Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Промышленное оборудование для работы с цементом

Промышленное оборудование для работы с цементом

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,05 mm

ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП

ТРИБОКИНЕТИКА – 3050

ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М

ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков

АВТОМОЛ - 6050

АВТОМОЛ — 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка

Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,2 mm

ТОР-4500

ТОР-4500 Комплекс измельчения — активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации

Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm

ДРОБМАСТЕР –10/12

ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс

СМД-5 ВЕЙДЕР

Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч

ВК и ВКПО

ВКПО - 377 Специальная серия

ВКПО — 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный

ВВК-ВК-Б

ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер

ВК-102МВ

ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности

ЛК-400

ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый

БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК

Другое оборудование

ВГР-800/1700

СЕЛЕКТОР-500/1500

КАСКАД-М4

БОРЕЙ 530-430 МБ

БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов

ВИБРАСТАР - 2500

ВИБРАСТАР — 2500 Растариватель мягких контейнеров

ДОЗА-200М

ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

  • Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
  • Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
  • Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
  • Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
  • Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Читайте так же:
Как делали фундамент когда не было цемента

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

Мелющее оборудование

В настоящее время для помола цемента используются шаровые трубные и вертикальные валковые мельницы, которые позволяют уменьшить потребление энергии по сравнению с шаровыми мельницами от 25 до 40 % [4, 100].

Для улучшения энергоэффективности помола примерно на 50% используются роликовые прессы (роллер-прессы) – вальцы высокого давления (рисунок 1.22). На цементных заводах роллер — прессы используются в основном для предварительного измельчения клинкера перед помолом цемента в шаровой мельнице тонкого измельчения [99].

Измельчение материала в роллер-прессе производится между двумя валками, вращающимися навстречу друг-другу, которые сжимаются большим давлением около 150 бар. Материал поступает в расширительный короб, количество материала регулируется дозирующим шибером (рисунок 1.22).

Рисунок 1.22 — Принцип работы роллер-пресса (по В.К. Классену)

Клинкер в мельнице измельчают совместно с 4-10% гипса (ангидрита). При необходимости вводятся и другие добавки. Дозировка осуществляется с помощью весовых дозаторов или питателей.

На рисунке 1.23 представлена конструкция двухкамерной мельницы UMS фирмы FL SMIDTH с опорным корпусом и приводом через венцовую шестерню.

При работе мельницы, особенно при сухом помоле, подшипник может сильно разогреться от проходящего через цапфу горячего материала. Температура выходящего из мельницы цемента достигает 100…150 о С. Происходит также нагревание подшипников от трения, особенно в случае попадания пыли. Для охлаждения подшипников предусматривается их водяное охлаждение.

На производительность трубной мельницы влияют следующие факторы:

— размалываемость материала (твердость);

— крупность питания материалом;

— тонкость помола готового продукта;

— ассортимент и масса мелющих тел;

— конструкция и размеры мельницы;

— используемая технология помола (открытый или замкнутый цикл, интенсификаторы помола, пресс-валки и др.).

Помол клинкера может производиться в открытом и замкнутом цик­ле. При помоле в открытом цикле весь материал, поступивший в мельницу, выходит из нее в виде готового продукта и нельзя достигнуть высокой удель­ной поверхности, энергозатраты на помол увеличиваются, так как в мельнице накапливается значительное количество тонких фракций.

Готовый цемент имеет широкий диапазон крупности, что ухудшает его свойства. В открытом цикле цементы обычно измельчают до удель­ной поверхности не более 300 м 2 /кг. Для достижения более высокой удельной поверхности необходимо в процессе помола отделять мелкие частички, т. е. применять замкнутый циклпомола. При этом измель­чаемый материал проходит через сепаратор, где отделяется мелкая фракция, являющаяся готовым продуктом, а крупная фракция воз­вращается в мельницу.

Читайте так же:
Как работать с цементом марки 500
Рисунок 1.23 — Двухкамерная мельница UMS фирмы FL SMIDTH с опорным корпусом: 1 –неподвижное загрузочное устройство; 2 –корпус мельницы; 3 –опорный подшипник скольжения; 4 –междукамерная перегородка (диафрагма с регулируемыми подъемниками); 5 –разгрузочная решетка; 6 –бронеплиты (футеровка) камеры грубого помола; 7 –бронеплиты камеры тонкого помола; 8 –зубчатый венец с кожухом; 9 –опорное кольцо

Благодаря своевременному удалению мелкой фракции из мельницы готовый продукт более однороден по грануло­метрическому составу, содержит значительно меньше крупных фрак­ций, которые остаются в цементном камне балластом и почти не влияют на прочность. Измельчение клинкера в замкнутом цикле можно осу­ществлять по двум схемам. Технологическая схема помола цемента в замкнутом цикле приведена на рисунке 1.24.

По этой схемеизмельченный в трубной мельнице клинкер подают ковшовым элеватором и аэрожелобами в сепараторы, откуда крупка возвращается на домол в первую камеру мельницы, а готовый продукт поступает в силосы. Эта схема проста и удобна в эксплуатации, ее можно быстро перевести на открытый цикл. Высокая дисперсность материала, направляемого в сепаратор, способствует повышению эф­фективности работы последнего, так как возрастает выход тонких фракций и повышается производительность установки. Недостаток установки — повышенный расход электроэнергии из-за некоторого пе­реизмельчения.

Рисунок 1.24 — Технологическая схема помола цемента в замкнутом цикле

Дата добавления: 2016-10-26 ; просмотров: 3082 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Оборудование помола цементного клинкера

кл02

Помол цементного клинкера осуществляется в вертикальных валковых мельницах. Эффективность измельчения в вертикальной мельнице намного превосходит помол клинкера в шаровой мельнице. Линия помола цементного клинкера из Китая – высокотехнологичное и надежное оборудование цементной промышленности.

Помол клинкера — важный технологический процесс, один из наиболее энергоемких в цементном производстве. Многие свойства цемента (активность, интенсивность нарастания прочности, морозостойкость и др.) зависят не только от химического и фазового состава клинкера, но и от тонкости помола.

Технологический процесс помола клинкера

кл03

Клинкер с помощью экскаватора загружается в сырьевой бункер, на днище сырьевого бункера имеются весы. Взвешенный клинкер с ленточного транспортера поступает на питательный элеватор, поднятое элеватором сырье через воздушный затвор питателя поступает вовнутрь мельницы. Электродвигатель приводит в движение редуктор и инициирует работу валов мельницы. Сырье поступает во вращающийся центр валов, под действием центробежной силы устремляется на периферию вала. Под действием силы вращения в мельнице клинкер подвергается сжатию, растиранию в порошок. В то же время, горячий воздух, опоясывающий валы, с высокой скоростью равномерно выбрасывается вверх. Сырье после помола поднимается вместе с восходящим потоком воздуха с высокой скоростью. С одной стороны, сырье с относительно крупным размером зерна возвращается на валы для повторного помола.

Читайте так же:
Бетон для фундамента пропорции цемент м500

кл04

Тонкодисперсный материал с горячим воздухом попадает в сепаратор для сортировки и вместе с воздушным потоком выводится из мельницы. Не удовлетворяющее требованиям частицы, с помощью лопастей сепаратора поступает на валы мельницы для повторного помола вместе со свежей порцией первичного сырья. С помощью магнитного сепаратора удаляются все железосодержащие примеси. По шнековому транспортеру готовая продукция поступает на автоматические фасовочные машины.

Вся воздушная система данного устройства является системой закрытого замкнутого цикла, она работает в условиях отрицательно давления, чем обуславливается низкое пылеобразование. Оборудование также оснащено импульсным пылесборником для обеспечения необходимой концентрации выбросов пыли.

Основное технологическое оборудование

Вертикальная мельница

кл01

В процессе измельчения большое значение имеют характеристики рабочей (мелющей) среды. В вертикальных гравитационных мельницах, при измельчении затрачивается меньше энергии, что означает меньший расход мелющей среды. Рабочая среда внутри мельницы подвергается меньшему износу и сохраняет свою форму и характеристики.
На эффективность измельчения мельницы также влияет её вертикальная конструкция. Она способствует внутреннему разделению частиц и предупреждает их чрезмерное измельчение. Конструкция мельницы влияет на эффективность измельчения и позволяет значительно сократить объём технического обслуживания.

кл05

Вертикальная мельница имеет множество дополнительных преимуществ. В последнее время всё более актуальными становятся вопросы экологической ответственности предприятий. Мельница позволяет не только снизить эксплуатационные расходы, но и сократить выбросы углерода.

Вертикальная мельница с перемешиванием мелющей среды, рассчитанной на оптимальную эффективность измельчения для мелких и сверхмелких продуктов. Оборудование использует вращательную энергию лопастей рабочего колеса для создания высокоактивного движения смеси мелющей среды/пульпы внутри мельницы. Вертикальная компоновка позволяет трансмиссии полностью опираться на корпус мельницы, что гарантирует небольшую занимаемую площадь и малый фундамент. Также, вертикальная компоновка не требует каких-либо уплотнений пульпы или давления на входе.

ВОЛГОЦЕММАШ | Оборудование ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ» для помола сырья и цемента

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Высокопроизводительные сырьевые и цементные мельницы производства завода «ВОЛГОЦЕММАШ» (таблица, рис. 1, 2) надежны и просты в эксплуатации, отличаются простотой конструкции, долговечны, безопасны при попадании недробимых тел, применяются для сухого и мокрого помола сырьевых материалов и клинкера, для помола отходов углеобогащения, в производстве кирпича, ячеистого бетона и т. д.

Читайте так же:
Как красить цементный забор

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Рис. 1. Помольный агрегат с мельницей MCC 4,2 × 10

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Рис. 2. Мельница MCC 4,2 × 10

Типоразмерный ряд мельниц для помола клинкера с добавками обеспечивает производительность по цементу до 145 т/ч.

Типоразмерный ряд мельниц, используемых для помола сырьевых материалов, обеспечивает производительность до 180 т/ч, а мельница «Аэрофол» – до 260 т/ч.

Мельницы применяются как в замкнутом, так и в открытом цикле.

  1. по габаритам (от ∅ 1,6 × 5,5 м до ∅ 9,7 × 3,3 м – «Аэрофол»);
  2. по способу разгрузки готового продукта – центральная и периферийная;
  3. мельницы сухого и мокрого способа измельчения;
  4. по типу привода – центральный привод и периферийный (венцовый).

Успешно эксплуатируются приводы мельниц с планетарными редукторами нашего производства.

С целью увеличения производительности мельницы можно переводить в замкнутый цикл для работы в комбинации с высокоэффективными динамическими сепараторами типа «Osep».

Подшипники мельниц оснащены установкой гидроподпора для облегчения запуска двигателя.

Мельница ∅ 4 × 13,5 м оснащена системой ввода воды и поверхностно-активных веществ (ПАВ) – интенсификаторов помола, понижающих сопротивляемость размолу клинкера и уменьшающих налипание тонких фракций на мелющие тела.

При пуске любого оборудования возникают высокие динамические нагрузки, отрицательно влияющие на механические и электрические узлы и элементы, особенно на зубчатые передачи редукторов и на статорные обмотки электродвигателей. При этом через обмотки и пусковую аппаратуру протекают токи, многократно превышающие номинальные. Большие пусковые токи, а значит, и ударные моменты приводят к выходу из строя электродвигателей.

Для плавного пуска и регулирования числа оборотов одной мельницы в необходимом диапазоне мы можем комплектовать мельницу частотным преобразователем. При износе мелющих тел нужно было бы увеличить число оборотов мельницы, но обычный привод этого не предусматривает, поэтому частотные преобразователи в данном случае необходимы.

Кроме того, «ВОЛГОЦЕММАШ» может поставить устройство для плавного пуска нескольких мельниц (от 4 до 6) от одного преобразователя, подключенных к одной или соседним секциям шин. Устройство позволяет осуществить прямой или плавный пуск под управлением контроллера. Выбор способа пуска электродвигателя осуществляется с пульта управления.

Читайте так же:
Оборудование для производства цемента это

При этом броски токов снижаются в 4-5 раз, а пусковой момент ограничивается.

Стабильная тонкость и неизменное качество цемента могут быть гарантированы только путем установки сепаратора.

На нашем заводе изготавливаются высокоэффективные динамические сепараторы типа «Osep» различной производительности при тонкости помола до 4000 см2/г по Блейну. Сепаратор типа «Osep» производительностью 100 т/ч успешно эксплуатируется около 4 лет на Катав-Ивановском цементном заводе. Характеристики сепаратора находятся на уровне зарубежных аналогов.

Предлагаем вниманию заказчиков запасные части к мельницам в сварном варианте – сварные диафрагмы, трубошнеки (загрузочные и разгрузочные), двойные межкамерные перегородки элеваторного типа, которые можно устанавливать в мельницу через люки без разборки мельницы (рис. 3, 4).

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Рис. 3. Сварная цельная диафрагма

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Рис. 4. Сварная межкамерная перегородка

Последняя наша разработка – ремонтная выходная диафрагма (рис. 5). Диафрагма состоит из 20 частей – секторов, которые подаются внутрь барабана мельницы через люковые отверстия без разборки мельницы. Затем эти сектора между собой свариваются. Преимущества этой диафрагмы в том, что мельницу не надо разбирать – отсоединять от привода, снимать крышку мельницы с барабана, а затем все собирать и выставлять.
Составные ремонтные диафрагмы полностью взаимозаменяемы с цельнолитыми.

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Рис. 5. Ремонтная диафрагма

Преимущества сварных вариантов в том, что они вдвое легче литых (экономия электроэнергии) и ремонтопригодны. Межкамерные перегородки монтируются внутри мельниц через ремонтные люки без разборки мельницы. Входная сторона межкамерной перегородки футеруется износостойкими плитами из марганцовистой стали или, по желанию заказчика, из хромистой стали 230Х13МЛ, выходная сторона – из стали 45. Конструкция межкамерной перегородки такова, что измельченный материал в первой камере через щели в секторах попадает на спиральные направляющие лопасти. Последние поднимают размалываемый материал вверх и в нужный момент выбрасывают через заднюю стенку перегородки. Остальной материал попадает на сортирующий конус. Крупные зерна возвращаются в первую камеру.

Для мокрого помола материалов мы применяем во второй камере резиновую футеровку, в комбинации плиты с зажимами и лифтерами. Материал – резиновая смесь марки 2-617 ТУ 38-105-683-87.

Л.Д. Волкова, начальник конструкторского бюро,
С.Н. Шепелев, главный конструктор,
ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ», Россия

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector