Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия подготовки сырья ШЛ 310 // Строительные материалыю 2003. № 1

Линия подготовки сырья ШЛ 310 // Строительные материалыю 2003. № 1.

Подготовка сырья — одна из важнейших операций в технологии производства кирпича. Для завода-автомата ШЛ 300 [1] производительностью 2 тыс. м3/год или 10 млн шт. усл. кирпича в год была спроектирована линия подготовки сырья ШЛ-310. Основное оборудование, входящее в линию, достаточно подробно было описано в журнале «Строительные материалы» [1-8].

При комплексном проектировании технологической линии конструкторам необходимо было выполнить порой взаимоисключающие требования:

обеспечить максимальное качество переработки сырья при минимальном наборе машин и их стоимости;

обеспечить удобство обслуживания и ремонта при минимально занимаемых площадях;

обеспечить минимальные сроки монтажа и пуско-наладки при низкой цене оборудования;

обеспечить максимальную эксплуатационную надежность линии без значительного повышения стоимости оборудования;

обеспечить экономически оправданную максимальную степень автоматизации линии;

обеспечить высокий уровень экологической без опасности при минимальных затратах на специальное оборудование;

обеспечить комплекс всеми необходимыми металлоконструкциями, при этом масса конструкций должна быть минимальной;

обеспечить максимальное агрегатирование, но учесть транспортабельность агрегатов.

Эти и многие другие требования, на наш взгляд, удачно соблюдены в проекте линии подготовки сырья ШЛ-310, которая включает полный набор оборудования и металлоконструкций от пандуса до дымовой трубы и не требует выполнения технологической части проекта завода (рис. 1).

Рис. 1 Общий вид линии подготовки сырья ШЛ - 310

Рис. 1 Общий вид линии подготовки сырья ШЛ — 310

Установка линии, как и комплекса ШЛ-300 в целом, предусмотрена в стандартном здании из легких конструкций, которое можно приобрести вместе с оборудованием. Возможны два варианта технологической линии:

с пандусом, когда разгрузка глины из самосвалов осуществляется непосредственно в бункер агрегата приема сырья (в теплых регионах);

с глинозапасником, когда разгрузка глины из самосвалов осуществляется в глинозапасник и далее оттуда ковшом грейфера подается в бункер агрегата приема сырья (в холодных регионах).

Техническая характеристика линии подготовки сырья ШЛ-310

Производительность по материалу при исходной влажности 18/25 %

тыс. т/год (330 дней)

Расход природного газа на сушку материала, м 3 /ч

Производительность очистки по дымовым газам, м 3 /ч

Расход воды в скруббере, м 3 /ч

Степень очистки дымовых газов, %

Установленная мощность, кВт

Система управления

Габаритные размеры, м

длина (без глинозапасника)

высота (без дымовой трубы)

Масса, т

Работа технологической линии показана на рис. 2. В агрегате приема сырья 1 происходит рыхление и подача глины четырех валковым лопастным питателем на ленточный транспортер агрегата. Оператор с помощью системы управления, включающей в себя конвейерные весы, ПИД регулятор и частотный привод, устанавливает ее расход. Взвешивание глины необходимо для дозированной подачи в агрегат подготовки сырья 2. По транспортной системе, состоящей из двух ленточных транспортеров, установленных в галерее 14, и гравитационному лотку глина поступает в разгрузочное устройство шнекового питателя 5 агрегата подготовки сырья 2. Шнековый питатель 5 подает глину в сушильный барабан 3.

В агрегате подготовки сырья 2 происходит сушка глины противотоком топочных дымовых газов. Измельчение сырья осуществляется цепными завесами и мелющими шарами на кольцевой колосниковой решетке. Колосниковая решетка установлена в концевой части барабана. Барабан установлен на металлоконструкции под углом 4°.

Высушенная глина поступает на нижний ленточный транспортер галереи 14 и далее в молотковую дробилку 6. В качестве приводного барабана в этом транспортере используется магнитный шкив, который улавливает случайные железные включения и отделяет их от потока, отправляя по гравитационному лотку в отдельную емкость. Комки глины имеют значительную твердость на поверхности и пластичные внутри. При их дроблении происходит усреднение влажности глины и измельчение до крупности менее 5 мм. Глиняный порошок по гравитационному лотку поступает в стержневой смеситель 11.

Сушка сырья дымовыми газами в агрегате подготовки сырья происходит со значительным пылеобразованием. Образовавшаяся пылегазодымовая смесь за счет разрежения, создаваемого дымососом скруббера 8, направляется в батарею циклонов 9, где происходит сухая очистка дымовых газов, которая обеспечивает улавливание до 90 % пыли. Из циклонов пыль выдается дозатором в планетарную мельницу 7 для активирования (10%-ная добавка активированной пыли в пресс-порошок повышает прочность кирпича как минимум на 50%). Активация сырья в планетарной мельнице на порядок интенсивнее, чем в шаровых мельницах. Пыль, прошедшая активацию в планетарной мельнице 7, подается шнеком в стержневой смеситель 10.

Читайте так же:
Гост размер кирпича обыкновенного

Дымовые газы, прошедшие предварительную очистку в батарее циклонов 9, поступают через дымосос в скруббер 8, где происходит мокрая очистка дымовых газов. Аксиальная подача дымовых газов в скруббер 8 придает газам вращательное движение, частицы пыли центробежными силами прижимаются к стенке скруббера, а дымовые газы движутся вверх по скрубберу в дымовую трубу 10. Дымовая труба с вихревым способом дымоудаления позволяет многократно увеличить площадь рассева при небольшой высоте трубы (до 24 м). Навстречу частицам пыли, движущимся по стенкам скруббера вверх, из форсунок подается вода, которая, омывая стенки скруббера, стекает вниз, смачивая частицы пыли и унося их с собой. Вода в форсунки подается насосом из осветленной части воды скруббера. В нижней части осаждаются частицы пыли, образуя глиняную суспензию (шликер), которая насосом-дозатором подается в стержневой смеситель 11.

Таким образом, в стержневой смеситель подаются следующие компоненты:

глиняный порошок крупностью до 5 мм и влажность от 4 до 14% из молотковой дробилки;

активированный порошок с удельной поверхностью до 1 м 2 /г и влажностью менее 2% из планетарной мельницы;

шликер влажностью 50-80% из скруббера.

В стержневом смесителе 11 происходит активное перемешивание компонентов, усреднение влажности и предварительная грануляция компонентов с частичным удалением воздуха. Полученный пресс-порошок из стержневого смесителя 11 поступает в пробник 16, осуществляющий автоматический контроль технологических параметров пресс-порошка, и далее в элеватор 12, поднимающий пресс-порошок на транспортер верхней галереи 15. Транспортер подает пресс-порошок в два агрегата гранулирования сырья 13. В бункерах агрегатов происходит выравнивание влажности сырья. В нижней части агрегатов установлены тарельчатые питатели с грануляторами, которые дозировано выдают глину в виде гранул в раздаточные воронки прессов. Грануляторы дополнительно гомогенизируют глину, удаляют излишки воздуха из гранул. Из пресс-порошка такой структуры получаются качественные изделия.

Стабильность параметров технологических процессов и структуры пресс-порошка обеспечивает система управления (СУ) линии (рис. 2, 3, 4. 5).

Рис. 2. Технологическая схема линии ШЛ - 310

Рис. 2. Технологическая схема линии ШЛ — 310

Рис. 5. Контур управления системой стабилизации влажности пресс-порошка

Рис. 5. Контур управления системой стабилизации влажности пресс-порошка

Регулирование процессов осуществляется с помощью следующих контуров с отрицательной обратной связью:

контур управления агрегатом приема сырья 1 предназначен для регулирования подачи глины в диапазоне 5-10 т/ч (в зависимости от карьерной влажности глины) в сушильный барабан и последующие агрегаты линии. Работа контура и способ регулирования показаны на структурной схеме рис. 3. Постоянная времени контура около 20 сек, что обеспечивает плавную, без рывков работу электродвигателей; контур управления двигателем М 8 (рис. 2) привода вращения сушильного барабана 3 предназначен для подбора в ручном режиме через частотный преобразователь оптимальной частоты Регулирование процессов осуществляется с помощью следующих контуров с отрицательной обратной связью: контур управления агрегатом приема сырья 1 предназначен для регулирования подачи глины в диапазоне 5-10 т/ч (в зависимости от карьерной влажности глины) в сушильный барабан и последующие агрегаты линии. Работа контура и способ регулирования показаны на структурной схеме рис. 3. Постоянная времени контура около 20 сек, что обеспечивает плавную, без рывков работу электродвигателей;

контур управления двигателем М 8 (рис. 2) привода вращения сушильного барабана 3 предназначен для подбора в ручном режиме через частотный преобразователь оптимальной частоты;

контур управления дымососом скруббера 8 предназначен для создания и поддержания некоторого разрежения, определенного технологическим регламентом, внутри сушильного барабана. Работа контура и способ регулирования показаны на структурной схеме рис. 4. Постоянная времени контура порядка 2-3-сек;

контур управления газовой горелкой топки 4 агрегата подготовки сырья 2 предназначен для создания и поддержания на технологически необходимом уровне температуры в рабочем объеме сушильного барабана 3 (в зависимости от начальной влажности глины и ее количества в барабане) путем изменения тепловой мощности горелки. Используемая горелка G 1-7 (1,75 мВт) немецкой фирмы «Weishaupt» с областью регулирования 1:20 соответствует предъявленным требованиям;

Читайте так же:
Как определить фактическую себестоимость кирпича

контур управления системой стабилизации влажности пресс-порошка поддерживает технологически необходимую влажность, компенсируя влияние дестабилизирующих факторов. Работа контура и способ регулирования показаны на структурной схеме рис. 5.

Рассмотрим процессы, происходящие в линии на примере. Предположим, из сушильного барабана стала выходить глина повышенной влажности. Быстродействующим контуром с двигателем М 14 ее влажность будет исправлена уменьшением подачи шликера. После этого система увеличит подачу воздуха в топку (двигатель М 4), что приведет к снижению температуры газов, выходящих из сушильного барабана и, как следствие, к увеличению тепловой производительности горелки. С учетом постоянной времени сушильного барабана влажность глины, выходящей из него, будет приведена к оптимальной, подача шликера возвращена в исходное состояние.

Таким образом, при неизменных температуре газов, выходящих из сушильного барабана, и влажности глины, сходящей с линии, при любых дестабилизирующих факторах (основные — влажность исходного сырья и его подача) система автоматизации подбирает производительность горелки и расход вентилятора топки, которые связаны через температуру газов, выходящих из сушильною барабана.

Тепловая производительность горелки и расход вентилятора топки определяют температуру газов, входящих в сушильный барабан, которая контролируется системой аварийной зашиты. Система управления заводом выполнена на элементной базе концерна «Siemens». Информация о работе отдельных агрегатов линии ШЛ-310 через датчики поступает в компьютер, где она анализируется, на основе анализа формируется управляющий сигнал, который выдается на исполнительные устройства. Такая концепция обеспечивает согласование на программном уровне технологических параметров всех агрегатов, входящих в линию, позволяя учитывать не только случайные изменения технологического процесса, но и требования заказчика, связанные с местными условиями. Для контроля технологических характеристик подготовленного сырья разработан пробник ШЛ-317. Попытки контроля технологического процесса по влажности не дали положительных результатов, так как в зависимости от гранулометрии поступающей глины требуется различная влажность пресс-порошка. Поэтому в пробнике ШЛ-317 (поз. 16, рис. 1, 2) реализован новый способ определения деформативных свойств пресс-порошка, при этом градиент усадки является комплексным показателем гранулометрического состава и влажности.

При разработке линии ШЛ-310 использовано около 30 изобретений нашего института, на 18 из них получены патенты, остальные находятся в стадии патентования.

Линия подготовки сырья ШЛ-310 может использоваться для производства кирпича, черепицы, керамической плитки. Удачная компоновка линии позволяет вести монтаж напростом фундаменте (плоская плита). Высокая степень заводской готовности значительно сокращает сроки монтажа.

Отдельные агрегаты были апробированы на действующих кирпичных заводах. Полнокомплектная линия ШЛ-310 будет испытана в составе комплекса ШЛ-300 при строительстве завода производительностью 20 тыс. м3/год (10 млн шт. кирпича в год) в 2003 г.

Линия ШЛ-310 может быть смонтирована на действующих кирпичных заводах при их модернизации.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Кирпич используется в строительстве с древнейших времён – ещё в 3-2 веках до нашей эры его использовали в Египте. С тех пор технологии производства кирпича всё более совершенствовались, позволяя производить этот материал в необходимом количестве и качестве для возрастающих потребностей современного строительства. Сейчас используется несколько видов кирпича, различающихся по способу производства, габаритам, физико-химическим свойствам и области применения. Мы остановимся на одном из них – гиперпрессованном кирпиче.

Производство прессованного кирпича

Прессованный кирпич производится полусухим методом – с помощью специального пресса формуются бруски из влажного сырья, которые впоследствии сушатся. Этот способ производства занимает меньше времени по сравнению с производством других видов кирпичей, и имеет более простую схему.

Первый этап – подготовка сырья. Им служат мелкопомолотые известняковые породы с добавлением цемента и воды. Влажность сырья составляет 8-10%.

Второй этап – прессование готового цементно-минерального состава под давлением 12-35 мПа.

И третий этап – пропарочная камера для ускорения созревания материала. Процесс сушки в камере занимает 12 часов и часто используются разные температурные режимы в течение одной сессии. Затем бруски высушиваются в тёплом складе от 3 до 14 дней. Срок сушки зависит от погоды. После готовые кирпичи упаковываются для отгрузки и транспортировки.

Читайте так же:
1 куб блок кирпич

Морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича значительно выше, чем у, допустим, силикатного или керамического. Эти показатели достигаются благодаря использованию литьевого метода и вибропрессованию под высоким давлением с использованием высоких температур – органические составляющие сырья выгорают и испаряется избыточная влага. В готовом кирпиче полностью отсутствуют пустоты и поры – на выходе получается абсолютно однородное изделие.

У каждого производителя есть собственные способы подготовки и обработки сырья, но существуют общеизвестные технологические приёмы, улучшающие качество готового изделия:

  • Прессование в несколько этапов
  • Классификация сырья по гранулометрическому и минеральному составу
  • Контроль за насыщенностью сырья влагой
  • Добавление в состав массы сырья веществ, снижающих её налипание и удаляющих воздух из неё
  • Введение гидрофобизаторов, которые увеличивают показатели морозостойкости
  • Тщательное смешивание массы и активация микродобавок
  • Добавление минерального наполнителя с подбором твердости

Гиперпрессованный кирпич используется так же как и обычный керамический – для кладки наружных и внутренних стен и фундаментов, цокольных этажей зданий, колонн, заборов, отделки оконных и дверных проёмов, каминов, для облицовки, в ландшафтном дизайне.

Кладка из гиперпрессованного кирпича благодаря высокой прочности успешно противостоит не только землетрясениям, но и взрывным волнам и оползням. Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Положительные и отрицательные качества гиперпрессованного кирпича

Чтобы материал проявил по максимуму свои эксплуатационные качества, необходимо учитывать его особенности.

  • Перед кладкой стен кирпич необходимо просушивать максимально длительное время
  • Полнотелый кирпич обладает большим весом, что значительно увеличивает нагрузку на фундамент
  • Гиперпрессованный кирпич – относительно дорогой материал

Эти особенности значительно ограничивают область применения гиперпрессованного кирпича. Целесообразно использовать его в качестве несущих конструкций в сейсмоопасных районах. А обычно этот вид кирпича используется в основном для декоративных целей: в качестве отделочного материала и в ландшафтном дизайне. Ещё одно применение прессованного кирпича – для защиты здания от атмосферных воздействий.

В последнее время гиперпрессованный кирпич используется всё чаще, благодаря следующим свойствам:

  • Большое преимущество перед другими видами кирпича по показателям прочности
  • Высокая устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур
  • Материал сохраняет не только физико-механические, но и эстетические свойства на протяжении длительного времени (более 200 лет)
  • Идеальная форма, позволяющая быстро возводить кладку при экономии энергозатрат и раствора
  • Прочность сцепления с кладочным раствором превышает те же показатели керамического кирпича на 80-100%. Итог – практически монолитные конструкции
  • Материал можно обрабатывать непосредственно во время строительства
  • Возведение кладки возможно в любое время года
  • В производстве используется доступное и экологически чистое сырьё

Транспортировка гиперпрессованного кирпича

Главное правило при транспортировке — максимально плотная укладка кирпича. Перед отправкой кирпич с технологических поддонов перемещается на отпускные. Затем поддон обматывается термоусадочной плёнкой, фиксирующейся полимерной лентой. Благодаря этим мерам защиты материал максимально сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке. Перевозить кирпич можно любым способом.

Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства

Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.

Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода. Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу. Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.

Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича. Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться. Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.

Читайте так же:
Газосиликатные кирпичи для перегородок

Что входит в состав оборудования

Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.

оборудование для производства кирпича из глины

Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.

Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:

  • смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
  • устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
  • устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
  • печь для обжига полученных заготовок;
  • сушилка;
  • средства транспортировки кирпича (тележки).

Глина – основное сырье: проверяем качество

производство кирпича из глины без обжига

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Технологии производства кирпича

По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:

  • с обжигом;
  • без обжига (кирпич-сырец).

Производство кирпича из глины без обжига

технология производства кирпича из глины

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

станок для производства кирпича из глины

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Читайте так же:
Как красиво положить кирпич под расшивку

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Ручной станок для производства керамического кирпича

Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка. Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.

Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции. Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя. Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.

Готовое производство кирпича под ключ

Производство кирпича всегда актуально
Кирпичные строения — одни из самых надежных и долговечных. Из кирпича строят дома, заводы, печи и другие сооружения.
Готовое производство кирпича под ключ — лучшее решение для начала собственного бизнеса. Профессиональная организация производства позволит уже в первые месяцы окупить затраты на строительство мини-завода.
Благодаря прочности и особым техническим свойствам, строительный кирпич получил широкое распространение. В наше время все этапы производства автоматизированы. Добыча глины, замес, формирование сырца и обжиг проводится с помощью специального оборудования.

В изготовлении кирпича можно выделить 4 этапа:

1. подготовка сырья
2. формирование бруса
3. сушка
4. обжиг
После всех этапов изготовления кирпича Вы получите качественный конкурентоспособный продукт, который позволит занять свое место на рынке стройматериалов.

Посмотрите видео — производство кирпича на действующем кирпичном заводе, который построила наша компания.


Выгода нашей продукции
В Китае производится лучшее оборудование для производства различных типов кирпича. Особая технология производства позволяет изготавливать кирпич с минимальными затратами энергии. Точный расчет использования сырья и модернизированное оборудование позволяет повысить технические свойства кирпича. Наличие полостей в строительном кирпиче позволяет уменьшить теплопроводность, но готовое строение при этом не теряет общей целостности и прочности.
Кирпичная кладка уже много лет проводится вручную. От веса кирпича зависит производительность рабочих. Формы для кирпича и вся производственная линия рассчитаны так, что готовая продукция имеет удобную форму и вес для проведения любых типов кладки.

Лучшее качество по выгодной цене
Китайское кирпичное оборудование занимает лидирующие позиции на рынке благодаря лучшему качеству, низких энергозатратах и высокой продуктивности. Кроме того, при организации готового производства кирпича «под ключ» Вы получаете лучший сервис, умелый монтаж оборудование, проведение пуско-наладочных работ. Также производитель командирует инженеров для обучения Вашего персонала. Стоимость организации линии производства кирпича из Китая обойдется Вам значительно дешевле, чем покупка аналогичного оборудования других из других стран.

Вы хотите приобрести готовое производство кирпича под ключ? обращайтесь в нашу компанию…

У вас есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас!
Китай +10 86 13910036529
Россия +7 903 651-64-08

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector