Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Одним промышленный материал для изготовления цемента

Современное производство цемента

За всю свою историю цемент смог зарекомендовать себя как один из самых важных материалов в строительстве. Он нашел широкую область применения в производстве различной бетонной (трубы, тротуарная плитка) и железобетонной продукции (плиты перекрытия, панели домов). Также на его основе изготавливают различные сухие смеси (штукатурки, самовыравнивающиеся смеси и т.д.). В настоящее время производство цемента – это прерогатива крупных автоматизированных и механизированных промышленных предприятий, которые выпускают различные типы этого незаменимого материала.

Технология производства цемента

Существует много видов цемента, некоторые уже не производят, другие только приобретают известность. Также есть смеси, которые предназначены для выполнения узкоспециализированных задач. Современные предприятия выпускают цемент различной марки, которая отображает предел прочности затвердевшей смеси при сжатии.

Схема производства цемента

В современном производстве цемента можно выделить несколько этапов.

  • Сначала необходимо добыть сырье, затем приготовить смесь сырья, обжечь ее, получив в результате цементный клинкер.
  • Затем – измельчение клинкера и необходимых добавок до состояния порошка.

Технологический процесс подготовки сырьевой смеси для будущего цемента может происходит несколькими способами: сухим, мокрым или комбинированным.

  • Наиболее экономичный из всех – сухой метод, предполагает, что все работы (измельчение смеси, смешивание и другие) будут производиться с сухими материалами. Выбор конкретной схемы изготовления смеси сухим способом зависит от физических и химических свойств сырья. Одной из самых распространенных схем является производство во вращающихся печах с добавлением известняка и глины.
  • Глину и известняк, которые вышли из дробилки, подсушивают до уровня влажности в 1%, затем измельчают. Как правило, сушка и помол материалов проводят в специальном устройстве – сепараторной мельнице. Это наиболее эффективный способ для производства цемента сухим методом, который используют большинство производителей цемента на своих современных предприятиях.
  • Далее подготовленную сырьевую смесь перемещают в циклонные теплообменники, которые состоят из нескольких ступеней. В нем смесь находится до 30 секунд, после чего направляется в печь для обжига. После обжига для обработки холодным воздухом смесь поступает в охладитель. После охлаждения клинкерная смесь отправляется для последующего измельчения и введения добавок. Сегодня существует множество различных добавок, которые позволяют улучшить те или иные характеристики готовой продукции: пластичность, прочность, влагостойкость, теплоотдачу и другие.

Современные производители направляют свою деятельность на производство материала сухим способом, который заслуженно считают будущим цементной промышленности.

Производство цемента

Важность качественного цемента

Сегодня существует огромное разнообразие строительных материалов, но цемент является одним из наиболее значимых. Без его помощи не обходится укладка фундамента и возведение стен, а это основа для всех остальных этапов строительных работ. Сегодня производство цемента, благодаря новейшим технологиям, позволяет поставлять на рынок продукцию, которая отличается морозостойкостью, водостойкостью, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии. Для того, чтобы приобрести материал именно такого высокого качества, необходимо выбирать надежных производителей и поставщиков.

Хранение, упаковка, отгрузка

После того, как продукция произведена, необходимо обеспечить сохранность ее свойств до отправки потребителю, а затем — отгрузку в нужном количестве и, если потребуется, в нужной расфасовке, не забывая об удобстве и внешней привлекательности тары. Эти заключительные стадии производственной цепочки цементного предприятия, как и все остальные, требуют эффективной техники и расходных материалов.

Отгрузка продукции предприятием напрямую связана с поступлением оплаты. В связи с этим очень важно правильно определить и зафиксировать объем отгрузки, рассчитать по нему сумму оплаты, обеспечить оперативную отгрузку без очередей.

Читайте так же:
Выравнивание пола лоджии пеноплексом без цемента

В разделе представлена информация о силосах и их строительстве, уровнемерах, устройствах для транспортировки готовой продукции, погрузо-разгрузочном оборудовании, средствах обеспыливания, материалах, изделиях и оборудовании для упаковки сыпучих продуктов.

MЕТАЛТЕК, Россия – рассмотрен опыт компании в проектировании, строительстве и модернизации силосных складов, участков разгрузки сыпучих материалов, устройстве систем обеспыливания, изготовлении инновационной техники: пневмокамерных насосов, автоматизированных установок растаривания МКР, мобильных установок разгрузки.

Цементная Инжиниринговая Компания, Россия­ – дается спектр услуг для комплексного решения вопросов проектирования технологического цикла предприятий цементной промышленности, включая передел хранения, упаковки и погрузки, а также описывается один из последних разработанных проектов, предусматривающий силосные склады и упаковочное отделение.

Сlaudius Peters, Германия – приводится информация о возможностях компании в поставках силосов для гомогенизации и хранения сыпучих материалов, отгрузочных устройств, пневмотранспортных систем, включая насосы собственной разработки, а также машин для упаковки в мешки с устрой­ствами взвешивания, обеспыливания и автоматизированного учета отгрузки.

IBAU HAMBURG, Германия – описывается сфера деятельности компании, чьей специализацией является проектирование, строительство и модернизация силосов, систем навальной погрузки, пневмотранспортных систем. Даются примеры нескольких недавно реализованных в России проектов. Рассказывается о возможностях в области морских перевозок, устрой­ства портовых терминалов и разгрузочных систем.

МЕБЕ, Россия – сообщает о своей практике работы в качестве генерального подрядчика на строительных объектах, в числе которых было строительство новой линии сухого способа на Сухоложском цементном заводе, где проделан значительный объем работ по бетонированию и монтажу. Приводится подробное описание применяемой при строительстве силосов строительной технологии.

VEGA Grieshaber, Германия – приводятся техническое описание и характеристики уровнемеров, применяемых для всевозможных материалов, в том числе сыпучих, крупнозернистых, липких и абразивных. Разработанные с учетом тяжелых условий работы, измерители и сигнализаторы уровня имеют высокую степень защиты.

Завод пневмотранспортного оборудования, Россия – информирует о собственных разработках, сделанных совместно с одним из вузов, в результате которых были запущены в производство пневмокамерные насосы, адаптированные для работы в системах пневмотранспорта плотного слоя. Рассказывается об успешном опыте внедрения таких насосов; даны технические характеристики и сравнительные показатели работы линии пневмотранспорта до и после модернизации.

AML Anlagentechnik, Германия – фирма, специализирующаяся на проектировании, поставках и монтаже установок и заводов, имеющих дело с сыпучими материалами, сообщает о возможностях оснащения обеспыливающей техникой и сооружения силосов по приемке сырья из биг-бэгов.

Сargotec, Швеция – предлагаются технические решения для погрузо-разгрузочных работ на судах и на берегу, которые являются специализацией компании, в том числе запатентованный заборный фидер, шнековые разгрузчики и транспортеры, терминалы и системы хранения, обеспечивающие экологически безопасную эксплуатацию.

Вeumer, Германия – приводится структура предприятия, в числе направлений которого – проектирование и изготовление оборудования для транспортировки сыпучих грузов: ленточные транспортеры, погрузочная, паллетирующая и упаковочная техника. Описывается паллетирующий и депаллетирующий роботизированный участок. Рассматриваются преимущества ленточного транспортера со стальными ячейками и приводятся технические характеристики модельного ряда таких транспортеров.

RUD, Германия – дается описание систем для транспортировки сыпучих материалов: цепных и ленточных ковшовых элеваторов, шнековых и скребковых транспортеров, а также конструкции комплектующих этих систем, благодаря которым достигается надежность, износостойкость и простота монтажа.

Читайте так же:
Насадка для замеса цемента

Тензо-М, Россия – рассказывается о предлагаемом компанией промышленном весоизмерительном оборудовании для цементной промышленности: железнодорожных и автомобильных весах, в т. ч. большегрузных, конвейерных системах учета, системах точного автоматизированного учета при загрузке в транспорт и во время фасовки цемента в мешки и МКР.

S-E-G, Швеция – сообщается о разработке компании в области промышленного взвешивания – массовом расходомере сыпучего материала, действующем на принципе Кориолиса. Подчеркивается независимость стабильной работы расходомера от колебаний свойств материала. Рассказывается о возможностях использования расходомера для учета загрузок, отгрузок и смешивания, в т. ч. в автоматическом режиме.

Dosatec, Швейцария – излагается концепция и перечисляются возможности фирмы, специализирующейся на системах дозирования и промышленного взвешивания. Весовые питатели, дозаторы и расходомеры различной конструкции могут встраиваться в технологическую линию и управляться электронной системой, предлагаемой компанией, имеющей большой опыт работы в цементной отрасли.

FLSmidth Pfister, Дания — рассматривается один из видов применения весового роторного дозатора для предварительного взвешивания при отгрузке насыпного материала, описываются его преимущества и примеры установки. Сообщается также о других системах непрерывного гравиметрического дозирования, предлагаемых компанией.

СовПлим, Россия – приводятся примеры использования и технические характеристики фильтровентиляционного оборудования партнерской немецкой фирмы INFASTAUB. Оборудование, установленное в т.ч. на цементных силосах, дополняется автоматикой «СовПлим», образуя вместе комплексное решение по автоматизированной загрузке цемента навалом. Дается описание работы станции погрузки.

Redecam Group, Италия – дается описание рукавных фильтров, которые могут устанавливаться в местах перегрузок сыпучих материалов, в том числе в упаковочных отделениях, над силосами, бункерами, на станциях погрузок. К конструктивным особенностям фильтров относится их компактность.

Производство цемента

В этой статье рассмотрено производство, пожалуй, самого популярного строительного материала — производство цемента. Именно этот материал применяется в абсолютнои большинстве строительных работ и, конечно, при производстве бетона на бетонных заводах.

Промышленный процесс изготовления цемента подразумевает две разновидности сырья – известняк, который добывают на глубинах до 10 метров, а также глиноземистое сырье. Дозируя определенный сырьевой материал в утвержденных пропорциях, получают конкретную марку цемента с определенными свойствами, посредством добавления различных добавок и присадок.

производство цемента

Цементом принято называть определенную порошкообразную группу веществ, параллельно обладающих вязкостью и способностью в условиях смешивания с водным раствором, а в редких случаях с водным раствором солей, создавать пластичную консистенцию, а впоследствии при высыхании – превращаться в камневидный материал. Нужно отметить, что данный процесс не имеет обратного хода. Цемент используют при производстве иных стройматериалов в качестве составляющей (бетон, железобетон, стройсмеси и т.д.). Определяющая характеристика цемента – прочность, не поддающаяся воздействию времени.

Что касается количества видов цемента – список велик. Более всего популярен портландцемент, в котором на долю силикатов кальция приходится 70-80% от общей массы. Данная разновидность цемента получила название от одноименного английского острова Portland, поскольку его окрас схож с камнем, добываемым на этом острове. Визуально Portland цемент – это порошкообразное вещество зеленовато-серого цвета, существенно не отличающееся от стандартного цемента.

Фаворит мирового рынка по производству цемента – Китай. На сегодняшний день в условиях отечественного рынка небольшие предприятия останавливаются, а полноценными игроками рынка становятся крупные компании, способные использовать энергосберегающие технологии, снижая при этом затраты на производство больших объемов.

Читайте так же:
Как месить цемент для фундамента

Сырье, предназначенное для производства цемента, подвергается высокотехнологической обработке при очень высоких температурах – первоначальное сырье достигает полной или частичной стадии плавления. Подобный продукт, полученный в результате обжига — принято называть клинкером (перевод – застывшая лава). В состав клинкера входят четыре минерала: алит (3-хкальциевый силикат); белит (2-хкальциевый силикат); 4-хкальциевый алюмоферрит; 3-хкальциевый алюминат. Все клинкерные минералы обладают своими индивидуальными свойствами, влияющими на характеристики финишного продукта – присутствие алита увеличивает прочность и быстроту твердения массы (цемента). 3-хкальциевый силикат образует высокомарочный портландцемент. Зная минералогический состав Portland- цементного клинкера и учитывая свойства составляющих минералов, можно уже предварительно точно иметь представление об основных характеристиках Portland цемента и нюансах процесса твердения в различных ситуациях.

Стадии производства цемента

Процесс производства цемента включает ряд технологических стадий:

  • процесс производства клинкера
  • дробление клинкера в сочетании с гипсом и прочими добавками – в результате – цемент.

Процедура обжига исходного материала (шихты) и финишное создание клинкера состоит из большого количества стадий. Главные из них:

  • Процесс сушки исходного материала.
  • Процесс распада компонентов исходного сырья. В условиях высоких температур известняк разлагается на углекислый газ и известняки. Глина же разлагается на алюминий оксид кремния
  • Процесс экзотермических реакций. Для этих процессов характерно выделение тепла – происходит дополнительный прогрев массы, в которой происходят реакции
  • Процесс спекания массы. Эта стадия очень важна в связи с тем, что в момент связывания на этой стадии происходит формирование будущей структуры клинкера. Одновременно на данной стадии происходит связывание свободной извести
  • Процедура охлаждения. Этот процесс необходимо осуществлять резко

Во все применяемые технологии производства цемента обязательно включены вышеперечисленные стадии – разница возможна лишь в способах приготовления шихты.

В случае использования мокрого сырья или неоднородного по составу, рекомендуется применение мокрого способа создания клинкера – исходное сырье разбавляется водой до консистенции сметаны, измельчают и далее идет подача на обжиг. Данный способ требует использовать большие энергозатраты, поскольку введенная в шихту вода должна быть удалена путем испарения. На сегодняшний день на отечественном рынке в производстве цемента преобладает мокрый метод (87%), но начинается широкое применение в цементном производстве сухого метода. В случае, если исходное сырье сухое и однородное по своему составу, рациональнее применить сухой метод – процесс сушки и доработки происходит в сухом виде. В данном случае энергозатраты значительно меньшие, нежели при мокром способе, но встает вопрос кондиционности исходного сырья. При стремительном росте цен на энергоносители сухой метод стал теснить мокрый, в силу его оптимальности.

В определенных ситуациях сухая сырьевая смесь гранулируется с добавлением воды. Подобный способ именуют полусухим.

Комбинируемый метод основывается и на сухом и на мокром. В случае применения сухого метода, сырьевая смесь готовится по сухому, затем гранулируется с помощью добавления воды. Далее подают на обжиг. При мокром способе – смесь готовится по мокрому методу в качестве шлама, далее обезвоживают, а уже затем наполовину сухую смесь — на обжиг.

Для глиноземистого цемента характерно большое вхождение алюминатов кальция. Главный – однокалиевый алюминат. Для получения стандартного качества глиноземистого цемента используются бокситы, а для производства чистого ВГЦ применяется чистая окись алюминия. Наряду с бокситами возможно использование бокситовых железных руд с добавлением известняка, а также возможен железный лом.

Читайте так же:
Если замерзает цементный раствор

Получение клинкера при производстве цемента

Процесс спекания очень напоминает технологию производства Portland-цементного клинкера, только применяемые температуры ниже. Получение высококачественного клинкера возможно лишь с применением способа плавления — затраты на способ спекания ниже. Хотя оба способа имеют свои плюсы и минусы, поэтому в каждом отдельном случае необходимо анализировать достоинства и недостатки. На мировой арене предпочтение отдают способу плавления. Технология производства глиноземистого цемента сложна, поэтому его производит небольшое количество предприятий: Россия — "Пашийский металлургическо-цементный завод", Уралцемент.

Помимо традиционных способов, связанных с рядом недостатков, существует альтернативная технология создания бесклинкерного цемента. При этом способе из технологического процесса вычленяется этап прокалки клинкера при высокой температуре, которая реализуется в очень дорогих барабанных печах, что сопровождается огромными финансовыми расходами. Альтернативный способ в значительной степени сокращает энергозатраты – практически в 33 раза снижается себестоимость продукции.

Производство бесклинкерного цемента

Производство бесклинкерного цемента на базе гидравлического шлака имеет 3 стадии:

  • процесс плавления исходного сырья для получения шлака
  • процесс охлаждения и помол

При резком охлаждении получают шлак с высочайшей потенциальной способностью реакции. Изготавливают цемент смешивая три компонента: сухой и гранулированный шлак; дополнительный материал в виде порошка; активизатор в малом количестве (2-5% от массы).

Бесклинкерный цемент получают еще перерабатывая гранулированные доменные шлаки, являющиеся отходами металлургического производства. Главными этапами при производстве цемента из шлаков являются: помол шлака, процесс добавления щелочной субстанции. На предприятиях страны накапливаются большие запасы металлургических шлаков. Одним словом – существуют многочисленные источники сырья для альтернативного производства.

Бесклинкерный цемент производят на базе нефелинового шлама. Данный цемент – продукт переработки элеолитовых (нефелиновых) концентратов. Нефелиновый цемент характеризуется небольшим тепловыделением, медленным увеличением прочности.

Цемент в мешках

Цемент – это самый популярный строительный материал, позволяющий создавать конструкции и изделия высокой прочности. Цемент представляет собой тонкоразмолотый минеральный порошок, способный при смешении с водой образовывать пластичную однородную массу, которая с течением времени затвердевает и образует искусственный камень.

Дмитровский завод МЖБК осуществляет производство и отгрузку следующих марок цемента

НаименованиеФорма отпускаЦена с НДС, руб.
Цемент М-500Мешок 20 кг180,00

Сфера применения цемента

Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов. Область применения цемента практически не ограничена. Его используют:

  • для возведении фундаментов и в устройстве кровель,
  • при укладке напольных покрытий,
  • при установке сантехприборов.

Основной функцией цемента является скрепление конструктивных элементов возводимых зданий. Он входит в состав бетонных растворов, применяемых для изготовления строительных конструкций, с его помощью выравнивают различные поверхности. Любой, даже самый незначительный домашний ремонт не обходится без этого универсального материала.

Производство цемента

Марка цемента зависит от химического состава и тонкости помола, указывается цифрами от 300 до 600 и выше, для специальных и высокопрочных цементов. Из общестроительных цементов чаще других используется портландцемент марки 400 и 500. Это обусловлено тем, что строительные смеси, изготовленные с использованием цемента этих марок, достаточно пластичны, что облегчает работу с ними, а после затвердевания обеспечивают необходимую прочность.

Цемент М-500 в основном при производстве бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности, а также при приготовлении бетонных смесей.

Читайте так же:
Насосы для перекачивания цемента

Хранится цемент в сухом, защищенном от атмосферных осадков и грунтовых вод, месте. Всё же следует учитывать, что даже при соблюдении этих условий, со временем связывающая способность и марка цемента снижаются. Лучше, чтобы дата изготовления цемента была, как можно ближе к времени его приобретения, поскольку со временем он слеживается и натягивает влагу, теряя свои качества. При длительном хранении в результате взаимодействия с влагой, находящейся в атмосфере, цемент может полностью прийти в негодность. Цемент, значительно потерявший свои качества, использовать не рекомендуется, так как это приведёт к снижению всех параметров растворов, бетона и конструкций, изготовленных с его применением. Зимнее хранение цемента в бумажных мешках без полиэтилена недопустимо.

Дмитровский завод МЖБК приобретает и использует цемент только марки М-500 у проверенных годами поставщиков.

Дмитровский завод МЖБК имеет свою фасовочную линию и предлагает приобрести цемент, расфасованный в многослойные бумажные мешки массой по 20 килограммов каждый.

Цемент, расфасованный в мешки, обладает рядом преимуществ, в отличие от цемента навалом:

  • Перевозка: цемент в мешках удобно транспортировать, так как не нужна специализированная техника. Также нет проблем при погрузке/выгрузке;
  • Использование: цемент в мешках удобно дозировать и сортировать. Также это оптимальный вариант, кому не нужны тонны цементных смесей. Цемент в мешках легко поддается учету;
  • Хранение: мешки создаются из влагостойких материалов, поэтому цемент в мешках не подвержен воздействию сырости и влаги;
  • Качество нашей продукции подтверждено сертификатами и соответствует ГОСТу 10178-85, что позволяет вам быть уверенными в приобретении подлинного строительного материала.

Доставка цемента

Цемент в мешках доступен в Дмитрове для самовывоза.

При приобретении объемов цемента просим Вас связываться с отделом сбыта завода для предварительного заказа по тел. (495) 993-95-70.

  1. Звонок в компанию по телефонам +7 (495) 993-94-22 (ЖБИ и бетонные изделия), +7 (495) 993-95-70 (смеси и нерудные материалы) или с помощью оформление онлайн-заявки на сайте.
  2. Согласование по телефону условий и объемов необходимой продукции.
  3. Оплата продукции
    1. при покупке через кассу:
      • для физических лиц: письменное заявление на бланке завода с указанием ФИО покупателя, контактного телефона, адреса доставки и наименования продукции, и 100% предоплаты за каждую партию отгружаемой продукции;
      • для организаций: необходимо предоставление письменной заявки от покупателя, карточки контрагента, доверенности на отгрузку продукции, перед оформлением документов покупатель вносит 100% предоплату в кассу завода (на основании выписанного приходного кассового ордера)
    2. при покупке за безналичный расчет:
      • организации необходимо предоставить заявку в электронной форме и карточку контрагента. После обработки заявки покупателю выставляется счет на оплату продукции. Основанием для отгрузки продукции является 100% предоплата за каждую партию отгружаемой продукции. Оплатой признается поступление денежных средств на расчетный счет поставщика.
    • Железобетонные конструкции для мостостроения
    • Железобетонные изделия для гражданского строительства
    • Бетонные изделия
    • Нерудные материалы

    Изменен график работы отдела сбыта для оформления и отгрузки бетонных смесей и нерудных материалов

    Время работы:
    понедельник — пятница с 8-17 час перерыв на обед с 12 до 13

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector