Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насос для цемента Фуллер: назначение, преимущества использования и критерии выбора

Насос для цемента Фуллер: назначение, преимущества использования и критерии выбора

Цемент заслуженно считается одним из самых распространенных строительных материалов. Он широко применяется как непосредственно на стройке, так и в различных производствах. А потому возникает необходимость заниматься его транспортировкой, погрузкой и разгрузкой. Материал относится к сыпучим и порошкообразным, что затрудняет выполнение подобных работ.

Одним из самых простых способов перемещения материала становится использованием специальных насосов для цемента типа Фуллер. Они получили название по наименованию первого разработчика подобного оборудования – компании Fuller-Kinyon.

Назначение и конструкция

Назначение насоса для цемента очевидно: он используется для перемещения материала из одной емкости в другую или непосредственно к месту переработки. Отличительной особенностью оборудования выступает достаточно простая конструкция. Она включает следующие элементы:

приемное отверстие, расположенное в верхней части устройства;

ёмкость (бункер) для временного размещения материала;

шнек, который предназначен для перемещения цемента к отверстию для выгрузки;

разгрузочное устройство, которое используется для транспортировки материала в другую емкость.

Основные преимущества

Конструкция рассматриваемого оборудования позволяет отнести его к пневмовинтовым насосам. Они широко используются на различных производствах, что объясняется несколькими важными достоинствами. В их числе:

простая и надежная конструкция;

практичность и удобство в эксплуатации;

минимальные требования в части ухода и технического обслуживания;

экономичность в работе;

универсальность, обеспечивающая возможность транспортировки не только цемента, но и других схожих по характеристикам сыпучих материалов.

Не стоит забывать о таком важном достоинстве насосов Фуллер, как доступная стоимость приобретения. Она объясняется отработанной технологией производства и использованием для изготовления традиционных материалов.

Критерии выбора

Воспользоваться перечисленными достоинствами насоса для цемента в полной мере удается при выполнении одного обязательного условия – покупки качественного оборудования. Критериями выбора компании-поставщика или производителя для дальнейшего сотрудничества выступают:

отсутствие посредников. В подавляющем большинстве случаев намного выгоднее работать напрямую с производителем;

деловая репутация. Определяется очень просто – путем изучения отзывов реальных клиентов, которые серьезное и успешное предприятие никогда не станет скрывать;

стаж работы на рынке. Открытая информация, которую несложно найти.

Только после изучения трех базовых критериев следует рассмотреть финансовый параметр. Такой комплексный подход к изучению потенциального поставщика насоса для цемента позволяет получить на выходе качественное оборудование по разумной цене. Примером серьезного производителя, давно и продуктивно работающего на отечественном рынке, выступает компания Compasstech, продукция которой хорошо известная российскому потребителю.

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Альтернативным топливом RDF (Refuse Derived Fuel) называют твердые вторичные вещества, которые производятся из отходов и служат топливом на некоторых типах производства. Обычно RDF используется в качестве дополнительного или основного топлива на предприятиях, в которых работают плавильные или нагревательные печи с большими температурами.

Читайте так же:
Доставка 5 тонн цемента

Сжигание RDF в таких печах намного более безопасно, чем использование простого ТБО, так как нагревательные печи цементных заводов обычно работают при температурах равных 1600°C и больше. В таких условиях подавляющее большинство вредных веществ и примесей уничтожается до выбора в атмосферу.

Как производится Refuse Derived Fuel

Refuse Derived Fuel

При переработке и сортировке отходов часто отбирают ценное вторсырье, которое в будущем можно использовать для изготовления изделий. Но из потока ТБО можно отобрать и альтернативное топливо. Это сложная инженерная задача. Для производства RDF используются следующие виды высококалорийных отходов:

  • пластик;
  • бумага и картон;
  • текстиль;
  • кожа и резина;
  • полимеры и синтетика;
  • дерево.

При этом, для производства RDF не используются металлы, камни, стекло и хлорсодержащие материалы.

Целесообразность использования RDF на цементных заводах

Процедура изготовления цемента сопряжена со большими энергозатратами, так как при производстве нагревательные печи работают на уровне 1700°С −2000°С и выше. Если взять усредненные показатели, то на одну тонну готового цемента предприятию понадобится от 60 до 130 кг мазута или его альтернативы в виде природного газа, а также примерно 100-110 кВт-ч электроэнергии. Суммарные расходы на энергию и топливо при изготовлении цемента составляют почти половину всех затрат производства.

Если же использовать в качестве топлива RDF, то себестоимость производства цемента значительно уменьшиться, рентабельность возрастет, а качество производимой продукции останется на прежнем уровне.

Решения подачи RDF в печи цементных заводов

Организация использования альтернативного топлива является более трудоемкой задачей, чем может показаться на первый взгляд. Процесс горения RDF отличается своими особенностями, и для надлежащего контроля за нагревом печи необходимо использовать специальное оборудование.

Будучи лидером среди производителей и поставщиков оборудования для переработки и управления отходами, компания «Нетмус» может предложить вам готовые инженерные проекты для подачи RDF в печи цементных заводов и контроля за процессом его горения. Технологическая разработка долго проектировалась нашими специалистами и теперь способна стать надежным и выгодным дополнением вашего предприятия, но нужео понимать, что каждый отдельный заказчик — это отдельное технологическое решение. Для получения подробной информации и персонального коммерческого предложения свяжитесь с нами по указанным на сайте контактам.

Читайте так же:
Автотранспорт для перевозки цемента

Оборудование для переработки цемента

2020-4-24 · Тема 5.7 Оборудование для переработки цемента Содержание урока: 1. Типы подвижного состава для перевозки цемента . Процесс переработки цемента включает транспортировку, загрузку .

Read More

Производитель цементного оборудования | SINOMALY

2021-2-24 · SINOMALY – профессиональное предприятие, специализирующееся в оборудовании для производства .

Read More

Купить автомат Modern оборудование переработки .

оборудование переработки меди на Alibaba можно использовать для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и

Read More

FLSmidth | Оборудование для переработки сырьевых .

Оборудование FLS midth адаптировано для работы в холодном климате. Далее описано оборудование FLSmidth для технологической цепочки переработки сырьевых материалов. Дробление и сушка. Добытое на .

Read More

«Стройконструкция» — информация о компании.

— рециклинг (переработка) бетона, оборудование для переработки бетона — склады цемента, бункеры инертных материалов, силосы цемента,

Read More

Оборудование для мини завода по переработке .

Мини НПЗ ГРИЗОКС-50 — оборудование для переработки легкой нефти, стабильного газового конденсата, смеси прямогонного бензина и мазута и продукта пиролиза (синтетическая нефть).

Read More

Технологии цемента

Технологии цемента. Мы предлагаем технологические линии производства цемента, основаны на принципе организации производства цементов с использованием готового клинкера. Помол клинкера .

Read More

Производство цемента: способы и оборудование .

2015-2-17 · Для этого требуется соответствующее оборудование. И если с печью вопрос еще решить можно, то как быть с мельничными жерновами для получения цемента?

Read More

«Урал-Омега» — дробильно-сортировочное .

Специальное оборудование для переработки шлаков не разработано, поэтому используют стандартное, предназначенное для горнорудной промышленности или производства строительных материалов [1].

Read More

Вагон-хоппер для перевозки цемента

Вагон-хоппер для перевозки цемента. 19-1217. Оригинальная конструкция кузова. Схема раздельного торможения. Возможность дозированной выгрузки. Объем кузова 60 куб. м. Сделать заказ. +7 495 269-02-89 .

Read More

Оборудование для производства удобрений,Линия .

2020-11-3 · Оборудование для производства сыпучих удобрений/ Процесс смешивания сыпучих удобрений и оборудование для приготовления сухих удобрений 50,000-500,000т/год

Read More

Силосы для цемента б/у в Ставрополе — Биржа .

2021-3-18 · Вы можете очень быстро сравнить цены силоса для цемента б/у и подобрать оптимальные варианты из более чем 15 предложений. Продам Быстрый просмотр. Завод (оборудование) для производства .

Read More

Главная — iem-group.su

IEM-GROUP занимается поставками оборудования и комплектующих для переработки, хранения и транспортировки сыпучих материалов. Нашими клиентами являются производители оборудования для элеваторных и комбикормовых .

Read More

Читайте так же:
Активация цемента низких марок
Оборудование для разгрузки цемента, зерна с .

Оборудование для разгрузки цемента, зерна с вагонов хопперов на 60 тонн в Карганде, цена 100 Тг., купить в Павлодаре — Satu.kz (ID#62866102). Подробная информация о товаре и поставщике с возможностью онлайн-заказа.

Read More

RuCEM.RU | Форум о цементе — оборудование для .

2008-9-11 · Re: оборудование для фасовки цемента в мешки Ответ #42 — 04.04.2013 :: 08:10:43 У кого есть реальный опыт работы с такой машиной (сайгатка 350)?

Read More

Оборудование для переработки пластиков и .

2021-12-5 · Продажа оборудования для переработки пластика, пластмассы и полимеров, различных видов, в России напрямую от изготовителя.

Read More

Оборудование для переработки полимерных .

Купить оборудование полимерного производства в Санкт-Петербурге предлагает компания Полимерные машины. Широкий спектр станков и материалов для производства полимеров, услуги по ремонту и обслуживанию полимерных .

Read More

Приборы для контроля качества зерна и .

Лабораторное оборудование для дробления, измельчения и рассева твёрдых материалов. Оборудование для извлечения благородных металлов и алмазов Буровые установки

Read More

ВТОРПЛАСТ компания-переработчик закупает для .

2021-11-8 · ВТОРПЛАСТ компания-переработчик закупает для переработки биг-бэг 1, 2, 4 стропные. Цвет белый. Сухие, чистые, без масленых и органических загрязнений.

Полезные статьи по переработке строительных отходов

Линии по измельчению и переработке слежавшегося цемента

Цемент представляет собой строительный материал неприродного происхождения с очень энергоемкой и дорогостоящей процедурой изготовления.

Результатом ее является изготовление самого востребованного строительного материала, применяемого в качестве основного компонента как при изготовлении всевозможных строительных смесей (и в частности раствора, бетона и железобетона), так и самостоятельно. Технология производства цемента предусматривает два этапа:

  1. Производство клинкера;
  2. Доведение данного сырья до порошкового состояния с добавлением в его состав гипса и других добавок.

Выполняется данная процедура следующим образом: первый этап это добыча сырья из известняковых месторождений методом сноса части горы для оголения слоя желтовато–зеленой глины используемой для производства цемента.

В большинстве случаев данный пласт располагается на глубине не более 10м, и только в редких случаях глубже, и составляет по толщине не более 0,7м.

После чего данное сырье посредством специального транспортера подается на измельчение до фракции 10см в диаметре.

Методы производства цемента

Мокрый способ Технология производства цемента мокрым способом предусматривает изготовление данного материала из мела – карбонатный элемент, глины – силикатный элемент и железосодержащих примесей в качестве конверторного шлама, пиритных огарков и железистых продуктов. При этом уровень влажности глины не должен быть более 20%, а мела – не более 29%. Мокрым данный способ называется потому, что измельчение сырьевой массы осуществляется в водной среде. В результате чего на выходе образуется шихта в виде водной суспензии – шлама с уровнем влажности от 30 до 50%. После чего полученный шлам помещается в специальную печь для обжига, размеры которой составляют 7х200м и более, в зависимости от модификации.

Читайте так же:
Армированная цементная стяжка это

Сухой способ В процессе обжига из шлама выделяются углекислоты, после чего полученные на выходе шарики–клинкеры растираются в тонкий порошок, и тем самым трансформируются в готовый цемент.

Сухой способ производства цемента предусматривает, что перед или в процессе помола сырьевые материалы будут высушиваться, в результате чего сырьевая шихта будет выходить в виде сухого тонкоизмельченного порошка.

При сухом способе производства цемента навстречу газам подается не шлам, а измельченные до состояния порошка глина известняк и шлаки, что в отличие от мокрого способа позволяет значительно экономить топливо, расходуемое на испарение воды, и делает данный метод самым перспективным для цементного производства.

Смешанный (комбинированный) способ Комбинированный метод производства цемента, исходя из названия, предусматривает применение как сухого, так и мокрого способов, а также имеет несколько разновидностей.

Первая из которых предусматривает, что сырьевую массу подготавливают по мокрому способу в виде шлама, после чего обезвоживают посредством специальных фильтров до уровня влажности 16–18%, и уже после этого в виде полусухой смеси помещают в печи для обжига.

Дробление слежавшегося цемента Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает дробление твердых кусков материала на более мелкие, при этом механическим путем преодолевая молекулярные силы сцепления внутри твердого тела между собой. Процедура дробления предусматривает упругую и пластическую деформацию материала, а также создание его новых поверхностей за счет преодоления внутреннего и внешнего трения. Существуют две взаимодополняющие друг друга теории дробления:

  • объемная теория Кирпичева;
  • по поверхности теория Риттиигера.

Согласно Кирпичеву, работы внутренних сил пропорциональны объемам подобных тел и, согласно Риттиигера, работа дробления пропорциональна степени измельчения.

Максимально эффективное дробление материалов осуществляется в несколько стадий, применяемых на отечественных цементных заводах выполняющих крупное, среднее и мелкое дробление материалов.

Результатом крупного дробления является материал фракцией от 100 до 150мм и больше, после среднего дробления эти показатели изменяются от 100–150 до 10–12ми и и после мелкого дробления до 3–10мм.

Основным критерием эффективности дробильной установки является степень измельчения материала, определяемая отношением поперечного размера максимально больших кусков, подаваемых в дробильный агрегат, к аналогичному размеру раздробленных ее кусков. Помимо этого, степень измельчения определяется отношением ширины загрузочного отверстия дробилки к ширине выпускного разъема.

Читайте так же:
З чого виробляють цемент

Измельчение цемента

Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает следующие степени измельчения для различных модификаций дробильных устройств:

  • для конусных от 10 до 20
  • для щековых от 4 до б
  • для однороторных молотковых от 10 до 12
  • для двухроторных молотковых от 15 до 20
  • для валковых от 3 до 4 для твердых пород
  • для валковых от 10 до 15 для мягких и слабых пород

Линия по измельчению слежавшегося цемента выбирается в соответствии с физико–механическими свойствами слежавшегося материала, а также с их крупностью и требуемой степенью измельчения. Материалы делятся на следующие группы:

  • мягкие,
  • средней твердости,
  • очень твердые.

Дробильные агрегаты классифицируются в соответствии с характером применяемых для дробления сил: давления, удара, растяжения и изгиба, а также сил сопротивления структурных элементов подвергающихся дроблению материалов.

В данное время различаются 2 вида дробильных агрегатов в соответствии с принципом действия:

  • конусные и щековые агрегаты с прерывающимся нажатием дробящих поверхностей, функционирующих по принципу попеременного сближения и удаления друг от друга;
  • валковые агрегаты с непрерывным нажатием подвижных дробящих элементов с постоянным зазором.

В отдельную группу входят молотковые и ударные дробильные агрегаты, функционирующие по принципу ударного действия движущихся на высоких скоростях частей дробильного устройства.

Линия измельчения слежавшегося цемента

Щековая линия по измельчению слежавшегося цемента относится к группе устройств, функционирующих по принципу периодического нажатия и свободной разгрузки материала под влиянием силы тяжести.

Обеспечивается дробление за счет двух дробящих поверхностей – щек, сближающихся в нижней части и имеющих небольшой угол расположения.

Основной сферой применения щековых дробилок является среднее и крупное дробление материалов среднего уровня твердости.

В случае применения устройства для дробления вязких материалов, применяется добавочное, скользящее движение подвижной щеки, тем самым значительно снижающее уровень нагрузок на агрегат.

По принципу действия качающиеся щеки дробильного устройства делятся на несколько видов, где первый характеризуется простым качательным движением, а второй – сложным качательным движением, включающим в себя качательное и продольное движение вдоль поверхности щеки. Также и по расположению качающейся щеки дробильные устройства различаются на оснащенные верхней осью подвеса подвижной теки и на аналог, оснащенный нижней осью подвеса подвижной теки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector