Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества бетона: что нужно знать заказчику при выборе поставщика

Контроль качества бетона: что нужно знать заказчику при выборе поставщика

Организация контроля качества бетона на заводском производстве

Для изготовления бетона высокого качества на каждом этапе необходимо выполнять постоянный производственный контроль. На основе производственного контроля инженеры производителя бетона управляют технологическими процессами и вносят в них различные изменения. Эти корректировки необходимы для того, чтобы учитывать колебания свойств исходных материалов и в результате получать неизменные параметры конечного продукта — товарного бетона .

На первой стадии контроля происходит приемка и входной контроль качества исходных строительных материалов — песка, цемента и крупного заполнителя — гранитного щебня, в ходе которого тщательно проверяются их качество и свойства. Для производства бетона Hi-Raise использует только качественное и сертифицированное сырье, которое проходит дополнительную проверку в лаборатории предприятия. Проверяется влажность материалов, химический состав, крупность гранитного щебня и уровень его радиоактивности, величина помола, качество цемента и соответствие его марки, а также другие показатели.

щебень

После проверки качества и уточнения параметров исходных материалов наступает стадия управления качеством бетона: технологи предприятия настраивают работу технологического оборудования и вносят необходимые корректировки в рецептуру бетонной смеси. Это позволяет исключить влияние колебаний физико-механических свойств сырья на характеристики готового продукта. На производстве Hi-Raise эти процессы управляются самым современным оборудованием и полностью автоматизированы, а все свойства бетона регулируются из центрального пункта управления. Компьютерная техника отслеживает параметры исходных материалов, обрабатывает эти данные и позволяет моделировать все характеристики бетона еще на этапе производства.

Следующая стадия контроля наступает после изготовления бетона, это так называемый “выходной” или приемочный контроль. Для каждой партии бетона выполняется контроль прочности и подвижности бетонной смеси (удобоукладываемости): технологи предприятия отбирают образцы и проводят лабораторные испытания .

Многоступенчатый контроль качества позволяет исключить любые недопустимые отклонения свойств исходных материалов и всегда получать бетоны заданных характеристик. Такой уровень контроля имеет решающее значение при изготовлении бетонов высокого качества, но он доступен только крупным и надежным производителям, которые оснащены самым современным технологическим оборудованием, квалифицированными инженерами и дорожат своей репутацией.

песок

Контроль качества бетона при выполнении строительных работ

На стройплощадке контроль качества бетона обычно происходит так: перед разгрузкой каждой партии изготовитель передает заказчику документ, подтверждающий качество бетонной смеси, т. н. паспорт качества. Этот документ хранится у заказчика, его копия обычно передается в независимую лабораторию вместе с «кубиками» — образцами привезенного бетона, после чего лаборатория проверяет соответствие партии бетона его заявленным характеристикам. Если лаборатория находит какие-либо отклонения, заказчик может претендовать на компенсацию. Но при заказе товарного бетона на заводском производстве такого практически не случается: надежные производители, которые поставляют бетоны для строительства крупных промышленных и гражданских объектов, не допускают компромиссов по качеству. Спорные ситуации могут возникнуть при заказе бетона на мелких кустарных производствах, которые экономят на качественных исходных материалах, не ведут должный контроль качества и попросту могут обманывать заказчика на составе бетона и уменьшенном объеме привезенной смеси (т. н. «недолив»).

После отбора образцов привезенный бетон укладывают в строительную конструкцию. На этом этапе контролируется качество укладки и уплотнение бетона, эти процессы должны выполняться в соответствии с технологией производства работ. Здесь важно не пропустить возможное расслоение бетона, которое может произойти по разным причинам: при добавлении в смесь лишней воды (чего не случается на заводе надежного производителя, но может произойти на строительной площадке), из-за слишком долгой транспортировки, при быстрой заливке смеси или при сбросе смеси с большой высоты. Расслоение может значительно снизить прочность бетона, поэтому укладывать такую смесь в конструкции нельзя.

Читайте так же:
Как проверить марку цемента

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо контролировать процесс его твердения. Для этого выполняется уход за бетоном. Основные цели ухода за бетоном — предотвратить чрезмерное высыхание и предохранить бетон от температурных перепадов. Сразу после заливки уложенный бетон накрывают водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовая пленка или рубероид), а спустя время — влагоемкими материалами (опилки, брезент или мешковина) и регулярно поливают до момента достижения 70% от марочной прочности.

техника

Методы оценки качества бетона

Для оценки качества бетона существует множество различных методов. Условно их разделяют на стандартные, которые предусматривают механическое разрушение образца бетона, и неразрушающие методы контроля.

Самый распространенный стандартный метод испытания бетона на прочность — это раздавливание образцов бетона («кубиков») в гидравлическом прессе. Кубики бетона изготавливают из смеси, привезенной на объект, оставляют на время, чтобы бетон успел затвердеть, и в назначенные сроки производят испытания. Так определяется усилие, при котором разрушается бетон, и подтверждается его паспортная или гарантированная прочность. Эти испытания можно выполнять только в специализированной лаборатории, которая строго придерживается государственных стандартов и регламентов.

Если нужно проверить уже застывший бетон готовой конструкции, которую нельзя переместить со стройплощадки в лабораторию, а «кубиков» по какой-то причине нет, то прибегают к неразрушающим методам контроля качества. Они позволяют определить прочность конструкции в целом либо в конкретном участке без ее разрушения. Эти методы условно разделяют на две группы: поверхностные и физические.

Поверхностные неразрушающие методы работают так: поверхность конструкции подвергается механическому воздействию (удару, сколу ребра или отрыву приклеенных дисков), а о прочности бетона судят по сопротивлению, которое он оказывает этому воздействию. Для этих испытаний существует специальное оборудование — молотки Кашкарова и Шмидта, приборы для отрыва стального диска, который приклеен к поверхности бетона эпоксидной смолой, приборы, которые вырывают анкер, предварительно установленный в бетонную конструкцию, и другие устройства.

Физические методы неразрушающего контроля основаны на законах физики, как понятно из названия. Например, через бетон пропускают ультразвуковые волны и измеряют скорость их прохождения в теле конструкции. Так можно проверить не только прочность поверхности бетона, но и прочность в глубинных слоях. Этот способ позволяет контролировать качество укладки и уплотнения и выявлять пустоты и другие внутренние дефекты в изделии.

photo 2021 06 10 17 45 50

Контроль за деформациями бетона после укладки

После укладки и затвердевания бетона в конструкции происходят различные внутренние процессы, а деформации бетона — это внешнее проявление этих процессов. Деформации возникают в ходе твердения материала, при его нагружении и эксплуатации, а также вследствие замерзания и других видов воздействия. По характеру деформаций можно судить о качестве бетона и прогнозировать его трещиностойкость. Для измерения деформаций применяют механические или электрические тензометры, которые фиксируют деформации бетона на поверхностях либо в отдельных точках конструкции. Кроме тензометров, используются различные датчики и другое специализированное оборудование, например — голографические изображения, для получения которых применяются лазеры. Эта технология позволяет наблюдать и регистрировать даже очень малые деформации, которые могут быть в бетоне, и прогнозировать последствия, которые наступят при повышении рабочей нагрузки. Такие методы контроля очень сложны, трудоемки и применяются чаще всего для обследования новых бетонных конструкций высокого класса ответственности, а также для обследования уже существующих зданий и сооружений, которые подлежат реконструкции.

photo 2021 06 10 17 45 27

Лабораторный контроль на заводе Hi-Raise

Весь бетон, который производит Hi-Raise, обязательно проходит входной и приемочный контроль в нашей сертифицированной лаборатории . На самом современном оборудовании мы тщательно исследуем образцы каждой партии бетона и сохраняем в архиве результаты всех испытаний. Такой подход позволяет гарантировать самое высокое качество продукции, которую поставляет наше предприятие. Мы всегда рады проконсультировать наших клиентов по любым вопросам, которые касаются изготовления и подбора бетона для ваших задач.

Читайте так же:
Выравнивание деревянного пола цементом

6 Контроль качества работ

6.1.1 Цемент, крупный и мелкий заполнители, минеральные и химические добавки, поступающие на бетонный завод, должны постоянно контролироваться с целью определения соответствия показателей их качества требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, СТБ 1311, ГОСТ 8736, СТБ 1112, СТБ 1114 и настоящего технического кодекса.

Мероприятия по входному контролю качества материалов осуществляют по паспортам, внешним осмотром, а также путем отбора проб материалов и последующего испытания их в лаборатории.

6.1.2 Входной контроль качества цемента осуществляют при поступлении каждой партии, а при длительном хранении — через каждый месяц после первого. Отбор проб производят по ГОСТ 30515.

При контроле качества следует определять нормальную густоту и сроки схватывания цемента, тонкость помола и активность цемента, равномерность изменения его объема. Испытания цемента проводят по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.

6.1.3 Входной контроль качества песка осуществляют по партиям. Он включает в себя определение не менее 1 раза для каждой партии следующих показателей:

— зернового состава и модуля крупности песка;

— содержания пылевидных и глинистых частиц;

— содержания глины в комках.

При операционном контроле не реже 1 раза в смену определяют влажность, зерновой состав, модуль крупности и содержание пылевидных и глинистых частиц.

Влажность песка следует определять дополнительно после выпадения осадков и в случаях ее явного изменения.

Отбор проб и испытания песка производят по ГОСТ 8735.

6.1.4 Входной контроль качества крупного заполнителя производят по партиям. Он включает в себя определение не менее 1 раза для каждой партии следующих показателей:

— содержания зерен пластинчатой и игловатой формы;

— насыпной плотности и пустотности;

— содержания пылевидных и глинистых частиц;

— содержания глины в комках.

Определение марки по дробимости, истираемости в полочном барабане, содержания зерен слабых пород и морозостойкости следует производить при подборе состава бетона или в том случае, когда при визуальном осмотре партии заполнителя установлены очевидные несоответствия с паспортными данными.

При операционном контроле не реже 1 раза в смену определяют влажность, зерновой состав, в том числе содержание частиц мельче 5 мм, если их не отгрохочивают, и содержание пылевидных и глинистых частиц.

Влажность крупного заполнителя следует определять дополнительно после выпадения осадков и в случаях ее явного изменения.

Отбор проб и испытания крупного заполнителя производят по ГОСТ 8269.0.

6.1.5 Заключение о качестве воды должно быть получено в сертифицированной лаборатории перед началом работ по монтажу бетоносмесительного оборудования и организации производства бетонных смесей.

Вода из источников питьевого водоснабжения анализу не подлежит.

6.1.6 Входной контроль качества химических и минеральных добавок производят по партиям по паспортным данным и по критериям их эффективности в бетонной смеси и бетоне путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетона с добавкой, при ее оптимальной дозировке, и контрольного состава (без добавки) по ГОСТ 30459.

По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть повторно испытаны.

6.1.7 Концентрацию рабочих растворов химических добавок следует контролировать не реже 1 раза в смену и после приготовления новой порции рабочего раствора в расходной емкости.

Входной контроль качества строительных материалов

Входной контроль качества поступающих на предприятие стройиндустрии материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий осуществляется отделом технического контроля предприятия (OTK). В обязанности же лаборатории предприятия входит выдача отделу технического контроля заключения по результатам выборочных испытаний на поступившие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.

Читайте так же:
Засохший цемент что с ним делать

Входному контролю подлежат материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступившие с сопроводительным документом. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступившие без сопроводительных документов, сертификатов и ярлыков, принимаются по количеству и качеству OTK предприятия с оповещением поставщика. Входной контроль может быть сплошным или выборочным. Вид контроля устанавливается в нормативно-технических документах, протоколах и договорах на поставку.

Сплошной контроль качества устанавливается: при отсутствии данных о качестве материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие: при получении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, исключающих применение статистических методов контроля.

Выборочный контроль качества применяется при получении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в количествах, позволяющих применять статистические методы контроля с учетом данных о фактическом показателе качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля.

Для определения качества поступивших материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий при входном контроле в соответствии с ГОСТ 1832I—73, действующими стандартами и ТУ производится отбор проб (выборок) и образцов. Результат входного контроля фиксируется в соответствующих журналах OTK и лаборатории.

Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, качество которых не соответствует требованиям государственных стандартов, технических условий, сертификатов, паспортов, не допускаются к применению и подлежат рекламациям.

При проведении входного контроля и оформлении рекламаций на забракованные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия необходимо руководствоваться следующими основными директивными нормативно-техническими и организационно-методическими документами:

Государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями и другими нормативно-техническими документами, требованиям которых должна соответствовать продукция;

Стандартами предприятия по входному контролю;

Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 9 апреля 1969 г. № 269, с дополнениями и изменениями, внесенными Постановлением от 23 июня I974 г. № 518;

Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июля 1965 г. № П-6, с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями от 29 декабря 1973 г. № 81, от 24 ноября 1974 г. № 98 и от 23 июля 1975 г. № 115;

Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № П-7, с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями от 29 декабря 1973 г. № 81, от 24 ноября 1974 г. № 98 и от 23 июля 1975 г. № 115.

Положением о порядке предъявления и рассмотрения претензий предприятиями, организациями и учреждениями и регулирования разногласий по хозяйственным договорам, утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 17 октября 1973 г. № 753.

Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах, рекомендуемые формы которых приводятся в отраслевых стандартах.

Все материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, получаемые предприятием, должны поступать на центральный материальный склад или склады

OTK при проведении входного контроля обязан:

Проверить сопроводительные документы — паспорта, формуляры, сертификаты, характеризующие качество поставляемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

Произвести приемку поступивших материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в соответствии с требованиями нормативной документации. Продукция, отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, принимается OTK с отметкой в журнале входного контроля. Продукция, не отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, изолируется от всей продукции до выяснения с поставщиком вопроса о ее несоответствии;

Зарегистрировать материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия в журнал входного контроля качества;

Читайте так же:
Бергауф изи боден цемент

Проконтролировать отбор образцов или проб для проведения испытаний, анализов или измерении в лаборатории предприятия и оформить актом;

Занести результаты технической приемки в журнал;

Выдать по результатам контрольных измерений материально-ответственному лицу заключение о качестве материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и извещение на отпуск их со склада цехам-потребителям;

Осуществлять контроль за изоляцией и хранением брака;

Осуществлять учет, анализ и систематизацию всех случаев поступления некачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также отклонений рекламаций предприятиями-поставщиками.

При хранении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, срок хранения которых истек, необходимо провести повторный контроль на выявление возможности их использования в производстве. При этом ответственность за качество конечной продукции возлагается на службу, проводившую повторные испытания.

При выявлении брака в процессе приемки материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий составляется «Акт о браке» в 5 экземплярах.

Составленные акты передаются:

Первый экземпляр — представителю поставщика, участвующему в составлении

Второй экземпляр — отделу снабжения, который на основании акта оформляет претензию поставщику; при возможности устранения брака к претензии прилагается «Расчет· затрат на исправление дефектов», который составляется плановым отделом и отделом труда и заработной платы;

Третий экземпляр — в бухгалтерию для отражения фактических затрат на исправление брака;

Четвертый экземпляр с претензией и расчетом затрат по устранению брака — юрисконсульту для передачи дела в арбитраж;

Пятый экземпляр остается в OTK для контроля и анализа.

При выявлении брака в материалах, полуфабрикатах и комплектующих изделиях на складах хранения или при выдаче их в производство OTK организует комиссию в составе представителей OTK1 лаборатории, цеха-потребителя продукции, планового отдела, отдела труда и заработной платы предприятия и составляет в 3 экземплярах «Ведомость поступивших некачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и дополнительных затрат на их доводку».

Оформленные ведомости передаются: первый экземпляр — начальнику ОТК; второй — начальнику (мастеру) цеха-потребителя материалов для выписки сигнальных нарядов на исправление брака и для списания материалов, израсходованных на исправление; третий экземпляр — в бухгалтерию для отражения фактических затрат и удержания в установленном порядке с лиц, допустивших порчу материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий или производивших контрольную проверку на стадии приемки их от поставщика.

Учет и анализ качества поставок с целью улучшения организации входного контроля производится с помощью специальных карт. Входному контролю подлежит качество материалов, используемых для приготовления бетона; качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий, а в случае поставки этих изделий в готовом виде — качество изделий; качество комплектующих элементов, отделочных и других материалов.

Контроль качества строительства дорог с цементобетонным покрытием

Kontrol_kachestva_stroitel

Строительство дорог с цементобетонным покрытием становится перспективным направлением в развитии дорожно-транспортной инфраструктуры России. Безусловными преимуществами цементобетона являются стабильные эксплуатационные показатели и высокая долговечность. Разумеется, перечисленными достоинствами цементобетонные дороги обладают только в случае применения качественных материалов и соблюдения технологии строительства, что подчеркивает необходимость и важность привлечения на реализацию таких объектов строительного контроля в лице независимых экспертов.

Особое внимание при строительстве дорог с цементобетонным покрытием отводится входному, операционному и приемочному контролю, каждый из которых имеет свою специфику.

Входной контроль материалов

Все материалы, которые поставляются на объект, подлежат проверке со стороны строительного контроля. Ниже остановимся на основных материалах для цементобетонных дорог и укажем их ключевые параметры, подлежащие проверке:

Песок

При входном контроле песка необходимо проверять следующие показатели:

  • модуль крупности;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • наличие засоряющих примесей (в том числе солей).
Читайте так же:
Если керамзит не проливать цементным раствором

Щебень

Входной контроль щебня включает в себя оценку таких показателей, как:

  • фракционный состав;
  • прочность;
  • морозостойкость;
  • форму зерен (содержание зерен лещадной и игловатой форм);
  • содержание дробленых зерен в щебне из гравия и валунов;
  • содержание зерен слабых пород;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • наличие вредных компонентов и примесей.

Цемент

Качество цемента устанавливается путем определения следующих показателей:

  • марка или класс цемента по прочности;
  • активность цемента;
  • прочность на растяжение при изгибе;
  • химический состав клинкера;
  • удельная поверхность (тонкость помола);
  • скорость твердения.

Параметры инертных материалов в обязательном порядке должен подтверждать подрядчик строительства путем предоставления документов от поставщиков и заключений лаборатории. Компания СЕВЕРИН ДЕВЕЛОПМЕНТ, в свою очередь, контролирует процесс проведения испытаний, начиная от совместного забора проб и заканчивая контролем деятельности лаборатории в процессе испытаний. При необходимости дополнительно может привлекаться независимая лаборатория для перепроверки и/или параллельного (дублирующего) контроля в сложных случаях.

Важное значение при входном контроле материалов имеет подбор состава бетонной смеси: от результатов данной процедуры во многом зависит долговечность и качество финишного покрытия дороги. Основываясь на нормативных требованиях и собственном экспертном опыте, инженеры СЕВЕРИН проводят контроль подбора технологами составов смеси, при необходимости привлекают узкоспециализированные научно-исследовательские организации.

Бетон подлежит контролю не только перед началом технологических операций по его укладке, но и в течение всего цикла производства работ, так как физико-химические свойства поставляемых инертных материалов между партиями могут отличаться.

Операционный контроль

Контроль процесса укладки цементобетонного покрытия необходимо начинать заранее, а именно с процесса приготовления цементобетонной смеси. В случае если цементобетон изготавливается подрядчиком в построечных условиях, необходимо следить за тем, как дозируются материалы, поступающие в смеситель, в какой последовательности они загружаются и сколько времени перемешиваются. На этом этапе также важна проверка заводских сертификатов на весовое оборудование (так, например, для инертных материалов допустимая погрешность при взвешивании составляет до 2%, для цемента, воды и химдобавок – до 1%).

Непосредственно до процесса укладки цементобетона следует проверить установку каркасов швов расширения, степень уплотнения и ровность основания. Контроль подготовки мест бетонирования к приемке цементобетонной смеси осуществляется перед началом каждой смены и продолжается непрерывно до ее окончания.

Kontrol processa ukladki cementobetonnogo pokrytija.gif

В процессе укладки бетона контролю подлежат уплотнение смеси, отделка поверхности и уход за материалом. Последняя операция особенно важна в период бетонирования при низких температурах воздуха: в этом случае у подрядчика в обязательном порядке должна быть в наличии организационно-технологическая документация на обслуживание бетона при низких температурах воздуха и, что не менее важно, соответствующие инструментальные средства и/или оборудование.

Поскольку цементоботонные покрытия в отличие от асфальтобетонных не являются пластичными, для их нормальной эксплуатации необходимо выполнять деформационные швы в качестве защитных мер, снижающих влияние усадочных и эксплуатационных воздействий. При нарезке деформационных швов важно контролировать прямолинейность и глубину шва, а также ширину и глубину уширенной (верхней) части паза шва. При этом работы по нарезке швов должны осуществляться при наборе прочности цементобетона от 8 до 10 МПа (во избежание появления дефектов). Все швы подлежат герметизации, в процессе которой важно проверить такие параметры, как качество и дозирование исходных материалов, степень подгрунтовки стенок паза шва, температуру разогрева мастик и полноту заливки паза.

Приемочный контроль

В ходе приемочного контроля осуществляется оценка качества строительно-монтажных работ с целью определения соответствия выполненных работ и законченного строительством объекта требованиям проектной документации, строительных норм и правил.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector