтобы раствор для изготовления шлакоблока был качественным и имел однородную структуру, используется для его замешивания бетономешалка.

Виды кладки шлакоблока

Виды материала

Расход раствора на кладку шлакоблока зависит от типа самой кладки.
А она может быть:

  • В 0,5 шлакоблока (используется как пустотелый, так и полнотелый материал).
  • В 1 шлакоблок (тычковый).
  • В 1,5 шлакоблока (в основном применяется полнотелый материал).
  • В 2 шлакоблока (используется и пустотелый и полнотелый шлакоблок).
  • Расход раствора на 1м3 кладки шлакоблока тычковый будет больше, чем при кладке материала в 0,5 шлакоблока.

Совет. Стоит учесть, что раствор для кладки наносится довольно большим слоем, толщина которого составляет не менее 1-1,6 см.

Для того чтобы сделать качественную кладку шлакоблока понадобится такой инструмент:

  • Гидроуровень, с помощью которого выставляется каждый элемент, и кладка получается ровной.
  • Пила или ножовка, так как шлакоблок довольно хорошо распиливается.
  • Простой строительный уровень.
  • Киянка.
  • Молоток.
  • Леска или шнур (отвес). Он помогает сделать кладку ровной.
  • Порядовка.

Совет. В мерах предосторожности при распиловке шлакоблока используется респиратор, чтобы пыль не попала в дыхательные пути.

На видео показан процесс кладки шлакоблока. Перед тем, как сделать раствор для кладки шлакоблока стоит изначально выбрать тип кладки материала, так как именно от него будет зависеть расход средства.

Читайте так же:
Инструкция по эксплуатации цемента

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Какую функцию играет раствор

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.
Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Совет. Чтобы проверить качество раствора для кладки шлакоблока нужно при помощи мастерка нанести его на поверхность и посмотреть не растекается ли он слишком. Если такое наблюдается, то нужно добавить в него еще цемента и песка в пропорции 2 к 1.

Раствор должен быть:

  • Вязким.
  • После застывания — прочным.
  • Свободно ложится на поверхность материала.

Можно добавить в него в процессе приготовления затвердители или связывающие средства. Но, чтобы приготовить, нужно знать пропорции раствора для кладки шлакоблока и его состав.

Изготовление раствора для кладки шлакоблока

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.
Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.
Состав раствора для кладки шлакоблока:

  • Вода.
  • Песок.
  • Портландцемент марки не менее 400.
  • Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

Раствор для кладки шлакоблока пропорции использования песка и цемента могут быть:

  • 3 к 1.
  • 2 к 2
  • 1 к 2.

Примечание. От них зависит не только прочность самого раствора, но еще и его свойства.
Самой оптимальной пропорцией песка и цемента является первая, а самой прочной — последняя. Вода в этих случаях добавляется, ориентируясь на консистенцию раствора.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

  • Бетономешалку.
  • Все ингредиенты.
  • Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Совет. Песок, цемент и вода в бетономешалку добавляются не сразу в требуемом количестве. Все действия выполняются постепенно, чтобы избежать образования в растворе комков.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.
Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

Производство шлакоблоков своими руками: состав, пропорции

Среди множества стройматериалов присутствуют так званые «старожилы», к которым относится шлакоблок. Он является прародителем всех современных строительных блоков, которые в последнее время приобрели небывалую популярность. По технологии производства этот материал получается в процессе вибропрессования раствора, находящегося в специальной форме.

В его составе присутствует шлак, отходы после горения угля, зола, отсев щебня, песок, гравий, опилки и многие другое, что находится в регионе вашего проживания. Примечательно, что шлакоблок можно производить самостоятельно, было бы желание и небольшая сумма для закупки оборудования и комплектующих раствора.

Состав шлакоблока и пропорции

производство шлакоблока

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В состав арболита входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

Читайте так же:
Вяжущие цементные технические условия

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Виды приготовления раствора

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

производство шлакоблока

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

производство шлакоблока в домашних условиях

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Некоторые умельцы делают такие станки самостоятельно, вооружившись сборочными и детальными чертежами нужного агрегата, которые имеются в свободном доступе в интернете. Купив лист металла и электродвигатель, имея сварочный аппарат вполне возможно за несколько дней обзавестись станком собственного производства.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Читайте так же:
Оптимальная температура цементного раствора

Технология получения

замес раствора для шлакоблока

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

агрегат для шлакоблоков «МАРС»

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.

вибростанок 1 ИКС

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.

станков является Команч-34

Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует.

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector