Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силикатного кирпича: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации бизнеса 0

Производство силикатного кирпича: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации бизнеса 0

Производство силикатного кирпича

Рынок производства силикатного кирпича в России достаточно развит, что связано с высокой потребностью строительной отрасли в материалах данной категории. Наряду с этим открытие нового предприятия может стать достаточно рентабельным при условии наличия спроса в том или ином регионе, а также продуманной политики предпринимателя. Ниже в статье вы найдете всю необходимую информацию про технологию изготовления, оборудование, полезное видео, как делают и т.п.

Организация бизнеса

Предпочтительной организационной формой для этого бизнеса является ООО. Нужно помнить, что число сотрудников такого предприятия не должно превышать 50 человек. В противном случае потребуется переорганизация в АО.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Стандартная технологическая линия мощностью порядка 20 млн. тонн кирпича в год предусматривает наличие:

  • щепковой дробилки;
  • вертикального транспортера (нория);
  • шаровой мельницы;
  • силос-реактора для гашения извести;
  • песчаного силоса;
  • винтового конвейера для транспортировки пылевидных материалов;
  • дозатора сыпучих смесей;
  • двухвалкового смесителя для перемешивания сырой массы;
  • бункера для гашения извести;
  • ленточного транспортера;
  • бегунковой мельницы для помола сырья;
  • моста, посредством которого сырой кирпич подается в печь;
  • гидравлического пресса;
  • автоклава.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется приобрести достаточно мощную спецтехнику с автокраном и погрузчик вилочного типа.

Сырье

Базовое отличие производства силикатного кирпича от изготовления его красного аналога заключается в том, что в составе первого отсутствует глина. На 90-92% силикат состоит из высококачественного кварцевого песка. В качестве связующего компонента выступает известь (8-9%), под действием которой происходит ряд химических реакций. В результате структура материала приобретает высокую плотность и однородность. Немалую роль играет вода, использующаяся на всех стадиях производственного процесса.

Кроме основных ингредиентов, состав силикатного кирпича может содержать красящие щелочные пигменты и добавки для ускорения затвердевания. Однако наибольшей популярностью пользуется материал естественного – белого цвета.

Технология производства + видео как делают

Силикатный кирпич изготавливают по технологии автоклавного синтеза. Кварцевый песок и известь смешивают в соотношении 9:1, добавляют предусмотренные технологией добавки и прессуют, получая, таким образом, кирпичную заготовку заданной формы и размера. Затем блоки помещают в автоклав, где под действием водяного пара при температуре 170-200° С, и давлении 8-10 атмосфер изделия приобретают конечные свойства.

Современные автоклавы для производства силикатного кирпича выполняют в виде горизонтально ориентированной цилиндрической емкости из высокопрочной стали диаметром свыше 2 м и длиной 20-30 м. С торцов предусмотрены люки для загрузки и выгрузки продукции, а в нижней части проложены рельсы, по которым курсируют вагонетки с кирпичом.

Применение автоклавного способа позволяет получить силикат разной плотности и степени прочности без изменения состава сырьевых компонентов.

На выходе производится оценка качества полученного кирпича (ГОСТ 379-95). Согласно технологическим нормам, продукция должна обладать следующими характеристиками:

  • предел прочности при сжатии — ≥15 МПА;
  • средняя плотность — ≥ 1 840 кг/м³;
  • морозостойкость – ≥ 25 циклов;
  • водопоглощение — ≤ 13%.

Указанный выше способ описывает производство полнотелого силикатного кирпича. По похожей технологии с некоторыми дополнениями можно наладить производство пустотелого вида.

Производственные отходы

На стадиях дробления, перемешивания и дозирования выделяется большое количество высокодисперсной пыли с повышенным содержанием оксида кремния, что приводит к загрязнению окружающей среды. Этот аспект необходимо учитывать как при организации труда, так и при взаимодействии с проверяющими инстанциями.

Требования к зданию для размещения завода

Поскольку основным компонентом силикатного кирпича является кварцевый песок, для строительства производственных площадей рационально выбирать место неподалеку от месторождений сырья.

Для размещения полноценного кирпичного завода потребуется арендовать (от 100 тыс. руб./мес.) или приобрести (от 1 млн. руб.) отдельно стоящее здание в промзоне города либо в пределах транспортной доступности от него. Высота потолков сооружения должна составлять не менее 6 м. Внутри необходимо предусмотреть зоны для хранения сырья и готового продукта, размещения непосредственно производственной линии, а также помещения для сотрудников, включая санитарный узел.

Читайте так же:
Барная стойка их красного кирпича

Завод по изготовлению силикатного кирпича гораздо компактнее керамического производства, требует меньше трудовых и временных ресурсов, расходов на топливо и электрическую энергию. Перечисленное позволяет говорить о том, что себестоимость силикатного на 25-35% ниже, чем керамического кирпича при приблизительно одинаковом уровне потребления строительной отраслью.

Персонал

Наряду с рабочими (не менее 24 человек для организации работы в 2 смены), вам потребуется нанять технолога, минимум двух операторов для обслуживания производственной линии, двух водителей автокрана, бухгалтера, кладовщика и уборщика. Охрану объекта желательно доверить проверенной организации. Функции менеджера по продажам первое время владелец завода может взять на себя. Однако с развитием производства стоит подыскать на эту должность опытного специалиста.

Затраты на организацию производства

Наиболее рентабельным считается производство силикатного кирпича, ведущее разработку собственного месторождения кварцевого песка. Расходы на изыскательные работы, комплектацию автопарка, дорожное строительство, закупку вагонов и лесов составят около 20 млн. руб.

Непосредственно возведение производственного здания, установка оборудования, оформление разрешений и т. д. обойдутся порядка 120 млн. руб. Еще столько же составят оборотные средства.

Организация мини-завода

Организовать собственное производство силикатного кирпича можно, владея небольшим стартовым капиталом. В данном случае изготавливать продукцию можно по технологии гидропрессования, где в качестве сырья применяют отходы асбестовой, цементной, горнорудной и металлургической отраслей.

Для этого потребуется найти соответствующее нормативам помещение площадью не менее 400 м² и закупить следующее оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • формовочная установка;
  • дозатор для цемента;
  • двухрукавная печь;
  • питатель-дозатор;
  • компрессионная установка;
  • конвейеры;
  • приемный и расходный бункеры;
  • подъемники;
  • дробилка.

Такой комплект обойдется порядка 10 млн. руб. при производственной мощности 4 млн. кирпичей в год. Срок окупаемости вложений составит около 2 лет при рентабельности на уровне 20%. Уменьшить стартовые расходы на организацию производства силикатного кирпича можно и путем покупки бывшего в употреблении оборудования. Однако, эксперты не рекомендуют этого делать, поскольку возможные простои и существенные затраты на ремонт, скорее всего, сделают ваш бизнес нерентабельным.

Силикатный кирпич. Применение и способы изготовления

Силикатный кирпич. Применение и способы изготовления

Одним из экологически чистых и безопасных строительных материалов признан силикатный кирпич. В его состав входят самые простые компоненты: известь, вода и песок. Достичь высокой прочности и морозостойкости позволяет введение в состав специальных добавок: пластификаторов и модификаторов.

Такой блок не содержит углеводородных соединений и формальдегида. Это исключает попадание токсических элементов в окружающую среду. По экологической чистоте и безопасности его сравнивают с древесиной. Но он имеет определенные преимущества: не горит, не гниет и не разрушается со временем. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность позволяют ему найти широкое применение в строительстве домов из кирпича.

Процесс производства

Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

Читайте так же:
Мощность дрели для сверления кирпича

Виды и разновидности

Силикатные блоки выпускаются двух основных категорий: полнотелые и пустотелые. Пустоты, сквозные и несквозные, значительно снижают вес материала, что немаловажно при устройстве внутренних перегородок и стен. В основном при строительстве используется кирпич прямоугольной формы. Стандартные размеры одинарного изделия равны 60x120x250 мм. Выпускается также полуторный (утолщенный) продукт размерами 88x120x250 мм. Но кроме такой формы используется ряд фигурного кирпича: угловой, овальный, со скосом и др. Это обеспечивает возможность выполнения кладочных работ любой сложности.

Продукт может иметь рельефную поверхность, что напоминает природный камень. Технологии позволяют делать блок различных цветов, причем окраска выполняется в полном объеме. Этим гарантируется цветовая надежность, то есть даже при скалывании изделие не потеряет свой цвет. Наиболее распространены и востребованы серый, желтый и розовый оттенки.

Применение

Из силикатного кирпича выполняется кладка наружных стен многоэтажных зданий , но высота возводимых объектов ограничена. Такой кирпич не годится для постройки слишком высоких зданий.

Большую популярность получил он у застройщиков собственных домовладений. В этом случае он является самым распространенным материалом.

Широко применяется облицовка из силикатного кирпича. Проектируя возведение стен из различных стеновых блоков и камней, предусматривают облицовку из этого вида строительного продукта. Зазор между кладкой из блоков и облицовкой намного уменьшает потери тепла в помещении, не допускает проникновения влаги внутрь. При ремонтах деревянных домов для отделки фасада также выбирают силикатный кирпич. Он намного прочнее и долговечнее сайдинга, который в последнее десятилетие приобрел также широкую популярность.

Благодаря своим звукоизоляционным характеристикам, кирпич используется для кладки несущих стен и перегородок внутри зданий. Они по звукоизоляционным свойствам и прочности намного опережают гипсокартон. Кирпичная перегородка в большей мере выдерживает нагрузки от навесной мебели и другого оборудования.

Силикатный блок является основой для изготовления огнеупорного кирпича, который применяется при кладке печей, облицовке котлов производственных котельных и других видов работ, где конструкции находятся под воздействием высоких температур.

Преимущества изделия из силиката перед другими материалами, которые применяются в строительстве, очевидно. Высокая прочность и плотность дает возможность возводить стены для зданий всех категорий ответственности. Благодаря способности к термоаккумулированию, кирпич помогает создать благоприятный климат внутри строений. Зимой сохраняется тепло, а летом создается прохлада. Поэтому постройки из данного изделия всегда уютны и комфортны.

Свойства силикатного кирпича. Особенности производства

Силикатный кирпич по своему составу и технологии изготовления не имеет ничего общего с керамическим кирпичом, тем не менее, материалу присущи многие характеристики, которыми обладает традиционный строительный кирпич из керамики ( прочность, долговечность, морозостойкость). Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный (250 ×129×65) , полнотелый одинарный (250 ×120×65) , пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем.

Силикатный кирпич не может применяться в качестве основной строительной единицы при строительстве фундаментов и опорных стен в условиях повышенной влажности ( там, где близко подходят грунтовые воды) , а также при возведении стен зданий, которые будут подвергаться воздействию влаги в процессе эксплуатации ( промышленные здания, где используется паровая обработка, котельные, бани и т.д.). В условиях, где влажность находится в пределах нормы, силикатный кирпич используется для кладки стен, как наружных, так и внутренних, а также для облицовки зданий. Силикатный кирпич не выдерживает постоянных высокотемпературных нагрузок. Традиционный силикатный кирпич выпускается семи марок прочности ( минимальная М-25;максимальная М-300). Минимальная морозостойкость изделия F — 15;максимальная –F50. Для облицовки используются кирпичи с морозостойкостью F35.

Читайте так же:
Как научится выкладывать кирпич

Силикатный кирпич производится барабанным и силосным способом.

При барабанном способе необходимое количество песка определяется по объему, а известь по массе. Оба компонента поступают в отдельные бункера, под которыми находится гасильный барабан. Известь предварительно перемалывается до однородной тонкоизмельченной массы и периодически ( вместе с песком) в определенных дозируемых пропорциях поступает в барабан, который сразу же герметично закрывается. Следующим этапом является перемешивание извести и песка в течение 6 минут в сухом виде, затем при непрерывно вращающемся барабане подается под давлением 0,2 МПа горячий пар ( процесс гашение извести) , и через 40 – 50 минут смесь можно считать готовой для изготовления кирпича.

При силосном способе песок и известь предварительно увлажняются и перемешивается, а затем поступает в силос, представляющий собой специальную емкость с различным объемом ( максимальный объем силоса – 20 м³) , в которой и происходит гашение извести. Этот процесс занимает значительно больше времени ( в 10 раз) , чем при барабанном способе, что является недостатком данного способа производства.

Силикатный кирпич может отличаться по составу; существует разновидности – известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Шлаковый кирпич получают с использованием в технологическом процессе доменных шлаков и специальных активирующих добавок. При производстве зольного кирпича известь предварительно измельчается вместе с золой. Зольный и шлаковый кирпичи применяют в строительстве при кладке стен, перегородок и перекрытий. Данные разновидности обладают более высокими показателями теплоизоляции, чем традиционный силикатный кирпич, а также являются более легким материалом, что облегчает строительный процесс. Теплоизоляционные качества придает пористый шлак, который заменяет кварцевый песок. Способ производства шлакового и зольного кирпича, практически, не отличается от технологии изготовления обычного силикатного кирпича. Себестоимость продукции, в то же время, снижается, так как в производстве используются отходы доменного производства. Правда, возможности применения этих двух вариантов силикатного кирпича ограничены – здание не должно превышать 9 мм, то есть, можно построить 3-х этажный дом, либо использовать кирпич только для кладки верхних стен здания, не испытывающих серьезной нагрузки. Шлаковый и зольный кирпичи могут выпускаться трех марок – 25,50, 75 ( марка указывает предел прочности на сжатие). Плотность материала колеблется от 1400 до 1600 кг/ м³.

Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который применяют для облицовки стен и фасадов зданий.

Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры ( при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается) , материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами.

Лицевые силикатные кирпичи по фактуре могут быть гладкими ( с декоративным покрытием) , либо шероховатыми, окрашенными или сохраняющими цвет природного сырья. Поверхность граней — плоская, ребра — прямолинейные. На кирпиче не должно быть пятен, явно выраженных дефектов. Допускаются сколы углов глубиной до 15 мм, но не более трех. Цвет партии доложен соответствовать цвету эталона. Покупать силикатный кирпич необходимо только у производителей, имеющих лицензию на изготовление данной продукции, гарантирующих ее качество.

Читайте так же:
Как обшить профлист под кирпич

Нормативы производства силикатного кирпича

КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ

Общие технические условия

Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications

Дата введения 2015-10-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Ассоциация производителей силикатных изделий" (НП "АПСИ"), ОАО НИЦ "Строительство" — ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

Читайте так же:
Галакси ноте кирпич как восстановить

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.

3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.

3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.

3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.

3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.

3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.

3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Примечание — Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Примечание — Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.

3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).

3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.

3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.

Примечание — Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.

3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.

3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.

3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).

3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector