Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Управляющий директор «Красноярский цемент» Владимир Афанасин: «Наша цель сделать производство более экологичным и современным»

Управляющий директор «Красноярский цемент» Владимир Афанасин: «Наша цель сделать производство более экологичным и современным»

В Красноярске на Красноярском цементном заводе (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») состоялось подведение итогов работы в «высоком» строительном сезоне 2018 года. Перед журналистами выступили управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Афанасин, управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Алексей Лапин и директор по связям с общественностью холдинга «Сибцем» Дарья Мартынкина.

Подводя итоги 10 месяцев производственной деятельности «Красноярского цемента» Владимир Афанасин отметил продолжающуюся тенденцию сокращения рынка, в целом по стране и в СФО, в частности. Несмотря на негативные экономические факторы предприятие, тем не менее, сработало успешно, сохраняя производство на уровне 2017 года. За 10 месяцев предприятие произвело 597 тыс. тонн продукции, реализовало 599 тыс. тонн продукции.

По словам директора, возникшая временная пауза в наращивании объемов производства в целом и общестроительного цемента, в частности, позволила коллективу предприятия сконцентрироваться на вопросах модернизации, масштабной реконструкции и ремонтов оборудования, а также на производстве других видов цемента, в том числе тампонажного.

Бюджет ремонтной кампании-2018 на «Красноярском цементе» по итогам года составит около 512 млн рублей. Отремонтировано основное оборудование: вращающиеся печи обжига, сырьевые и цементные мельницы, дробилки, линия тарирования цемента в МКР и многое другое. Ремонтной кампанией предусмотрены работы в сфере экологической безопасности производства. В текущем году на предприятии заменены фильтрующие элементы, проведена ревизия агрегатов, обновлены изношенные элементы аспирационного оборудования. Кроме того, с полной заменой трех электромагнитных полей отремонтированы электрофильтры печей № 3 и 4. Затраты на обслуживание аспирационного оборудования по итогам года превысят 25 млн рублей. А в реализацию проектов, благодаря которым в ближайшее время будет снижено воздействие на окружающую среду, в 2018-м инвестировано более 241 млн рублей.

Говоря об инвестиционной программе 2018 года Владимир Афанасин отметил, что основными объектами инвестиций является строительство 130-метровой дымовой трубы для печей обжига, на возведение которой выделен 251 миллион рублей, модернизация вращающейся печи № 5, требующая 260 миллионов рублей.

В планах предприятия на 2019-й год, учитывая сохраняющуюся тенденцию сокращения рынка жилищного строительства и завершения строительства крупных объектов Универсиады, стоит задача сохранить объёмы производства на уровне 2018 года, а также принято решение о строительстве нового отделения помола с мельницей для производства сепарированного цемента. Затраты на его строительство предусмотрены в объеме 725 миллионов рублей, сдача в эксплуатацию к 1 января 2020 года.

Значительное внимание предприятие уделяет социальным программам. Здесь и забота о ветеранах, и подготовка молодых специалистов, поддержка семейных традиций, спортивные мероприятия. Об этих важнейших для коллектива предприятия программах, рассказали журналистам Дарья Мартынкина и Владимир Афанасин, подчеркнув, что даже несмотря на напряжённую экономическую ситуацию в 2018 году, предприятие нашло возможность проиндексировать зарплату сотрудникам.

Читайте так же:
Отличие затирки от цемента

Оборудование для тарирования цемента

Тенденции развития технологий упаковки цемента в мешки и укладки мешков на поддоны. Упакованный в мешки цемент, например, является массовым продуктом на развивающихся рынках, однако качественным продуктом он стал на западном рынке.

Модернизация производства идет практически только на западном рынке, где качество продукции играет важнейшую роль. Однако скорость, с которой распространяются новейшие разработки, ориентированные на будущее, представляет большой интерес. Целью данного обзора является рассмотрение и обсуждение таких тенденций; внимание уделено не только мерам по повышению производительности и изменению концепции предприятия на развивающихся рынках, но и инновации, и новым разработкам на старых, устоявшихся рынках. Интересно также проанализировать возможности модернизации уже зарекомендовавших себя технологий и требования, которые, возможно, будут выдвигать будущие заказчики.

Оцениваются также текущие тренды в этих областях.

Введение

Несмотря на тот факт, что в развитых западных странах менее 10% цемента продается в мешках, прослеживается общая тенденция для цементных предприятий на установку нового упаковочного оборудования. Однако здесь нет противоречия. Во-первых, инвестиционный бум в цементной промышленности произошел в странах, где выпускается относительно высокая доля цемента в мешках. Во-вторых, большой объем инвестиций, сделанных в западных странах, был направлен на улучшение внешнего вида конечного продукта под названием «цемент». В этом аспекте большой вклад могло бы внести оборудование для упаковки и укладки продукции на поддоны [l]. Тип мешка тоже имеет большое значение, поскольку их разнообразие предполагает широкий выбор упаковочных решений. Однако требования и условия изготовления мешков и их применения в отдельных странах настолько различны, что не удалось выработать сколько-нибудь универсального и приемлемого для всех стандарта. Вместо этого в каждой стране доминируют свои стандарты, поэтому мировые производители оборудования вынуждены конкурировать с местными поставщиками в этом специфическом секторе.

1 Степень упаковки и различия в производстве (данные OneStone Consulting)

Рис. 1 иллюстрирует разницу между «развивающимся рынком мешков» и «зрелым рынком мешков». Для анализа были определены следующие критерии выборки: степень упаковки (отношение объема упакованной в мешки продукции к общему объему продаж) и различия в производстве (размер мешка, качество, марка цемента, наличие автоматизации, наличие интегрированного палетоукладочного оборудования). На диаграмме видно, что на «зрелом» рынке степень упаковки низкая, а различия в производстве велики. В странах, представляющих развивающийся рынок, наоборот, высокая степень упаковки и низкая степень различий. Кроме того, выявились «промежуточные рынки мешков», которые находятся в процессе созревания и в настоящее время имеют смешанные характеристики. На рис. 1 показатели отдельных стран отложены по оси Х в соответствии с их рыночной «зрелостью» процент упаковки в мешки в Германии. Равен 9%, в Италии – 20%, в ЕС – 92%, а по оси Y их различия качественные, т. е. в данной модели каждому значению степени упаковки соответствует степень относительного технологического различия.

2 Требования к заводскому оборудованию

Читайте так же:
Как вымыть цементную пыль

Владельцы предприятия имеют возможность широкого выбора логистических концепций и технологического оборудования для упаковки. Упаковочный участок включает пять основных технологических модулей:

– установщик мешков,
– роторную упаковочную машину,
– линию разгрузки мешков с взвешивающим устройством типа Checkweigher,
– устройство для погрузки мешков,
– установку для укладки мешков на поддоны (палетайзер).

В промышленной практике на отдельных рынках применяются проверенные решения, непосредственно связанные с условиями данного рынка. 2.1 Развивающиеся рынки Обычно на разных рынках распространены мешки весом 40 (42) или 50 кг. Как правило, используются два типа мешков: обычный клеено-шитый и перфорированный клапанный бумажный мешок, либо тканый мешок, изготовленный из ПП/ПВД (полипропилен/ полиэтилен высокого давления) ламинированный или не ламинированный. Роторные упаковочные машины с восемью штуцерами и производительностью 2400 мешков/час уже стали стандартными для тарирования 50-килограммовых мешков. Это объясняется существованием возможности установки мешков вручную, что в случае с мешками из ПВД – просто необходимость. Многие производители предпочитают выполнять эту операцию вручную из-за отсутствия стандартов на мешки и большую разницу в качестве различных типов мешков. В некоторых странах можно наблюдать тенденцию к увеличению производительности упаковочного оборудования. В Индии, например, для повышения производительности до 240 т/час [3], кроме 8-штуцерных упаковщиков, все большее распространение получают 16-штуцерные (рис. 2) с двумя разгрузочными узлами и восемью двойными штуцерами. В настоящее время изучается возможность использования даже 20-штуцерных установок. Для достижения производительности упаковки 3600 мешков в час на 12-штуцерной машине с одним разгрузочным устройством необходимо применение автомата для надевания мешков. Хотя такие устройства давно уже стали стандартными, их использование требует определенного качества мешков и ограничение разносортицы во избежание так называемых «осечек».

2 Шестнадцатиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Enexco

Допустимым уровнем «осечек» считается уровень в 0,2–0,5%. На предприятиях данного сектора рынка, как правило, невозможно установить автоматическую линию по укладке продукции на поддоны из-за отсутствия необходимой инфраструктуры, поэтому здесь обычно используются погрузочные конвейеры либо автоматические автопогрузчики. Для уровней производительности выше 3000 мешков в час уже необходимы два погрузочных устройства, работающих одновременно. На рис. 3 показан современный отгрузочный терминал для обработки мешков с цементом во Вьетнаме. Его особенностью является возможность погрузки непосредственно на корабль. В последние годы в ряде стран Ближнего Востока и Северной Америки возросла потребность в автоматических погрузочных устройствах. Такие машины (рис. 4) способны грузить до 3000 мешков в час в расчете на одну линию [4]. Интенсивный ручной труд по погрузке постепенно уходит в прошлое. Одной из второстепенных проблем является вопрос «взрыва мешков». Мешки взрываются из-за плохого качества либо вследствие механического воздействия на них упаковочных машин и транспортных конвейеров. Процент взрыва мешков иногда достигает 0,2. Одним из путей борьбы с этим явлением является повышение качества мешков. Некоторые предприятия оборудованы электронными счетчиками мешков, которые обнаруживают бракованные мешки и таким образом снижают время аварийных остановок оборудования. Уменьшение процента взрыва мешков повышает чистоту помещений и снижает износ оборудования.

Читайте так же:
Затирка пола цементным раствором

Группа компаний ввела регулярный аудит разгрузочных систем. Это позволяет вести контроль текущего состояния машин и оборудования, отслеживать технологический процесс и логистические цепочки, разрабатывать и осуществлять программы по ремонту и техническому обслуживанию. 2.2 Зрелые рынки. На так называемых насыщенных рынках процент цемента, продаваемого в мешках, относительно невысок, однако высокие требования, предъявляемые к мешочной продукции, побуждают предприятия этого сектора к инновационным решениям, и их упаковочные мощности (рис. 5) довольно сложны. Обычно применяются мешки вместимостью 25 кг и 35 кг, хотя иногда используются мешки и большего объема. Как правило, такие предприятия характеризуются соответствующим уровнем качества мешков, высокой степенью автоматизации и наличием хорошо развитой инфраструктуры для обработки поддонов. Кроме того, чистота мешков становится более значимым фактором, ввиду требований, предъявляемых при использовании автоматизированных складов DIY.

Заводы «Сибирского цемента» готовы к строительному сезону

20052019(3).jpg

Как сообщили в компании, запланированные мероприятия выполнены на переделах «Топкинского цемента» в Кемеровской области. На вращающейся печи №4 цеха «Обжиг» заменена футеровка, отремонтирована цепная завеса и холодильник, проверены механизмы аспирационной установки. В феврале на печи обжига №3 в эксплуатацию введен электрофильтр Elex. Использование современного оборудования помогает значительно сократить объем выбросов пыли, а уровень очистки отходящих газов достигнет 99,9%.

В цехе «Помол» полностью заменен корпус цементной мельницы №9, выпускающей востребованные специальные и высокомарочные цементы. Место изношенной конструкции заняла бронефутеровка немецкой фирмы Christian Pfeiffer, которая отличается значительной стойкостью к истиранию.

В цехе «Готовой продукции» проверено техническое состояние фильтров и вентиляторов упаковочных линий №2 и №3, на пневмокамерных насосах установлены новые уплотнительные манжеты для загрузки цемента и подачи воздуха.С пиковыми нагрузками летних месяцев справится и Красноярский цемзавод. В цехе «Обжиг» отремонтированы вращающиеся печи №3 и №4. На цементной мельнице 6 цеха «Помол» обновлены бронеплиты первой и второй камер, устранены трещины корпуса. В «Сырьевом» цехе выполнены плановые мероприятия на дозаторах мельницы №7, обновлена бронефутеровка первой камеры агрегата и межкамерная перегородка. В цехе готовой продукции проведены комплексные ремонты линий тарирования цемента в мешки по 50 кг и в однотонные биг-бэги.

В цехе «Горный» Тимлюйского цементного завода выполнен капитальный ремонт ходовой части электрического экскаватора ЭКГ-4,6 №5, подготовленного к эксплуатации на третьем рудном теле Таракановского месторождения. Также установлены стационарные линии электропередачи. В апреле специалисты подразделения приступили к плановому ремонту агрегатов дробильно-сортировочной фабрики. В сырьевом отделении цеха «Помол» переведена на стержневую загрузку сырьевая мельница № 2, выполнена перебронировка первой камеры агрегата, заменена межкамерная перегородка. На мельнице №5 обновлена бронефутеровка второй камеры, заменены межкамерная и выходящая решетки. На агрегате № 7 произведена частичная перебронировка первой камеры, заменен щелевой сектор межкамерной перегородки, лобовые бронеплиты. В «Транспортно-упаковочном» цехе отремонтированы охладители цемента №1 и №2, обновлены фильтры системы аспирации, проверено техническое состояние упаковочного оборудования – трехштуцерной машины HAVER & BOECKER и агрегата «Вселуг». Для маркировки 50-килограммовых бумажных мешков приобретен и введен в эксплуатацию маркиратор HITACHI.
В «Обжиге» специалисты обновили подрекуператорную обечайку, часть футеровки зоны спекания вращающейся печи № 1, выполнили частичную замену цепной завесы агрегата. На печи №3 заменено семь метров футеровки зоны спекания, смонтировано новое уплотнение горячего конца.
К росту объемов продаж в летние месяцы готовится и «Сибирский бетон». На производственных площадках компании подходят к концу плановые ремонты технологического оборудования и автотранспорта. Новосибирское подразделение проводит «расконсервацию» бетоносмесительной установки на четвертом участке: оборудование, которое не функционировало два года, введут в эксплуатацию в мае.

Читайте так же:
Как добыть цементную пасту

Оборудование для тарирования цемента

«Петербургцемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», провел экскурсию для участников IVмеждународной бизнес конференции по цементу «Белые ночи», проходившей в Санкт-Петербурге. На протяжении двух дней делегаты обсуждали вопросы цементной промышленности, проблемы и перспективы отрасли, завершением мероприятия стало знакомство с одним из самых современных цементных заводов России.

В состав делегации, посетившей «Петербургцемент», вошли генеральные директора, менеджеры известных российских цементных заводов, представители логистических компаний и предприятий, изготавливающих сухие строительные смеси на основе цемента. В рамках экскурсии «Петербургцемент» также посетили вице-президент китайской компании «Синома» Суи Тонгбо и президент ассоциации производителей цемента в Индии Шалендра Чукхи.

Экскурсию по предприятию провели директор сланцевского завода Иван Корлыханов, директор по эксплуатации и ремонту Петр Баранов, главный технолог Анатолий Завалин. Об истории завода, его уникальных особенностях, расположении основных производственных переделов и технологии изготовления цемента участникам экскурсии рассказал главный технолог «Петербургцемента».

Производственная мощность предприятия – 2, 03 млн тонн цемента в год. На заводе работает около 500 человек. Предприятие вносит значительный вклад в формирование местного бюджета, создает современные и безопасные рабочие места. Продукция предприятия – основа строительства ключевых объектов всего Северо-Западного региона. Кроме того, с каждым годом предприятие объемы цемента, поставляемые за рубеж.

Первым производственным переделом, с которым познакомились участники экскурсии, стал участок приемки и дробления сырья. Участок расположен на возвышении, с этого места весь завод виден как на ладони. В момент прибытия гостей на участке вовсю кипела работа: ежеминутно подъезжали самосвалы с известняком и глиной, погрузчики загружали сырье в бункера. Именно здесь начинается технологическая цепочка, результатом который является получение ключевого строительного материала – цемента.

Следующая остановка экскурсии – у заводской лаборатории. Лаборатория – гордость завода, здесь применяются новейшие технологии и роботизированное оборудование. Это позволяет производить отбор и проверку проб с заданной периодичностью, что обеспечивает постоянный контроль качества готовой продукции. С работой лаборатории и тонкостях работы лаборантов гостей познакомила начальник данного участка Наталья Данилова. Особое впечатление на гостей завода произвела работа робота – его здесь ласково называют «Коша».

Читайте так же:
Как определяют активность у цемента

Особое впечатление на участников экскурсии произвело посещение центрального пульта управления, где три оператора в онлайн-режиме управляют основными технологическими процессами на предприятии – от поступления сырья до получения готовой продукции. Полная автоматизация производственных процессов позволяет исключить тяжелый ручной труд, повысить производительность и безопасность труда, свести к минимуму воздействие предприятия на окружающую среду. Все это смогли наглядно увидеть участники экскурсии.

Завершающей точкой экскурсии стал цех упаковки и отгрузки готовой продукции. Начальник участка Екатерина Орлова познакомила гостей с процессом тарирования цемента в мешки по 50 и 25кг, процессом отгрузки цемента в автомобильных и железнодорожный транспорт. Отсюда цемент отправляется на многочисленные стройки в Санкт-Петербург и Ленинградскую область, в Калининград, Карелию, Мурманск и другие регионы Северо-Запада, в Финляндию и Прибалтику. Сегодня продукция «Петербургцемента» — это основа строительства объектов жилья, промышленных предприятий, инфраструктура Северо-Западного федерального округа, среди которых Санкт-Петербургский метрополитен, инфраструктура и стадионы для проведения чемпионата мира по футболу 2018 года в Санкт-Петербурге и Калининграде, и многие другие важные для страны объекты строительства.

На всем протяжении экскурсии гости задавали многочисленные вопросы, на которые с удовольствием отвечали все сотрудники предприятия. По итогам визита на завод участники экскурсии остались очень довольны и делились своими впечатлениями.

Технический директор АО «Чеченцемент» Руслан Мажидов: «Первое, что бросается в глаза – это чистота территории и организация работы – все заняты своим делом. Оснащение и работа лаборатории – на современном уровне, все сделано так, чтобы качество продукции было на должной высоте и минимизировать человеческий фактор».

Людмила Вертопрахова, руководитель испытательного центра, заведующая отделом технологии цемента ООО «НТЦ «СибНИИцемент»: «Завод прекрасный, как образец – такой, каким должен быть. Есть все условия для современного качественного производства, несмотря на известную сложность химического состава сырья. Наша организация курирует и постоянно проверяет цементные заводы Урала, Сибири и Дальнего Востока, поэтому нам есть с чем сравнивать. Впечатления от завода очень хорошие».

Эдуард Большаков, президент компании АЛИТинформ, организатора проведения IV международной конференции по цементу «Белые ночи»: «Поразило оборудование, которое здесь установлено. Удивило, что при таком сложном сырье удается получать стабильное качество цемента. И абсолютная чистота вокруг. Еще, как известно, «Петербургцемент» является лидером среди аналогичных предприятий Северо-Запада по энергоэффективности. Это тоже является примером для подражания. Лаборатория и центральный пульт управления – вообще фантастика, очень современное везде оборудование. В нашей делегации президенты цементных компаний из Китая и Индии, они также были многому приятно удивлены. В нашу группу АЛИТинформ входят предприятия, изготавливающие сухие строительные смеси. Я уверен, что многим представителям этих организаций была полезна сегодняшняя экскурсия и они почерпнули для себя много интересного. Есть над чем подумать, есть к чему стремиться».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector