Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добыча сырья и технологии изготовления бронзы

Добыча сырья и технологии изготовления бронзы

Бронзовый век охватывает примерно III и II тысячелетие до н.э. Именно в это время был разработан и реализован полный металлургический цикл: добыча, подготовка, выжиг угля, выплавка и рафинирование. С тех пор изменилось оборудование, стали использовать другой способ разработки руды, однако основные этапы технологии совершенно не изменились.

В этой статье мы рассмотрим технологию получения, плавки (выплавки) бронзы, особенности и способы производства литья из нее в России.

Сырье для изготовления бронзы

Отливают сплав из меди, а также олова, алюминия, бериллия, свинца и так далее. В древности для этого использовалась самородная медь, однако позднее интерес сместился к рудам, богатым этим и другими металлами.

Сегодня, кроме самородной меди, промышленное значение имеет халькопирит – медный колчедан, борнит, халькозин. Можно использовать малахит, азурит или куприт. Перспективным считается рудник, в котором содержание металла достигается 0,3–1%. Добывают руду в основном открытым методом.

Извлекают медь 3 основными способами: пирометаллургическим, гидрометаллургическим и электролитическим.

  • Пирометаллургический – наиболее распространенный, включает несколько операций. Вначале медная руда обогащается методом флотации или окислительным обжигом. Первый способ основывается на разной степени смачиваемости пустой породы и меди. В итоге обогащения получают концентрат с содержанием металла в 10–35%. Окислительный обжиг больше подходит для сернистых руд: минерал нагревают дважды до температуры в 700–800 С, чтобы отжечь серу. Полученный после обогащения медный штейн продувают в конвертерах и получают черновую медь с содержанием металла до 91%. Затем металл рафинируют огневой очисткой или электролитической и получают чистую медь – 99,9%.
  • Гидрометаллургический метод сводится к выщелачиванию меди серной кислотой с получением раствора меди и других металлов. Этот метод применяют при разработке обедненной руды.

Олово – второй наиболее популярный компонент бронзы. Получают из касситерита, станина или нигерита. Руду обогащают механическими методами, промывают, чтобы получить рудный шлих, затем подвергают восстановительной плавке и рафинированию – термическому или электролитическому. Остальные металлы – алюминий, бериллий, свинец, также получают соответствующими методами.

О том, как производят бронзу на протяжении веков, расскажет данное видео:

Расчет шихты

Поскольку состав разного рода бронз очень разнообразен, то и для ее получения применяют самые разные сочетания шихтового материала. Комбинации могут быть следующие:

  • только свежие металлы, что встречается достаточно редко;
  • металл и вторичные сплавы с лигатурой;
  • из оборотных сплавов;
  • только из вторичных сплавов.

При определении состава шихты учитывают тип печи, чистоту компонентов, степень угара ингредиентов сплава, и так далее.

Самый распространенный состав шихты включает:

  • 50–60% свежего металла;
  • 20–35% оборотных сплавов;
  • 10–12% лома, если шихта подбирается из вторичных сплавов.

Далее рассмотрены технологии изготовления и литья бронзы.

Технологии производства

izgotovlenie-bronzyi-2

В качестве шихты для получения бронзы используются либо чистые металлы, либо готовые сплавы в чушках. Первый вариант встречается реже, чаще применяется для дорогих деформируемых бронз. Второй же охотно применяется для получения литьевых сплавов.

Плавка на основе чушек

Плавка по такой технологии включает 4 этапа: загрузка, расплавление, перегрев, рафинирующе-дегазирующая обработка.

Важным условием плавки вне зависимости от того, какой тип печи используется, является минимальный срок процедуры. Чем меньше время плавки, тем меньше риск насыщения сплава газами и ниже угар цветного металла.

  1. Загрузка – для этого используют графито-шамотные или графито-карборудные тигли. Перед использованием их просушивают и прокаливают.
  2. Расплавление начинают с плавки меди, которую загружают по частям или полностью. Медь плавят как можно быстрее под слоем древесного угля. Добавляют фосфористую медь. Добавка фосфора обеспечивает получение жидких фосфатов, которые удалять из сплава значительно легче. После этого в тигли вводят олово и другие компоненты сплава, если они предусмотрены по рецептуре.
  3. Перегрев – расплав нагревается до 1150–1200 С. Оловянную бронзу выплавляют с покровом древесного угля или угля с солями. Если исходное сырье загрязнено кремнием, магнием, алюминием используют жидкие солевые флюсы.
  4. Дегазация – очистка от газовых примесей в основном от водорода. Для этого применяют продувку расплава осушенным аргоном или азотом. Время процедуры составляет от 3 до 10 минут в зависимости от величины печи.
Читайте так же:
Мойки для кухни под кирпич

Как правило, в процесс изготовления включается этап модифицирования с целью улучшения механических свойств бронзы. Методы определяются составом продукта и его назначением.

Получение отливок

Литниковые системы

Медные сплавы создают довольно высокое металлостатическое давление, поэтому отливка из бронзы включает ряд особенностей. Привычные песчаные формы для медных сплавов не годятся, поэтому используют формовочные смеси с повышенным содержанием глины.

Заливка формы осуществляется при температуре в 1100–1200 С. При этом может появиться металлизированный пригар, который сложно удалить. Риск тем выше, чем больше содержание фосфора в бронзе и чем выше температура отливки. Отказаться от добавки фосфора нельзя: вещество повышает жидкотекучесть сплава, что, в свою очередь, обеспечивает плотность отливки и малую усадку. Так что проблему решают добавлением к формовочной смеси углеродсодержащих компонентов – сланцевых смол, например.

Для отливки применяют специальное оборудование – литниковые системы. Выбор температуры процесса зависит от конструкции системы, также как и от массы и конфигурации отливки.

Чтобы обеспечить высокую плотность отливок применяют метод направленного затвердевания при помощи холодильников. Скоростное охлаждение уменьшает пористую зону и увеличивает толщину литейной корки.

О плавке бронзы из латуни поведает данное видео:

Литье в металлические формы

Этот метод чаще используется для получения отливок из оловянной бронзы. Основное отличие – применение металлических форм для литья – кокиль. Это обуславливает более высокую скорость затвердевания, соответственно, высокую плотность отливки.

Кокиль отливают из чугуна, стержни изготавливают из стали. Сложные полости выполняют при помощи оболочковых песчаных стержней. Перед заливкой форму смазывают смесью машинного масла с 6% графита.

Заливку осуществляют в формы, предварительно нагретые до 150–250 С. Отливки извлекают из формы как только последние приобрели достаточную механическую прочность, таким образом уменьшается усадочное напряжение.

Центробежное литье

izgotovlenie-bronzyi-3

Таким образом получают до 37% всех заготовок в станкостроении. Способ одинаково годится и для крупных, и для мелких деталей.

Используют для этого горизонтальные центробежные машины, в которых стальная изложница размещается на нескольких роликовых опорах. Отливка производится в изложницу, снаружи последняя охлаждается водой.

Мелкие детали отливают на машинах консольного типа.

Необходимое оборудование

Как и на большинстве предприятий цветной металлургии используемое для получения бронзы оборудование зависит от множества факторов: применяемого сырья, особенностей плавки, состава готовой бронзы, финансовых возможностей предприятий и так далее. Плавка до сих пор является процессом очень тонким и многовероятным и на двух одинаковых заводах может использоваться совершенно разная технология.

Для плавки подбирают такое устройство и мощность печи, которые обеспечили бы максимально быстрое расплавление меди и других компонентов. Для этого подходит несколько вариантов.

  • Электрические печи – дуговые и индукционные. Последние могут быть со стальным сердечником и без него. В последнее время стали чаще использовать индукционные тигельные печи. В этом случае и устройство подготовить для новой плавки проще, и угар в таких печах не превышает 0,5– 1%.
  • Электродуговые печи с косвенным нагревом – дуга формируется между горизонтальными графитовыми электродами. Во время расплавления печь покачивается все с большим углом наклона при повышении температуры. Таким образом удается избежать локального перегрева расплава.
Читайте так же:
Монолитный пояс для кирпича

Для отливки медного сплава используют разного рода литниковые системы. Конструкция их определяется составом сплава, размерами и конфигурацией отливки и так далее.

  • Самое распространенное устройство относится к расширяющимся системам с сифонным – нижним, и верхним боковым подводом. Эта конструкция универсальна и позволяет получить детали и простой, и сложной конфигурации.
  • Для получения простых по конфигурации заготовок используют дождевые или верхние литниковые системы.
  • Если получают отливки из сплавов, не формирующих оксидных пленок высокой прочности, то используют аппараты без сложных шлакоуловителей. В противном случае такое устройство необходимо.
  • Если нужно получить малые по размерам заготовки, то можно использовать системы с нижним подводом.

Далее рассмотрены производители бронзы в России.

Известные производители

Бронза – востребованный материал, имеющий немалое значение для народного хозяйства. Выпускают его весьма известные предприятия.

  • Кольчугинский завод ОЦМ предлагает 20 тыс. типоразмеров разного вида металлопроката из более чем 70 марок сплавов. Существенную часть ассортимента составляют самые разные бронзы. На сегодня завод обеспечивает 30% всего проката цветных металлов в РФ.
  • Каменск-Уральский завод ОЦМ – выпускает продукцию на базе 140 различных сплавов, в том числе из циркониевой и хромовой бронзы – жаропрочных сплавов.
  • Кировский завод ОЦМ – работает с 1956 года. Это одно из самых крупных предприятий по производству меди и медных сплавов самого разного состава.
  • ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» специализируется на выпуске труб и прутков из меди и медных сплавов – латуни, бронзы, мельхиора. Завод прошел сертификацию на соответствие международному стандарту ИСО 9002:1994.

Мировое производство меди и медных сплавов определяется в большинстве своем ресурсами металлов. Лидерами в получении рафинированной меди являются США, Чили и Япония. США является и самым крупным потребителем меди и медных сплавов.

Производство бронзы – металлургический процесс, разработанный в самой глубокой древности и используемый до сих пор. По сути, именно создание бронзы и послужило образцом для разработки всех остальных пирометаллургических процессов по получению сплавов.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях рассмотрено в этом видеоролике:

MATTONE, г.Тольятти

MATTONE, г.Тольятти

Кирпич MATTONЕ уникальный кирпич на рынке России и в частности Москвы. Благодаря его стурктуре и расцветке — равных ему на данный момент нет. Идеально подойдет для создание дизайнерских, изысканных фасадов. В нашем шоу-руме представлены все виды коллекций кирпича MATTONE.

Вы точно будете уверены в качестве поставляемой продукции. Доставка будет обеспечена точно в срок. Вы получаете официальную гарантию на кирпич. Покупая кирпич у сомнительных компаний, вы рискуете потерять ваши средства и сорвать срок строительства. Проверяйте поставщика преждем чем сделать заказ. Позвоните на завод и спросите о компании. Мы гарантируем низкие цены и расскажем вам о всех Акциях завода.

В нашем шоу-руме представлен весь кирпич Волжского завода MATTONE. В шоу-руме есть наглядные кладки, что позволит сделать абсолютно правильный выбор по цветовому решению! Наша компания дает возможность посетить уже построенные объекты наших клиентов.

Мы используем специальный транспорт на пневмоподвеске, что ислючает бой и брак. Кирпич объемом от 5400 шт отгружается строго с завода, расположенного в г.Тольятти. Одновременно возможна поставка более 2-х машин в один день. Наличие склада у нашей компании, гарантирует вам своевременный довоз любого количества кирпича на достройку, значительно экономив ваше средства и время! Склад расположен в районе г. Пушкино, имеются манипуляторы на доставку.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич htc hd2

В нашем шоу-руме можно получить профессиональную консультацию дизайнера, архитектора и сделать расчет необходимого количества кирпича. Оформить договор поставки и оплатить любым удобным способом. На данный момент доступны следующие виды оплаты: по счету через банк от физического лица, по счету через банк от ИП или ООО, наличными и банковскими картами в офисе. Предоставляем полный пакет бухгалтерских документов для получения налогового вычета! Реализуем кирпич строго по ГОСТу.

В нашей компании действует постоянная акция: При покупке от 2-х полных машин кирпича MATTONE — дарим 1,5 тонны сухой смеси М200, производства DAUER. Также всем нашим клиентам мы дарим сертификат номиналом 5000 рублей на цветные кладочные смеси PEREL. Чтобы ваш дом наполнился положительной энергией и стал настоящей крепостью для вашей семьи, мы от всей души дарим вам закладной кирпич с надписью на выбор: "Здоровье в Дом", "Мир Нашему Дому", "Любовь в Дом".

Специальная акция в 2018 году: Только в нашей компании покупая кирпич Энгельсского кирпичного завода вы гарантированно получаете самую выгодную цену на любую металлочерепицу GrandLine! Экономия может составить до 100.000 рублей только на кровли!

Торговая марка MATTONE принадлежит заводу «Волжский кирпич» (ЗАО «Завод строительных материалов»), расположенного в городе Тольятти.. Завод был основан в 1993 году. На данный момент произведенно более 1 миллиарда штук кирпича. Ряд объектов города Тольятти, которые можно назвать его достопримечательностями, были возведены из кирпича, выпущенного на Волжском заводе. Речь идет о Спасо-Преображенском соборе, Поволжском православном институте, Соборной мечети и многих других объектах.

Кирпич MATTONE производится из высококачественной глины, добываемой на Образцовском и Даниловском карьерах. Особый минеральный состав и отсутствие в составе шихты шкала, золы и каких-либо иных добавок делает возможным изготовление кирпича с высокими эксплуатационными свойствами и незаурядным внешним видом. Именно поэтому ассортимент коллекций кирпича очень большой. Вы сможете сотворить уникальный фасад вашего дома.

За более чем 20 лет работы предприятие несколько раз переоборудовалось для выпуска новых видов продукции, а также для повышения ее потребительских качеств. Последний раз переоснащение завода было произведено в 2015-2016 годах: тогда производственные линии «Волжского кирпича» были модернизированы, парк оборудования по замешиванию шихты, формовке, сушке и обжигу был заменен на немецкие аналоги таких брендов как «HANDLE» и «KELLER».

В нашем шоу-руме можно увидеть все коллекции кирпича, а некоторые позиции в кладке. Компания GreenHoff является официальным дилером по Московскому региону. Купить кирпич MATTONE легко, а вот выбрать из большого многообразия коллекций сложно, именно поэтому наши специалисты в области дизайна помогут вам с выбором.

Кирпич ручной формовки Muhr WDF Nr 1B Bronze-bunt geflammt, 210*100*65 мм

Кирпич ручной формовки Muhr WDF Nr 1B Bronze-bunt geflammt, 210*100*65 мм от официального дилера клинкерной продукции и керамики DasHaus.Klinker.
Этот популярный формат 210x100x65мм — в наличии и готов к выдаче на центральном складе! Вы можете заказать услугу доставки. Поставка на объект: от рабочего 1 дня.

Закажите у нас полнотелый кирпич ручной формовки по оптовой цене производителя Muhr — 88 У . На нашем складе большой выбор других форматов и цветов.

Посетите выставку образцов Muhr в нашем шоу-руме Доме Архитектора.

Вы получаете качественный продукт:

  • Без переплаты! Мы работаем напрямую от завода, без посредников!
  • С гарантией! Контролируем сроки поставки и соответствие цветового оттенка.
  • С бесплатным сервисом! Предложим варианты раскладок и цветов прямо на Вашем объекте, проконтролируем технологии монтажа.
  • С бесплатной визуализацией! Вы заранее оцените вид объекта до его реализации.
Читайте так же:
Замена нижних венцов бани кирпичом

В рамках дополнительного сервиса от компании DasHaus.Klinker, Вы можете заказать комплексную доставку и разгрузку приобретённого товара на ваш строительный объект в любой регион России.

Поставка осуществляется напрямую от заводов производителей, в том числе и зарубежных, что позволяет экономить на логистике. При складской программе доставка осуществляется с складов в городах: Санкт-Петербург, Москва, Нижний Новгород.

Компания DasHaus.Klinker имеет надежных партнеров, в том числе с собственным автопарком, что позволяет осуществлять сборку грузов с разных точек загрузок в одну машину, осуществлять доставки точно в срок, а главное оптимальную стоимость за услуги логистики.

Оплатить выбранный товар Вы можете как в офисах компании так и путем перечисления денежных средств на расчетный счет компании.

Оплата за товар производится 100% перед отгрузкой. Если товар в наличии на складе в России, и планируется отгружаться, то оплата производится 100%.

При заказе товара из Европы или размещение в производство, то оплачивается сначала 70% от суммы заказа, а доплата производится при поступлении товара на склад в России, а если поставка производится сразу на строительный объект, то при заходе машины на таможенный пункт.

Индивидуальные условия оплаты, вы можете обсудить с нашими специалистами.

  • Похожие товары

  • Недавно просмотренные

Советы по монтажу клинкерного кирпича

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Кирпичи и основание, на которое они будут укладываться, должны быть прочными, чистыми, сухими, очищенными от снега, льда, пыли, остатков опалубочного масла. При организации строительного производства необходимо учитывать указания СП 70.13330.2012, СП 15.13330.2012.

ПЕРЕД РАБОТОЙ:

Для экстремально водопоглощающего облицовочного кирпича перед началом фасадных работ следует произвести пробную кладку и проверять адгезию раствора с данным кирпичом. При ведении лицевой кладки летом, а также при использовании кирпича с водопоглощением более 13% возможно потребуется увлажнение кирпича водой непосредственно перед кладкой. Кирпичи ручной формовки следует очистить от посыпки, используя мягкую щетку.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Содержимое мешка (30 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (

3,5-3,7 л). Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения пластичной консистенции без комков в течение примерно 5 минут. Выдержать время дозревания смеси (примерно 5 минут), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут. Приготовленный раствор следует использовать в течение примерно 2 часов. Во время работы с раствором не добавлять воду в уже замешанный раствор. Все вертикальные и горизонтальные швы следует полностью заполнять раствором. Выступающий из кладки раствор не портит поверхности кладки и может быть легко удален кельмой. Заглаживание швов производится после схватывания раствора либо на уровне кирпичей, либо слегка вдавливая раствор в швы. Для заглаживания швов рекомендуется использовать деревянную расшивку или пластмассовый шланг — в зависимости от желаемой формы поверхности шва. Время заглаживания швов зависит от абсорбирующих свойств кирпича и погодных условий. Швы следует заглаживать всегда при одинаковой степени схватывания раствора.

Примечание: условия применения раствора на стройплощадке, а так же погодные условия во время набора прочности раствором могут оказать влияние на конечный оттенок затвердевшего раствора. В зависимости от способа формирования швов, цветовой оттенок затвердевшего раствора может изменяться. Для более точного и окончательного выбора цвета кладочного раствора рекомендуется проведение пробной кладки с кирпичом и раствором конкретного цвета.

Плавильня

Плавильня — это мульти-блоковая структура, используемая при создании оружия и инструментов с помощью металлов и сплавов.

Читайте так же:
Анкер кирпич нагрузка вырывание

Как только вы получите в инвентарь обожжённый кирпич, игра выдаст вам книгу могучая металлургия, в которой есть все рецепты для плавильни. Плавильня используется для обработки руд (из них получается 2 слитка), блоков, слитков, самородков и обсидиана.

Сплавы, поставляемые этим модом:

  • Мануллит (1 кобальт + 1 ардит = 1 мануллит)
  • Бронза (3 меди + 1 олово = 4 бронзы)
  • Алюмит (1 обсидиан + 2 железа + 5 алюминия = 3 алюмита) (Удален в новых версиях Minecraft)
  • Алюминиевая латунь (1 медь + 3 алюминия = 4 алюминиевой латуни)
  • Свиное железо (2 изумруда + 1 железо + 80mb крови = 1 свиное железо)

Если упасть в плавильню и постоять там, вы получите 5 урона (2,5 сердца) и в плавильне образуется 5mb крови. Если затолкать в плавильню лошадь, получится клей. Если затолкать жителя деревни — он расплавятся в жидкий изумруд. Если затолкать железного голем — образуется жидкое железо.

Содержание

Создание [ ]

Максимальный и минимальный размер плавильни

Для создания потребуется следующие блоки: обожжённый кирпич, контроллер плавильни, обожжённый резервуар, литейный кран, слив плавильни и литейный стол или литейный резервуар под ним. Для создания обожжённого кирпича необходимо сделать цемент, делается он двумя способами (см. скриншоты). При использовании первого способа вы получите две единицы цемента, при втором восемь. Далее цемент необходимо переплавить в обычной печи. После переплавки цемента, вы получите обожжённый кирпич. Из четырёх обожжённых кирпичей — делается блок обожжёного кирпича, используемый при постройке плавильни. Контроллер крафтится из 8 обожжённых кирпичей (аналогично рецепту сундука).

Максимальный размер на версии маинкрафта 1.12.2: 10 на 10 блоков (в одном слою помещается стак и 8 ресурсов для переплавки)

Как использовать [ ]

Сначала добавьте лавы в резервуар, затем кликните ПКМ по контроллеру и в открывшемся интерфейсе необходимо будет поместить нужный вам для переплавки предмет. Если всё сделано правильно, тогда рядом с иконкой предмета появится индикатор готовности, а блок, символизирующий вещь, появится в игровом мире, внутри плавильни.

Если кликнуть на расплавленный металл в меню контроллера, то этот металл уйдёт вниз и выльется первым.

Для того, чтобы вылить расплавленный металл потребуется литейный кран или разливочный канал установленные вплотную к сливу плавильни. Под литейным краном или разливочным каналом обязательно должен располагаться резервуар для заполнения расплавленного металла, например литейный стол или литейный резервуар.

На литейном столе обязательно нужно подготовить слепок для получения формы.

Для работы литейного резервуара ничего не потребуется, однако количество ресурсов затрачиваемых на заполнение резервуара — разительно повышается.

Если разместить воронку под резервуарами — вещи будут автоматически перемещаться в блок, к которому воронка подсоединена. Также, если разместить воронку напрямую в контроллер — вещи загружаеммые сверху будут помещаться в плавильню.

(На 100% выгоднее чем печь) — один блок металла (плавить в плавильне) =4,5 руды.

Для расплавления ресурсов с температуровй высокой для плавления лавой, можно использовать пылающий пиротеум из мода Thermal Expansion

Интерфейс плавильни [ ]

Интерфейс плавильни.png

  1. Место для переплавляемых блоков
  2. Процесс переплавки
  3. Количество лавы в резервуаре
  4. Готовая для слива жидкость

Красная пыль [ ]

Плавильня также полностью поддерживает работу с красной пылью и механизмами, работающими на ней. Например, можно установить кнопку или рычаг на сам контроллер, либо подвести сигнал при помощи красной пыли. Для того, чтобы автоматизировать эту систему — потребуется создать бесконечный цикл из красной пыли. Однако в любом случае необходимо собирать вручную получившиеся материалы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector