Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Читайте так же:
Знак кирпич с табличкой пешеход

Керамический блок кладка

Хотите в несколько раз упростить строительство своего дома и уменьшить время, затраченное на него? Тогда вам стоит обратить внимание на такой строительный материал, как крупноформатный керамический блок. Это сравнительно новый материал, который уже на данный момент пользуется огромной популярностью. И это неудивительно ведь поризованный крупноформатный блок отличается от всех других материалов своими техническими свойствами. Считается, что поризованный блок — старший брат обычного строительного кирпича, который лишен недостатков. Именно поэтому компания Объединения «ССК» с уверенностью может советовать вам блок для вашего строительства.
Керамический блок, так же, как и кирпич, производится путем обжига глины. Производители использует только глину высшего качества, которая добывается на ближайших к заводу карьерах.

Услуги каменщика

  • кирпич;
  • блоки пенобетона;
  • газоблоки.

Данный профессионал участвует в возведении и ремонте зданий и домов. Каменщики сооружают колонны, стены и прочие конструкции, а также участвуют в ремонте кирпичной кладки. Исходя из всего вышесказанного, можно смело утверждать, что если вы решили построить дом из кирпича или газосиликатных блоков, то услуги профессионального каменщика будут вам необходимы. Найти каменщика высокой специализации с большим опытом работы вы сможете найти в нашей компании объединение ССК. Мы можем предложить вам услуги профессионально обученного каменщика, прораба, а также вы сможете заказать целую бригаду. Если вы доверитесь нашей компании, можете не сомневаться, в самые короткие сроки наши строители возведут вам качественный, прочный и долговечный дом, который будет радовать вас и вашу семью еще долгие годы. К тому же, у нас самые низкие цены на всем строительном рынке!

Ознакомиться с нашими проектами и узнать примерную стоимость вы сможете ЗДЕСЬ . Переходите по ссылке и получите готовые проекты домов абсолютно БЕСПЛАТНО.

rauf_lsr.jpg85123ebb9b8282e5a18b4d0c39d183d8.png

Чтобы узнать во сколько вам обойдется дом из теплой керамики посмотрите это видео:


Кладки куба керамических блоков

Основные факторы выбора керамический поризованный блок:

Производитель керамического блока
Размер крупноформатный керамический блок от производителя
Конструкция проекта вашего дома
Прочность
Стоимость крупноформатного поризованного блока

В зависимости от того, сколько этажей будет иметь ваша постройка, насколько высока будет на нее нагрузка и еще множества факторов, стоит выбирать керамические блоки. Специалисты нашего Объединения «ССК» с радостью готовы помочь вам и предоставить бесплатную профессиональную консультацию. Также вы можете воспользоваться функцией «Подбор материалов в 3D», расположенной на нашем сайте, чтобы увидеть то, как выбранный вами материал будет выглядеть на готовом проекте дома.

На нашем сайте вы можете не только узнать актуальную стоимость керамических блоков, но и задать все интересующие вас вопросы в онлайн-чате с нашими специалистами. Также вы можете позвонить по номеру, указанному на нашем сайте, или оставить заявку на обратный звонок, и наши менеджеры свяжутся с вами в течение 27 секунд. Остались вопросы или хотите узнать стоимость доставки до вашего строительного объекта? Приглашаем вас в наш офис, где оборудован прекрасный шоу-рум.

Как заказать все необходимые вам материалы:

Производители керамического блока

d74ec6945e25f3c9ca3156d32b7e230c.jpg84074acc637818c42af0f5c31eff08b1.jpeg 2b877fc7a1069e7b80d5fb8acdabbed4.jpeg 0dec42b97777d34f3f79dcc1c997f5e6.jpeg

Особенности данного строительного материала, все плюсы и минусы подробно разобраны в нашей статье на канале Яндекс Дзен. Переходите по ссылке и читайте. Тёплая керамика в России — это профанация

Кладка керамоблоков видео

Особенности и нюансы кладки теплой керамики смотрите в нашем видео. Каменщик всея руси Олег Нивок делится секретами идеальной кладки. видео будет полезным не только для профессионалов но и для начинающих мастеров.

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1]  — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически неограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Читайте так же:
Арский кирпич евро размеры

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, при которой заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм) кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами с целью исключения протекания кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начали выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых пролоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшив его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом снижая расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, также допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя и, как правило, составляет 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовление стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно высокое и контролируемое качество готовых стен
Читайте так же:
Забивные анкера для кирпича

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич — одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Что такое теплая керамика?

Теплая керамика — это популярный кладочный материал сложной ячеистой формы, который производится исключительно из глины. Наряду с газобетоном, она представляет собой альтернативу традиционным стеновым материалам, таким как силикатный кирпич. Строительство домов из теплой керамики становится все более распространенным. К примеру, в Польше в настоящий момент 4 из 5 строящихся малоэтажных домов строят из теплокерамических кирпичей или блоков. Причина такой популярности — повышенная энегроэффективность зданий из этого стенового материала.

Крупноформатные блоки и кирпичи из теплой пористой керамики применяются для постройки несущих стен до 5 этажей, перегородок, ограждений. Также их используют для заполнения пустотелых каркасов зданий. При вполне приличной прочности стен, теплая керамика дает высокий уровень тепло- и шумоизоляции. Она формирует благоприятный микроклимат благодаря своей дышащей пористой структуре.

кирпич теплая керамика

Особенности производства поризованного кирпича

Все керамоблоки и поризованный ячеистый кирпич, продающиеся в нашей стране, завозятся из-за рубежа либо делаются по лицензии на иностранном оборудовании. Производство полностью компьютеризировано и автоматизировано. Поэтому геометрия каждой единицы идеально соблюдена, и блоки отлично подгоняются друг к другу при укладке.

В процессе изготовления в глину подмешивается стружка, которая полностью выгорает при обжиге изделий. Так в теле стройматериала образуются мелкие поры, которые облегчают изделие и повышают его теплоизоляционные свойства. Сам обжиг производится при температуре до 1000°С.

Формование изделий — работа специального экструдера. Он «выдавливает» керамические стеновые блоки с их сложной ячеистой структурой. Общий объем пустот в теле — примерно 50%. Большое количество вертикальных сквозных ячеек нужно для повышения теплопроводности стен.

ячеистая структура теплой керамики

Размеры «теплой керамики»

Высота блоков всех типоразмеров всегда кратна кирпичной кладке. Поэтому можно легко адаптировать под теплую керамику любой проект кирпичного дома. Часто рядом с маркировкой изделий указан «эквивалент» в кирпичах. Так, крупный стеновой блок маркированный 510П+Г имеет габариты 510х240х215. Он один эквивалентен 15 штукам кирпича.

В длину (которая при кладке становится толщиной стены) пустотелые керамоблоки выпускаются трех основных размерных групп:

  • 380 мм;
  • 440 мм;
  • 510 мм.

Из них два последних типоразмера не нуждаются в утеплении. А блоки шириной 380 мм и меньше требуют утепления минеральной ватой (устройства обычной фасадной системы).

фото теплой керамики

Также можно приобрести изделия длиной 250, 300, 100, 110 мм, которые используются для кладки перегородок и как доборные элементы. Выпускаются «половинки» и угловые элементы. Причем угол может быть как 90°, так и 135°, что удобно для реализации некоторых проектов. Есть в продаже стеновые блоки, которые при небольшом физическом воздействии правильно разделяются на мелкие доборные элементы.

Кирпич из теплой керамики бывает стандартного одинарного (НФ) 120*250*65, полуторного (1,5НФ) 120х250х88 или двойного размера (2НФ) 120х250х138. Он выпускается как ячеистым, как однородной поризованной структуры.

Экономия при кладке достигается не только экономичным использованием раствора, но и большими габаритами единиц при их малом весе. Например, блок имеет габариты 500х248х238 и массу 21 кг. Он заменяет собой 13,5 кирпичей весом 3,3 кг каждый. Выгода здесь очевидна: меньше раствора, меньше физической работы — выше скорость кладки.

строительство из теплой керамики

Рациональная конструкция

Каждая кладочная единица «теплой керамики» имеет соединение «паз/гребень». Такая конструкция позволяет совсем не расходовать раствор на боковые швы. Он кладется только между рядами, что дает существенную экономию раствора. Эта технология поначалу была встречена отечественными строителями скептически: пазогребневой стык тщательно проверялся на теплопроводность. Но все исследования подтверждают заявленную производителями теплоемкость такой керамики. «Продуваемость» стены из керамических блоков полностью исключена, так как поверхность оштукатуривается изнутри и снаружи. Для удобства проведения штукатурных работ внутренняя поверхность керамоблоков имеет мелкие продольные пазы.

Читайте так же:
Как положить кирпич с дырками

монтаж теплокарамики

Растворы для теплой керамики

Выбранный раствор прямо влияет на эргономические характеристики стены. Также он влияет и на качество работ. Ведь обычная растворная смесь, наливаемая «из ведра», в большом количестве проваливается в пустоты. Это, во-первых, на 40% увеличивает расход раствора, во-вторых, нивелирует преимущества теплого кирпича, увеличивает теплопроводность стен. Из-за разницы коэффициентов теплового расширения после нескольких лет эксплуатации стеновые элементы начинают разрушаться.

При строительстве дома из теплой керамики следует использовать клеевой состав с добавлением перлита. При этом высота шва выходит не более 10 мм, а теплозащитные характеристики повышаются. Есть немецкие технологии, позволяющие использовать клеевой состав толщиной всего 3- 4 мм. Такой шов практически незаметен снаружи, и стена кажется монолитом. Польские специалисты практикуют укладку на монтажную пену: она наносится двумя параллельными полосами в 40 мм от края блока. Но у нас такая строительная технология пока не прижилась.

Так называемый теплый раствор с перлитом или другим наполнителем нужно готовить из сухих смесей на стройплощадке перед возведением несущих стен. Для перегородок можно пользоваться обычным раствором.

Плюсы пористых керамоблоков

  1. Сроки кладочных работ уменьшаются в среднем на 30% за счет большого объема одного блока и других факторов. Время кладки одного кв. метра составляет не больше часа.
  2. Керамические блоки являются на 100% экологичным материалом. Они состоят исключительно из обожженной глины, природного и вполне традиционного материала.
  3. При использовании соответствующего раствора и соблюдении технологий кладки стены получаются термически однородными, а это залог их долговечности и энергоэффективности.
  4. Теплая керамика имеет отличные звукоизоляционные качества благодаря поризованной структуре.
  5. Огнеупорность, малая горючесть керамических изделий известны всем. Дом из теплой керамики может сопротивляться огню 4 часа.
  6. При использовании достигается стабильная комфортная для человека влажность помещения — то самое «дышание». Микропоры и крупные щели блоков повышают диффузионные характеристики стен.
  7. Показатели морозоустойчивости теплых керамоблоков превышают показатели кирпича — марка F50, что означает гарантированных 50 циклов заморозки/разморозки без признаков разрушения.

теплые блоки

Прочность и хрупкость

Прочностные характеристики поризованной керамики достаточны для построек до 5 этажей высотой. Стеновые элементы имеют марку прочности М100, а тонкие для перегородок (100, 110 мм) — М150. Таким образом, керамические стеновые блоки по прочности — один из лидеров материалов для домостроения.

Минусом поризованных керамических изделий называют хрупкость. Их нельзя сверлить с применением ударных механизмов, можно только «на вращение». Но хозяева домов из теплой керамики с легкостью справляются с этим ограничением. Тяжелые навесные элементы на стены монтируются с помощью химических анкеров, а для легких достаточно простых дюбелей.

Рекордная энергоэффективность

Коэффициент теплопроводности теплокерамики в пределах 0,14-0,29 Вт/м2 × оС. Воздух, которого в каждом блоке 50 % по объему, является идеальным тепло- и звукоизолятором. Применение специального «легкого раствора» и клеевых смесей, а также правильная кладка, позволяют добиться очень высоких показателей термического сопротивления стен. Так, уже упомянутый блок габаритами 500х248х238 показывает низкие показатели теплопроводности готовой неутепленной стены:

  • при кладке на обычный цементно-песчаный раствор 2,94 м2х оС/Вт;
  • при кладке на специализированный раствор 3,44 м2 × оС/Вт.

Как это отражается на расходах владельцев жилья?

По имеющимся расчетам рекордная теплоемкость поризованной керамики позволяет экономить на отоплении дома до 25% по сравнению с таким же кирпичным строением.

укладка керамических блоков

Технология укладки

При таких великолепных характеристиках пустотелые керамические блоки и кирпичи имеют много противников среди профессиональных строителей. В чем причина? Слишком часто люди пренебрегают технологией укладки и получают результат, который их не устраивает. Чтобы не выискивать недостатки теплой керамики, наслаждаться отлично построенным жильем, выполняйте следующие правила:

  • укладка блоков выполняется только так, чтобы внутренние ячейки проходили вертикально. Если положить горизонтально, то на штукатурку понадобится вдвое больше материала, термоизоляционные характеристики стены будут очень низкими. Недопустимо поворачивать элементы даже при постройке внутренних стен, потому что это нарушает их сцепление;
  • нельзя «включать» элементы кирпичной кладки в стену из теплокерамики. Это создает теплопроводные включения, известные как мостики холода. Вместе с ними в доме появляются плесень, конденсат на поверхностях и пр.;
  • нельзя укладывать без перевязки. Это понижает прочность;
  • также нужно соблюдать одинаковую толщину швов в рядах. Если этого не делать, то в стене создаются неравномерные нагрузки, создаются теплопроводные включения;
  • выбор утеплителя (если он необходим) должен производить специалист. Паропроницаемость выбранного материала должна быть такой же, как у самой теплой керамики, чтобы в блоках не скапливалась влага.

Теплая керамика — перспективная и энергоэффективная технология домостроения. За ней будущее, и вы можете оказаться в нем прямо сейчас! Заказывайте изделия из пористого керамического камня по каталогу Кирпич.Ру. Звоните по номеру +7 (495) 021-18-51, закажите онлайн просчет количества блоков или воспользуйтесь услугой обратного звонка. Свяжитесь с нами любым способом, чтобы приобрести качественную теплую керамику по наилучшим ценам.

Современный керамический поризованный кирпич для строительства

Керамические кирпичи для строительства

Керамический поризованный кирпич — экологически чистый материал, который все чаще используют в строительстве коттеджей и небольших дачных домов. Основа для изготовления — обожженная глина. Благодаря современной науке процесс производства стал настолько совершенным, что полученные кирпичи могут служить веками.

Керамический кирпич для строительства дома

Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью за счет технологии изготовления.

При изготовлении подобных керамических блоков используется все та же глина красного цвета, из которой изготавливают обычные кирпичи, только к составу примешивают измельченную древесину.

Читайте так же:
Заделка швов искусственного кирпича

Как укладывают поризованные кирпичные блоки

Строительство дома из поризованных кирпичейСтроительство дома из поризованных кирпичей.

По ширине керамические блоки могут быть от 80 мм до 250 мм, а в длину и того более, от 250 мм до 510 мм. Выкладывают их всегда длинной стороной поперек стены, а не вдоль, так как именно на длинную сторону такого кирпича нанесен пазогребневый профиль. За счет такой производственной доработки блоки надежно прилегают друг к другу, не требуя при этом дополнительных скрепляющих материалов. Еще одно важное уточнение заключается в том, что укладка несущих стен здания требует использования больших блоков длиной от 300 мм до 510 мм, а на внутренние стены обычно уходят блоки длиной в 250 мм.

Производитель выпускает и менее габаритные керамоблоки, длина которых варьируется от 80 мм до 110 мм. Они необходимы, когда при строительстве требуется использование доборных элементов, так как кирпичи резать нельзя. Маленькие элементы требуются при строительстве комнатных перегородок или для облицовки железобетонных поясов зданий.

Маркировка поризованного кирпича

Кроме того, что теплый керамический кирпич отличается размерами, у него есть отличия и в маркировке. Производителями используются обозначения 12NF, 25BF или 2NF. Чем габаритнее сам кирпич, тем больше цифра в маркировке. Для застройщика такие обозначения не несут никакой смысловой нагрузки, таким способом производитель лишь указывает, сколько стандартных кирпичей может поместиться в 1 такой блок.

Если указана маркировка 25NF, то это означает, что в объем данного блока может поместиться 25 стандартных кирпичей.

Сравнительная характеристика керамического кирпича Сравнительная характеристика керамического кирпича.

Именно стандартные кирпичи и берутся за основу при расчете размеров керамоблоков. Аббревиатура NF расшифровывается как «нормальный формат».

На керамические блоки может быть нанесена и такая маркировка, как 44 P+W. В данном случае длину производитель обозначил в сантиметрах (44 см), а латинские буквы указывают на наличие пазогребневых стыков. Чаще всего такой маркировкой пользуется производитель Porotherm. Компания «КерамКомфорт» обозначает маркировку несколько иначе, хотя сути это не меняет. Этот производитель указывает длину блоков в миллиметрах, а пазогребневые стыки обозначает кириллицей «П+Г». Выглядит это таким образом: 440 П+Г, где 440 — это длина.

На сегодняшний день самый популярный теплый керамический кирпич производится концерном Wienerberger, выпускающим его под маркой Porotherm. Цена в данном случае будет варьироваться от 4200 до 5400 рублей за 1 м³ в зависимости от размера керамического кирпича. Компания Rauf предлагает строительный материал от 3600 до 4900 рублей за 1 м³. Российский бренд Braer реализует свою продукцию по цене от 4300 до 5300 рублей за 1 м³.

Главные преимущества керамического кирпича

У подобного строительного материала имеется масса достоинств:

  1. Высокие показатели по энергосберегающим качествам. Производитель обозначает уровень энергосбережения коэффициентами от 0,18 до 0,22 Вт/м. Как показывает практика, такие данные свидетельствуют о том, что для средней полосы России будет достаточно выстроить несущие стены из кирпича длиной в 400 мм.
  2. Маленький вес блоков — еще один преимущественный показатель. Вес поризованного кирпича не превышает веса сухой древесины, за счет чего само строительство идет гораздо быстрее, так как под такую кладку не потребуется возводить габаритный фундамент.
  3. Подобный строительный материал прекрасно поглощает звук, поэтому его рекомендуется использовать для возведения межкомнатных перегородок.
  4. Поризованному кирпичу свойственен высокий уровень паропроницаемости. Данный строительный материал прекрасно регулирует микроклимат в помещении, поддерживая естественную влажность воздуха.
  5. Более быстрое возведение стен достигается за счет того, что подобные блоки имеют стыковочные пазы. Исходя из того, что данный материал прочно стыкуется и требует минимального слоя клея, можно сделать вывод, что это уменьшает возникновение мостиков холода, за счет чего в помещении долго сохраняется тепло.

Есть ли недостатки у поризованного кирпича

Поризованный кирпич — теплая керамика, но со своими недостатками, о которых также необходимо знать:

  1. Материал сам по себе хрупкий, поэтому при транспортировке и укладке необходимо обращать на этот момент особое внимание.
  2. Блоки имеют пористую структуру, поэтому они неустойчивы к влаге и их необходимо тщательно защищать от осадков. Важно помнить и о влаге, которая может содержаться в грунте, поэтому рекомендуется тщательно подбирать место строительства.
  3. Иногда производитель может завышать марку прочности своей продукции, поэтому, выбирая самый прочный материал, необходимо все же немного занижать указанную на блоках цифру.

Перед тем как приступать к непосредственному строительству, профессионалы рекомендуют отвезти несколько блоков на экспертизу в строительную лабораторию, где можно будет наглядно убедиться в том, насколько прочен приобретаемый строительный материал.

Ряд советов при работе с поризованной керамикой

Поризованный керамический кирпич является достаточно хрупким материалом, поэтому работу с ним необходимо доверять только квалифицированным каменщикам, имеющим опыт возведения зданий из подобных блоков. Нужно помнить, что поризованная керамика не дружит с цементными смесями, так как цемент затекает в пустоты и лишает такой кирпич всех его уникальных свойств. Для такого материала существует специальный клей, его и необходимо использовать при строительстве.

При возведении стен из данного материала следует использовать стекловатную сетку, укладывают ее через каждые 2 ряда. При монтаже потолков, труб, отопительных систем и прочего необходимо использовать длинные анкерные крепления, так как только они способны надежно крепиться к керамоблокам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector