Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка в стендовом моделизме

Шпаклевка в стендовом моделизме

Итак, если вы начинающий моделист, то скорее всего у вас уже возникал вопрос — как и каким образом бороться с возникающими при сборке трещинами, царапинами на корпусе модели. Все очень просто — необходимо воспользоваться шпаклевкой.

Шпаклевка — это чаще всего пастообразное или порошкообразное вещество, предназначенное для выравнивания поверхности между деталями модели.

В настоящее время выпускается огромное множество видов шпаклевки и все они различаются своими свойствами.

Правильный выбор шпаклевки зависит от большого количества факторов, например

ширина шва, или царапины

место нахождения шва

Разновидности шпаклевки:

  • Putty
  • Epoxy Putty
  • Polyester Putty
  • Green Stuff
  • Эпоксидная смола
  • Автомобильные шпаклевки
  • Супер клеи

Шпаклевка Putty

Шпаклевка Putty

В большинстве случаев для стендового моделирования подходит специальная модельная шпаклевка на нитро-основе — Putty. Шпаклевки выпускается в металлическом тюбике, в сером или белом цвете, плотно наносятся и быстро высыхают. Имеется возможность разжижения до нужной консистенции при помощи родного (или отечественного 600-го) растворителя. Есть недостаток, после полного высыхания — шпаклевка хрупкая, сильно усаживается. По этой причине, Putty не подходит для лепки фигур. Если шпаклевка разбавлена довольно жидко, то ее нужно наносить слоями, давая время на полную просушку каждого слоя. Нужно помнить — чем сильнее будет разбавлена шпатлевка — тем сильнее будет усадка и тем дольше будет сохнуть.

Модельную шпаклевку выпускают почти все известные брэнды: Tamiya, Revell, Humbrol, Model Master, Italeri

Epoxy Putty

Epoxy Putty

Использование этого вида шпаклевки явно выходит за пределы простого заполнения щелей и швов. Например ее очень удобно использовать при изготовлении мешков с песком для диорам. Epoxy Putty — представляет два мелко-зернистого материала, который затвердевает только от тщательного взаимного перемешивания компонентов. Хорошо размешенную шпатлевку наносят на модель при помощи шпателя или нажимая пальцами с небольшим усилием.

Epoxy Putty идеально для лепки фигур, изготовления и копирования деталей для авиации, танков и другой техники. После тщательного размешивания двух компонентов во время отвердевания, наступает такой момент, когда шпатлевка не липнет не к модели не к пальцам. Это очень удобно при лепке и приданию необходимой формы.

Для полного затвердевания необходимо 24 часа. Вы можете это время сократить, если положить на батарею.

Polyester Putty

Polyester Putty

Polyester Putty — двухкомпонентная полиэфирная шпатлевка. Polyester Putty — не дает усадку и довольно быстро сохнет и подходит для которых необходимо шпаклевание в крупных объемах.

Для подготовки шпаклевки к применению нужно выдавить шпаклевку и отвердитель в отношении 50:1 на твердую поверхность и круговыми движениями тщательно перемешать. Для лучшего перешивания лучше всего использовать миниатюрный плоский шпатель.

Главным минусом данного вида шпаклевки является её сильный и неприятный запах, по этой причине с ней лучше всего работать в проветриваемом помещении.

Имейте в виду, что если Polyester Putty остается липкой даже на следующий день, то скорее всего она размешана с небольшим количеством отвердителя или у неё просто истек срок годности.

Green Stuff (зелёнка)

Green Stuff

Двухкомпонентная эпоксидная замазка. Состоит из двух лент — синего и желтого цвета, при смешивании которых получается зеленый цвет. После получения однородного зеленого цвета — замазка готова к применению. По этой причине распространено между моделистами её название — зелёнка. Синяя лента — это отвердитель, желтая — основной материал. Чем больше синего — тем более крепче получается шпаклевка. По оттенку зеленого цвета можно контролировать свойства массы. Для того, чтобы во время работы замазка не прилепала необходимо смачивать инструмент и руки. Рабочую замазку можно хранить в контейнере и холодильнике.

Читайте так же:
Как разводить цемент для шпаклевки

Другие способы шпаклевания

Существуют другие виды материалов для таких же задач, но которые не являются модельными шпаклевками.

Эпоксидные смолы

Обычные двухкомпонентные эпоксидные смолы можно также использовать в качестве заполнителя. Существует различное множество, от затвердевающих за 5 минут до суток. Главное достоинство этого вида в том, что они практически не дают усадку, не разрушают пластик. Минус — слабо держатся на в отличии тех, которые сделаны на основе растворителей.

Автомобильные шпаклевки

Это наверное самый популярный вид заполнителей разработанный не для целей моделирования. Их очень много. Автомобильные шпаклевки изготавливаются как правило на основе растворителя и прекрасно прикрепляются к пластику. И по этой причине, становятся очень крепкими при полном высыхании.

Супер клей

Суперклеи хорошо применять если необходимо заполнить маленькие щели или царапины, так как они заполняют пространство без пузырьков. Супер клей практически не дает усадку. Скорость полного высыхания клея сильно зависит от влажности воздуха.

Как вы поняли, что не существует идеального материала для всех задач. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Поняв все различия и применив их на практике, вы получите лучший опыт, который подымит ваши модели на новый уровень.

моделист

Основные рекомендации по применению всех видов шпаклевок:

Поверхность модели должна быть обезжиренной и немного шероховатой;

Всегда работайте только с чистыми руками, обязательно помойте руки с мылом, обезжирьте модель и инструмент;

При шлифовании модели применяйте защитную маску;

Не делайте один шов за один раз. Лучше это сделать несколькими слоями шпаклевки.

Шпаклевка по металлу: какую выбрать

Шпаклевка металла

Шпаклевка для металла используется при повреждении поверхностей: при появлении на них вмятин, небольших трещин или неровностей. Это даст возможность вернуть изделию его первоначальный вид.

Существует много разных шпаклевок, но не все могут применяться для металла. Статья подскажет, какие существуют виды шпаклевки, чем зашпаклевать металл и особенности ее использования.

Виды и особенности шпаклевки

При выборе качественной шпаклевки для поверхности из металла, необходимо, чтобы она имела такие свойства:

  • Быстро высыхала.
  • Имела хорошее сцепление с поверхностями из металла.
  • Обладала высокой эластичностью даже после полного затвердения.
  • Равномерно распределялась по поверхности.
  • Давала минимальную усадку после обработки металла.
  • Просто выполнялась обработка деталей.
  • Имела хорошую совместимость с покрытиями лаком или краской, которые используются в процессе ремонта.

Существует несколько видов шпаклевок для нанесения на металл.

Из них наиболее часто используются:

  • Полиэфирные из двух компонентов.
  • Эпоксидная шпатлевка для металла.
  • Нитро шпаклевки.

Каждая из них имеет свои свойства и особенности нанесения своими руками.

Особенности двухкомпонентных полиэфирных шпаклевок

Двухкомпонентные шпатлевки – это составы, в основную полиэфирную массу которых перед эксплуатацией смеси необходимо ввести отвердитель.

Читайте так же:
Как правильно мешать шпаклевку без комков

Главными особенностями такого покрытия являются:

  • Отсутствие усадки.
  • Возможность нанесения на поверхность несколькими слоями.
  • Хорошая адгезия материала.
  • Это термостойкая шпатлевка по металлу.

Совет: Полиэфирные материалы не следует применять на материалах с лакокрасочным покрытием, грунтовками, предотвращающими коррозию, и пластичные материалы.

Двухкомпонентные шпатлевки бывают:

  • Финишные или отделочные. С их помощью обеспечивается гладкая ровная поверхность, отлично заделываются трещины, всевозможные поры или вмятины.
  • Мелкозернистые. Предназначены такие составы для устранения небольших дефектов и неровностей. Они могут использоваться для поверхностей, обработанных предварительными покрытиями.
  • Среднезернистые и крупнозернистые – ими можно заполнять большие отверстия и немалые вмятины. Наносятся смеси непосредственно на металл, стекловолокно или ранее нанесенную шпаклевку.

Полиэфирные шпаклевки выпускаются:

  • В виде армированного металлического порошка. Такие смеси обладают устойчивостью к вибрациям, они применяются лишь для сплошных плоскостей.
  • Стекловолокна. Применяются для заделывания сквозных отверстий, больших неровностей и достаточно глубоких вмятин. Но такие составы неустойчивы к действию механических нагрузок и вибраций.

Совет: Если нужна термостойкая шпаклевка по металлу, необходимо познакомиться с полиэфирными смесями, обладающими такими свойствами.

Особенности эпоксидной шпаклевки

Шпаклевка эпоксидная по металлу является также двухкомпонентной.

  • Большая прочность.
  • Имеет антикоррозийные свойства.
  • Обладает устойчивостью к химическим элементам.
  • Незначительная усадка после высыхания.
  • Наносить можно достаточно толстым слоем материала.
  • Отличается высокой адгезией на любых типах поверхностей.
  • Легко может обрабатываться абразивными инструментами.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Возможно использование состава по старой шпаклевке или краске. При этом материалу не требуется выполнение предварительной грунтовки, достаточно лишь тщательно обезжирить поверхность.
  • Невысокая цена.
  • Сравнительно быстрое застывание смеси. Достаточно примерно 8 часов, и можно приступать к последующим действиям обработки поверхности.

Особенности нитро-шпаклевки

Нитро-шпаклевка – это однокомпонентный, полностью готовый к применению состав. Он достаточно простой при шпаклевке металла, но дает большую усадку, до 15 %. Это позволяет его использовать для заделки царапин и неровностей небольших размеров.

За один раз слой можно нанести около 0,1 миллиметра шпаклевки, что требует покрывать поверхность составом несколько раз. Перед шпаклевкой металла желательно применять первичную грунтовку. В таких смесях основной объем массы создают специальные, входящие в нее наполнители.

  • Нейтральные всевозможные волокна или порошки, увеличивающие объем материала. Обычно в составе имеются порошки металлов, минералы или стекловолокно.

На фото представлена поверхность, покрытая смесью со стекловолокнами

Наполнитель в составе материала определяет его вид.

  • Мелкозернистым. С его помощью получается гладкая поверхность, почти без раковин и пор.
  • Крупнозернистым. Отличается наличием пор, но при этом у него большая прочность, чем у мелкозернистого, что затрудняет обработку.
  • Армированным порошком из металла или стекловолокном. Это самый прочный материал, его можно использовать даже для заделки в металле сквозных отверстий.
  • Облегченным. Предназначен для заполнения достаточно большой массы, но при этом деталь не увеличивается.

Нитро-шпаклевки могут отличаться по консистенции, они бывают:

  • Пастообразными. Металл шпаклюется шпателем.
  • Жидкими. Для их нанесения используются кисть или пульверизатор.

Совет: При нанесении шпаклевок любого вида должна полностью соблюдаться инструкция, иначе составы не будут иметь все положенные им свойства.

Смеси отличаются способом сушки.

  • Естественной.
  • С подогревом.
  • Сушки ИК-излучением.

Прежде, чем приобрести состав для шпаклевки, необходимо ознакомиться с ее особенностями, определить, каким она должна отвечать требованиям в конкретном случае. Поможет правильно подобрать смесь видео в этой статье.

Читайте так же:
Как работать со шпаклевкой для моделей

Шпаклевка нитро Holzmasse и связующее

Это быстро сохнущая готовая к применению шпаклевка, основанная на измельченной древесной стружке, идеально походящей для заделывания механических дефектов деревянной поверхности. После высыхания места с нанесенной шпаклевкой подлежат дальнейшей обработке как натуральное дерево (строгаются, шлифуются). Имеется большое разнообразие цветов.

Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы

Эти лакокрасочные материалы получают путём растворения нитроцеллюлозы специальными растворителями (обычно спиртами, эфирами и кейтонами), которые после испарения оставляют твёрдый сухой слой. Главная особенность этих материалов – быстрая сушка. Они применяются как в чистом виде, так и в модифицированном, причём второй вариант более распространён на рынке. Это вызвано тем, что если использовать лишь одно связующее, то нитроцеллюлоза начинает разлагаться под воздействием ультрафиолетовых лучей солнечного света. Это приводит к пожелтению и потускнению лакокрасочного покрытия. Кроме того, чистая нитроцеллюлоза обладает плохой адгезивной способностью и низкой химической стойкостью.

Значительные улучшения могут быть достигнуты при использовании алкидных или акриловых смол в качестве модифицирующих агентов (для получения так называемых «нитро-комби» материалов) и при добавлении пластифицирующих добавок, которые придают хрупким нитроцеллюлозным ЛКМ большую эластичность.

Преимущества

Недостатки

Плохая механическая и химическая стойкость

Желтеет со временем

Вреден для здоровья

Очень чувствителен к влаге во время нанесения

Низкий сухой остаток

Связующее.

Тип сушки, которому подвержены все материалы на нитро-основе, имеет физическую природу и основан исключительно на испарении растворителей-разбавителей. В процессе испарения проявляется коллоидный эффект и образуется пластичный гель, который по мере стабилизации связующего постепенно превращается в совершенно твёрдую плёнку. В отличие от других лакокрасочных материалов, описанных далее, полимеризация нитро материалов не имеет химической природы, а потому покрытие обладает плохой стойкостью к химическим и физическим воздействиям.

Связующие, называемые на практике также полимерами или смолами, — это плёнкообразующие компоненты, которые определяют основные свойства лакокрасочного материала. Основные характеристики, такие блеск, твёрдость поверхности, способность противостоять царапанью и истиранию, химическая устойчивость, адгезия, прозрачность, эластичность, способность выдерживать температурные колебания и т.п., зависят от разновидности используемого связующего.

Поэтому именно они являются наиболее важной составляющей ЛКМ, и для получения наилучшего результата, часто используются связующие, представляющие собой смесь различных смол. Основной характеристикой связующих является плёнкообразующая способность.

пол

Существует два пути образования лакокрасочной плёнки:

физическое формирование, которое присутствует, когда покрытие создаётся путём простого испарения растворителей и разбавителей без изменения связующим химической формулы. В данном случае отверждение обратимо, т.к. разбавитель способен превратить связующее обратно в жидкость (пример, ЛКМ на нитро основе).

химическое формирование, которое происходит, когда ЛКМ отверждается посредством серии химических реакций, иногда при помощи повышения температуры. Реакция может происходить с кислородом, содержащимся в воздухе (как, например, у алкидных ЛКМ), или с особыми химическими веществами – отвердителями, которые способны вступать в сложные химические реакции с некоторыми активными компонентами связующего, что приводит к увеличению молекулярного веса полимера (как у полиуретановых ЛКМ).

Читайте так же:
Как приготовить шпаклевку без миксера

ЛКМ носят название в зависимости от вида основного связующего, которое входит в их состав.

Т.е. алкидные смолы формируют алкидные ЛКМ, нитроцеллюлозные смолы – ЛКМ на нитрооснове, акриловые связующие образуют акриловые ЛКМ и т.д.

Связующие, как правило, создаются на органической основе и подразделяются на два типа:

связующие натурального происхождения, которые включают в свой состав масла и натуральные смолы, такие как канифоль (древесная смола) и камедь.

связующие синтетического происхождения, к которым принадлежит большинство полимеров, используемых сейчас. Эта группа включает в себя продукты, преимущественно используемые в современной практике. Наиболее известные связующие кратко описаны ниже.

Алкидные связующие.

Это одна из самых широко используемых разновидностей, которая распространена благодаря своей экономичности и универсальности. Они получаются благодаря реакции поликонцентрации ангидридов, жирных кислот и многоатомных спиртов. Этот вид связующих делится на длинные, средние и короткие смолы в зависимости от количества масел, содержащемся в конечном полимере.

Длинные и средние связующие обычно высыхают на воздухе при взаимодействии с кислородом, тогда как коротким смолам для полимеризации, как правило, требуется специальная температура и присутствие вспомогательных компонентов.

алк

Полиэфирные связующие.

По существу это алкидные полимеры, не содержащие масел. Ввиду большого интереса к полиэфирам в прошлом, на рынке присутствует множество их видов различного назначения. Использование ненасыщенных мономеров и стирена в качестве реактива приводит через процесс катализации к формированию очень твёрдого лакокрасочного покрытия при нанесении на древесину.

Полиэфирные связующие позволяют получать ЛКМ с самым высоким содержанием сухого остатка, т.к. растворитель также принимает участие в химической реакции и входит в состав лакокрасочной плёнки. Это особенно привлекательно с точки зрения уменьшения вредных испарений в атмосферу и снижения воздействия на окружающую среду.

Полиуретановые связующие.

Полиуретановые смолы, которые наиболее широко распространены в настоящее время, получаются благодаря реакции полиизоциантов (катализаторов) и акриловых, алкидных или полиэфирных смол (основы), в которых присутствуют гидроксильные группы. Комбинация катализатора и основы приводит к образованию конечного полимера, содержащего особые химические группы, известные под названием «уретаны» или «полиуретаны».

Химико-физические характеристики полиуретановых ЛКМ находятся в прямой зависимости от вида используемого катализатора. Существует два основных вида изоциантов (катализаторов): алифатические и ароматические.

Катализаторы ароматического типа используются при производстве ЛКМ с хорошей физико-химической стойкостью, но с плохой светоустойчивостью. В основном они применяются для изготовления грунтов и паркетных лаков.

Напротив, катализаторы алифатического типа применяют в производстве ЛКМ с отличной устойчивостью к свету (т.к. они не желтеют) и высокоглянцевых покрытий. Однако алифатические катализаторы стоят намного дороже.

Химическая реакция между изоциантами и ОН-группами смол протекает очень быстро даже при комнатной температуре, поэтому полиизоцианты (катализаторы) должны добавляться в смесь непосредственно перед началом использования.

Акриловые смолы.

Эти смолы позволяют получить результат очень высокого качества и за более короткое время, чем при использовании алкидых смол. Акрилы применяют в производстве высокоглянцевых покрытий и ЛКМ для наружных работ, причём они демонстрируют качественно лучший результат, чем алкиды.

Акриловые смолы делятся на термопластичные и термоустойчивые. Разница между этими двумя видами заключается как в химической, так и в физической природе.

Читайте так же:
Как правильно пишется шпаклевка стен

Термоустойчивые смолы, как правило, имеют низкий молекулярный вес и активные группы в цепи, способные к дальнейшему перестроению лишь при высоких температурах. Поэтому они нуждаются в повышенных температурах на стадии сушки широко используются при отделочных работах для домашнего применения.

Термопластичные смолы имеют очень большой молекулярный вес и обычно содержат лишь несколько активных групп. Этого, однако, достаточно для обеспечения хорошей растворимости и участия в формировании акриловых ЛКМ. Смолы именно этого вида обычно используются при производстве покрытий для древесины.

Подобно всем полимерам, акриловые смолы зависят от состава мономеров в цепи. Заменяя один мономер другим, возможно изменять характеристики смол, такие как твёрдость, способность противостоять погодным условиям, эластичность, смачиваемость, устойчивость к растворителям, адгезивная способность и др. Поэтому акриловые смолы используют при производстве ЛКМ самого разнообразного назначения, даже для окраски стен как внутри так и снаружи помещений.

Как работать нитро шпаклевкой

Шпатлевка нитро 0,250л Holzmasse от Borma Wachs (Италия) - фото 1

Шпатлевка нитро 0,250л Holzmasse от Borma Wachs (Италия) - фото 2

Шпатлевка нитро 0,250л Holzmasse от Borma Wachs (Италия) - фото 3

Шпатлевка нитро 0,250л Holzmasse от Borma Wachs (Италия)

Шпатлевка Holzmasse компании Borma Wachs (Италия) — это шпатлевка для древесины в пастообразной форме на нитро основе. Наносится на деревянное изделие с помощью специального шпателя. Применяется для любых деревянных поверхностей внутри и снаружи помещения. После нанесения очень быстро высыхает. После высыхания даёт небольшую усадку, при необходимости Holzmasse может быть нанесена повторно. После полного высыхания нитро шпатлевка легко шлифуется и может быть перекрыта следующими материалами: грунты, лаки, масла и тд. Отлично себя зарекомендовала при перекрытии: полиуретановыми, полиакриловыми, полиэфирными и нитроматериалами. Holzmasse отлично подходит для любых типов пород древесины, а также покрытых шпоном поверхностей.

  • Способ нанесения

1. На основании палитры оттенков нитро шпатлевок Holzmasse, подобрать максимально подходящий цвет. Рекомендуется подбирать оттенок шпатлевки на тон темнее, чем цвет самой древесины. Когда цвет окончательно подобран, нанести необходимое количество на предварительно очищенную от пыли и грязи поверхность.

​​

2. Нанести шпатлевку шпателем. В зависимости от толщины слоя наносимой шпатлевки дать просохнуть — 5-10мин при температуре +20 °C. Если температура будет ниже +20 °C , время сушки может увеличиться. Не рекомендуется наносить шпатлевку при температуре ниже +10 °C .

3. После полного высыхания отшлифовать излишки шпатлевки абразивной бумагой.

4. Убрать пыль от шлифовки и нанести последующий слой грунта, лака или масла. Рекомендуется перекрывать Holzmasse материалами на водной основе или на основе растворителя.

Основные цвета нитро шпатлевки Holzmasse:

  • ель (04); сосна (05); натуральное дерево (08); лиственница (10); тик (17); вишня (30); бук (42); белая (50); дуб (51); светлый орех (53); средний орех (59); махагон (62); темный орех (63); ясень (65); палисандр (58); венге (146).
  • также возможно смешивание любых цветов между собой для получения необходимого оттенка.
  • цвета шпатлевки также колеруются специальными морилками Holzfarbe.

Расфасовка:

  • 0,250кг (банка)

Хранение шпатлевки Holzmasse:

  • хранить шпатлевку необходимо в помещении при температуре от 5°С до 35°С. После использования тюбик необходимо плотно закрыть и не допускать высыхания продукта.

Наличие и точную цену нитрошпатлевки Holzmasse уточнять по телефонам компании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector