Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие «Методические рекомендации» разработаны в развитие ГОСТ 10178 -76 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и «Технических указаний по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных неорганическими вяжущими» ВСН 184-75 (М., Транспорт, 1976).

1.2 . Местные шлаковые вяжущие предназначены для укрепления грунтов, гравийных и щебеночных материалов, а также для приготовления бетонов низких марок, укладываемых преимущественно в основания дорожных одежд.

1.3 . Состав местных шлаковых вяжущих проектируют в соответствии с назначением материала в конструктивных слоях дорожных одежд с учетом свойств применяемых материалов, погодно-климатических условий строительства, интенсивности и состава движения. Рациональный состав местного шлакового вяжущего устанавливают на основе технико-экономического обоснования с учетом местных условий и технологии производства работ.

1.4 . Для приготовления местных неорганических вяжущих применяют шлаки электротермического производства фосфора и шлаки гидроудаления ТЭС в молотом виде с удельной поверхностью не менее 3000 см 2 /г.

1.5 . При твердении местные вяжущие как гидравлическое вяжущее вещество требуют длительного воздействия влажной среды в силу недостаточной воздухостойкости. Поэтому необходимо предусмотреть уход за уложенным бетоном, приготовленным с применением местных вяжущих.

1.6 . Несмотря на несложность технологического процесса, получение местных вяжущих на основе шлаков требует определенной специализации. В связи с этим целесообразно организовать производство таких вяжущих совместно с приготовлением минерального порошка, так как для производства этих двух дорожно-строительных материалов необходим один и тот же основной технологический процесс — тонкое измельчение сырья.

1.7 . Приготовление местных вяжущих на основе шлаков гидроудаления ТЭС и электротермофосфорного производства обходится в 1,5 — 2 раза дешевле, чем приготовление традиционного вяжущего — портландцемента.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕСТНЫХ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ

2.1 . Фосфорный гранулированный шлак должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов». Не допускается содержание в шлаке более 2,5 % Р2О5. Содержание основных окислов должно быть не менее 88 % и удовлетворять следующим соотношениям: SiO 2 — 40 — 45, СаО — 41 — 48, MgO — до 5, Al 2 O 3 — не менее 2,5 %.

2.2 . В шлаках гидроудаления ТЭС содержание водорастворимых соединений не должно превышать 6 % массы. Потери при прокаливании шлаков не должны превышать 20 %, влажность — 2 %.

2.3 . Для активации шлаков следует применять цементную пыль или золу уноса сухого удаления самостоятельно или с добавкой хлористого кальция, негашеную известь и портландцемент.

2.4 . Пыль уноса цементных заводов не должна содержать водорастворимых соединений более 6 % массы и окислов щелочных металлов Na 2 O и К2О — не более 6 % массы.

2.5 . Зола уноса сухого удаления ТЭС должна отвечать требования ТУ-34615-72 «Зола уноса тепловых электростанций для устройства оснований дорожных одежд и покрытий автомобильных дорог».

2.6 . Хлористый кальций должен удовлетворять требованиям ГОСТ 450-77 «Кальций хлористый технический. Технические условия».

2.7 . Для приготовления местных вяжущих допускается применение комовой и молотой негашеной извести, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».

2.8 . Для активации шлаков допускается применение портландцементного клинкера при совместном помоле или портландцемента при смешении с измельченным шлаком в соответствии с ГОСТ 10178 -76.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА МЕСТНЫХ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ

3.1 . Местные шлаковые вяжущие следует выпускать четырех марок: 50, 100, 150 и 200. Марка вяжущего определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4 -76 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

3.2 . Для приготовления вяжущих низких марок (50, 100) рекомендуется применение шлаков гидроудаления ТЭС с активной добавкой 15 — 20 % извести или портландцемента.

Для приготовления вяжущих с маркой выше 100 следует использовать фосфорные шлаки, активированные 10 — 20 % цементной пыли или золы уноса сухого удаления, самостоятельно или с добавкой 1 — 2 % хлористого кальция, а также 15 — 25 % негашеной извести. Взамен извести допускается применение портландцемента (портландцементного клинкера).

Читайте так же:
Нужна краска для цемента

3.3 . Оптимальное соотношение составляющих шлакового вяжущего, зависящее от величины удельной поверхности, состава и активности сырья, назначают на основании лабораторных подборов нескольких пробных смесей из молотого шлака и разного количества активных добавок.

3.4 . Из каждого состава приготавливают по 9 образцов размером 10 ´ 40 ´ 160 мм, которые испытывают на прочность при сжатии и растяжении при изгибе через 28 и 90 суток, а также после пропаривания.

Образцы готовят из шлакового вяжущего и песка (в соотношении 1:3) в металлической форме с последующим уплотнением на виброплощадке в течение 3 мин.

Оптимальную влажность при изготовлении образцов определяют подбором, учитывая при этом, что оптимальная влажность шлакового вяжущего с удельной поверхностью 3000 см 2 /г находится в пределах 16 — 18 % массы сухого вещества.

По результатам испытаний образцов определяют содержание составляющих, обеспечивающее наилучшие прочностные показатели.

3.5 . Ориентировочно активность шлакового вяжущего определяют ускоренным методом пропаривания*.

* См. «Методические рекомендации по ускоренному определению активности шлаков». Союздорнии. М., 1977.

Три пропаренных образца испытывают на растяжение при изгибе и сжатие и вычисляют среднее арифметическое предела прочности, которое определяет марку шлакового вяжущего.

3.6 . Содержание составляющих в вяжущем является оптимальным, если достигнута наибольшая прочность образцов при наименьшем расходе компонентов.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕСТНЫХ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ

4.1 . Приготовление местных шлаковых вяжущих состоит из заготовки сырьевых материалов и их тонкого измельчения, а также тщательного смешения предварительно измельченных компонентов вяжущего.

4.2 . В целях обеспечения нормальной работы помольных агрегатов при сухом помоле сырьевой материал необходимо высушить в сушильном барабане при температуре 110 — 120 ° С.

4.3 . Высушенный сырьевой материал подается ленточными транспортерами в бункер, а оттуда через весовые дозаторы в мельницы для помола.

Для помола применяют шаровые, стержневые или вибрационные мельницы, работающие по открытому или замкнутому циклам. Помол по открытому циклу предусматривает однократное прохождение материала через мельницу. Помол по замкнутому циклу характеризуется возвратом неизмельченных частиц материала к загрузочному люку мельницы.

Мельницы замкнутого цикла дают более однородный по размеру зерен помол.

4.4 . При помоле сырьевых материалов для получения вяжущих в мельницы загружают шары диаметром от 20 до 125 мм и стержни диаметром 16 — 25 мм и длиной 25 — 40 мм. Размеры мелющих тел выбирают в зависимости от размеров кусков измельчаемого материала и его твердости. Мельницы обычно загружают мелющими телами на 25 % объема. Средний размер мелющих тел уменьшается в процессе помола.

Чтобы установить оптимальную загрузку мелющими телами, берут пробы по всей длине мельницы примерно через каждые 0,5 м и подвергают их ситовому анализу. Затем строят график помола, откладывая по оси абсцисс длину участков мельницы, на которых были взяты пробы, а по оси ординат — остатки на ситах с сеткой № 0, 85,02 и 008.

4.5 . Большое значение для повышения производительности мельницы и улучшения качества местного вяжущего имеет точная дозировка сырьевых материалов. Дозировать сырьевые материалы при подаче их в мельницу можно пластинчатыми питателями, весовыми дозаторами и др.

В связи с износом мелющих тел необходима регулярная догрузка мельниц мелющими телами, что повышает производительность мельниц на 15 — 30 %.

В соответствии с правилами технической эксплуатации мельниц догрузка их мелющими телами должна производиться не реже чем через 150 ч работы, а полная выгрузка и загрузка новыми мелющими телами — не реже чем через 1800 — 2000 ч работы.

4.6 . При приготовлении вяжущего из измельченного сырья его составляющие подают в смесительные силосы, представляющие собой цилиндрические железобетонные или металлические резервуары, в которых осуществляется перемешивание. Процесс гомогенизации облегчается при насыщении находящегося в силосе сухого порошка сжатым воздухом.

4.7 . Полученное вяжущее по аэрожелобам или трубам помощью пневмонасосов направляется для хранения в силосы. Общая вместимость силосов должна быть не менее 7-суточной производительности цеха. Количество силосов рассчитывают исходя из ассортимента выпускаемых вяжущих. Для каждого вида вяжущего необходимо не менее 2 силосов.

Читайте так же:
Как можно использовать окаменевший цемент

4.8 . Перечень основного оборудования размольной установки для помола вяжущих приведен на рисунке и в таблице.

Технологическая схема приготовления местного шлакового вяжущего:

1 — дробилка; 2 — питатель; 3 — сушильный барабан; 4 — мельница; 5 — сепаратор; 6 — шахты; 7 — смесительные силосы; 8 — фильтр; 9 — вентилятор; 10 — силосы для вяжущего; 11 — силос цементной пыли; 12 — аэрожелоб

Распределители вяжущего материала

Наша компания производит цементораспределители (распределители вяжущего материала) на базе Камаз, МАЗ и др. установленные на автомобильное шасси.
Это универсальное средство для равномерного распределения вяжущего материала, такого как цемент, известь и пепел для усовершенствования или уплотнения почвы.Механизм предназначен для дозированного (кг/м2) распределения цемента по поверхности грунта при выполнении строительных работ по устройству оснований дорог, полов зданий и других поверхностей линейных и площадных объектов, в соответствии с ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами для дорожного и аэродромного строительства.

Цементораспределитель, работающий на базе самосвала (МАЗ, КАМАЗ и др.) отличается достаточно высокой манёвренностью, что позволяет использовать его и в других строительных и сельскохозяйственных технологиях там, где необходимо равномерное с заданным количеством распределение сухих мелкодисперсных материалов.Управлять прицепным распределителем цемента очень удобно, так как пульт управления всеми функциями расположен в кабине водителя.

Предусмотрена возможность снятия/установки Распределителя с АМ при последующей эксплуатации АМ.

В зависимости от конструктивных особенностей, комплектующего оборудования и других характеристик распределители могут изготавливаться нескольких модификаций.

цементораспределитель.jpg цементораспределитель.jpg

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ.

Технические характеристикиЗначения
Объем бункера4,5. 16 м 3
Материал изготовления конструкциисталь Ст3, 09г2с
Тип транспортёраСкребковый
Тип цепей транспортёраРоликовая цепь
Тип привода транспортёраГидравлический регулируемый
Тип привода распределительного механизмаГидравлический регулируемый
Распределительный механизм3 съёмных шлюзовых дозатора роторного типа
Ширина распределенияДо 2,4м путем отключения одного из дозаторов
Плотность распределенияДо 80 кг/м 2
Масса Распределителядо 3,5 т
Допустимая погрешность распределения1,5 кг/м 2

цементораспределитель.jpgцементораспределитель.jpg

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Цемент из бункера, на транспортере подается в шлюзовой отсек, в котором установлены три обособленных шлюзовых дозатора роторного типа. По мере движения АМ, за счет скорости работы транспортера и дозаторов, с учетом скорости движения АМ происходит дозированное распределение цемента по поверхности.

С внешней стороны, от дозаторов до земли, установлены кожухи, закрывающие рассыпаемый цемент от ветра и выполняющие обеспыливающую роль.

цементораспределитель.jpgцементораспределитель.JPG

Декларация соответствия на цементораспределитель.jpg ТУ цементораспределитель.jpg

Если у Вас возникли вопросы по данной продукции и требуется консультация,
наши менеджеры готовы помочь по телефонам +7 (4932) 52-07-45, 8-800-505-41-07

Вяжущие цементные технические условия

Common cements. Specifications

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок ПРОВЕДЕНИЯ работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма "Цемискон"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N 89-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. N 1361-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Читайте так же:
Глиноземистый цемент что это такое

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на общестроительные цементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515 (приложение А).

4 Требования к материалам

4.1 Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, а также гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент допускается вводить специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и специальные и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам.

4.2 Портландцементный клинкер (Кл)

Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, в котором суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3CaO·SiO+2CaO·SiO) составляет не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (CaO/SiO) — не менее 2,0. Содержание оксида магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема по ГОСТ 30744.

4.3 Минеральные добавки — основные компоненты цемента

4.3.1 В качестве минеральных добавок — основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки — пуццоланы, глиежи, микрокремнезем, золы-уноса, обожженные сланцы и добавку-наполнитель — известняк по соответствующим нормативным документам.

4.3.2 Гранулированные доменный или электротермофосфорный шлак (Ш)

Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна.

Гранулированный электротермофосфорный шлак получают путем быстрого охлаждения силикатного расплава, образующегося при производстве фосфора методом возгонки в электропечах.

Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки содержат, по меньшей мере, две трети остеклованного шлака и при определенных условиях проявляют гидравлические свойства.

Химический состав шлаков — по ГОСТ 3476.

4.3.3 Пуццоланы (П) и глиежи (Г)

4.3.3.1 Пуццолана — материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация.

Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция Ca(OH), образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего материала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем, которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.

Пуццоланы состоят преимущественно из реакционноспособных диоксида кремния (SiO) и оксида алюминия (AlO, остальное — оксид железа (FeO) и другие оксиды. Массовая доля реакционноспособного оксида кальция (CaO) в пуццолане для твердения несущественна, массовая доля реакционно-способного диоксида кремния (SiO) — не менее 25%.

Читайте так же:
Водостойкий раствор цемента с жидким стеклом

Пуццоланы подготовляют следующим образом: в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению. Для производства цементов используют пуццоланы, для которых значение t-критерия (значимость различия между прочностью на сжатие цемента с добавкой и с песком), определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.

4.3.3.2 Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (пеплы, туфы, трассы, вулканические шлаки, цеолиты и цеолитизированные породы) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.

4.3.3.3 Глиежи — термически активированные вулканические породы, глины, сланцы или осадочные породы.

4.3.4 Микрокремнезем (Мк)

4.3.4.1 Микрокремнезем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный или стеклообразный диоксид кремния (SiO) в количестве не менее 85% массы добавки. Содержание элементарного кремния (Si) в микрокремнеземе не должно превышать 0,4% (масс).

4.3.4.2 Для микрокремнезема, применяемого в качестве минеральной добавки к цементам, потеря массы при прокаливании при 950°С-1000°С при времени прокаливания 1 ч не должна превышать 4,0% (масс).

4.3.4.3 Для совместного измельчения с клинкером и сульфатом кальция микрокремнезем допускается применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.

Для производства цементов используют добавки микрокремнезема, для которых значение t-критерия, определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.

4.3.5 Зола-уноса (З)

4.3.5.1 Золу-уноса получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.

Зола-уноса по своему химическому составу может быть кислой (богатой SiO) либо основной (богатой CaO). Первая проявляет пуццоланические свойства, вторая может дополнительно проявлять гидравлические свойства.

Содержание щелочных оксидов (RO) в золе-уноса в пересчете на NaO должно быть не более 2,0% (масс.), содержание MgO — не более 5% (масс.). Потери массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса не должно превышать 5,0% (масс.) (кроме сланцевой золы-уноса). Допускается применение золы-уноса с п.п.п. до 7,0% (масс.) при условии, что выполняются требования к долговечности и сочетаемости цементов с добавками к бетонам и растворам. При использовании в составе цементов зол-уноса с п.п.п. свыше 5,0% до 7,0% (масс.) предельное значение п.п.п. 7% (масс.) указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.

Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой золы-уноса должна быть не более 10 мм.

Для производства цементов используют золы-уноса, для которых значение t-критерия, определенное по ГОСТ 25094, составляет не менее 15.

4.3.5.2 Кислая зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий преимущественно из сферических частиц, обладающий пуццоланическими свойствами и состоящий в основном из реакционноспособных SiO и AlO. Остальное — FeO и другие соединения.

Содержание реакционноспособного SiO в кислой золе-уноса должно быть не менее 25,0% (масс.).

Массовая доля реакционноспособного CaO в кислых золах-уноса должна быть менее 10,0% (масс.), массовая доля свободного оксида кальция (CaO) — не более 1% (масс.). Допускается использование для производства цементов кислых зол-уноса с содержанием CaO до 2,5% (масс.) при соблюдении требований к равномерности изменения объема.

4.3.5.3 Основная зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал, проявляющий гидравлические и (или) пуццоланические свойства и состоящий в основном из реакционноспособных CaO, SiO и AlO. Остальное — FeO и другие соединения.

Массовая доля реакционноспособного CaO в применяемых основных золах-уноса должна быть не менее 10% (масс.). Золы-уноса с содержанием реакционноспособного CaO от 10% до 15% по массе должны содержать не менее 25% (масс.) реакционноспособного SiO.

Если содержание оксида серы (SO) в золах-уноса превышает предельное содержание SO для цемента, установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовителем, то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.

Читайте так же:
Известково цементная смесь пропорции

Цементный раствор

Строительный цементно-песчаный раствор представляет собой материал, состоящий из вяжущего и заполнителя (цемента и песка) в различных пропорциях и марках. Он используется в широком секторе работ: кладочные и облицовочные операции, заливка полов и стяжек, дорожные работы, монолитное строительство и т.д. У нас можно купить цементный раствор с доставкой по Москве и Московской области. Вся продукция производится на современном оборудовании и отличается высоким уровнем качества.

Строительный цементно-песчаный раствор представляет собой материал, состоящий из вяжущего и заполнителя (цемента и песка) в различных пропорциях и марках. Он используется в широком секторе работ: кладочные и облицовочные операции, заливка полов и стяжек, дорожные работы, монолитное строительство и т.д. У нас можно купить цементный раствор с доставкой по Москве и Московской области. Вся продукция производится на современном оборудовании и отличается высоким уровнем качества.

Характеристики

Качественный продукт получается при строгом соблюдении технологии производства, пропорций и качества исходного сырья. В условиях стройплощадки сложно организовать условия, отвечающие все требованиям. Приобретение готового материала не только гарантирует высокое качество продукции, но и позволяет ускорить сроки строительства. Отпадает необходимость в аренде специальной смесительной установки, транспортировке и закупке заполнителя и других компонентов. Качество товара не снизится во время хранения и транспортировки от избытка или потери влаги.

Каждая партия проходит испытания в аттестованной лаборатории. Товар сопровождается накладными и сертификатом соответствия. Цена на цементный раствор с доставкой зависит от марки вяжущего, состава заполнителя, применения специальных добавок, объема партии и месторасположения строительного объекта.

Используем для изготовления состава следующие материалы:

  • Вяжущие. Чаще всего это портландцемент с добавками. Марка цемента зависит от области применения готовой смеси. Иногда в производстве используется дополнительно с цементом известь. Это улучшает адгезию состава и обладает бактерицидным действием, защищающим поверхность от грибка и плесени.
  • Заполнитель. Может быть различной фракции. Чаще всего это песок, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 – карьерный (просеянный) или речной (промытый). Фракцию подбирают в зависимости от функционального назначения смеси.
  • Вода. Подается из питьевого водопровода. Состав проверяется в лабораторных условиях.

Ассортимент продукции

Бетонный завод 108 производит цементно-песчаные растворы, которые можно приобрести с доставкой по Москве и Московской области. Цена за метр куб цементного раствора указана на страницах каталога в прайс-листах. Ассортимент продукции представлен товарами следующих марок:

  • М100. Применяется в кладочных и облицовочных работах.
  • М150. Используется в штукатурных работах, стяжках полов, кладке штучных материалов.
  • М200. Служит в качестве гидроизоляционного слоя фундамента, стяжки крыши, облицовки здания.
  • М250. Позволяет возводить бетонные ограждения, лестницы, пешеходные дорожки и стоянки для машин, легкие фундаменты.
  • М300. Используется в высокопрочных стяжках, возведении паркетных полов, устройстве монолитных перекрытий.

Преимущества

Мы доставляем бетоны и растворы вне зависимости от объема партии. Работаем как с крупными строительными компаниями, так и с частными клиентами. Заказ напрямую с завода имеет ряд преимуществ:

  • Высокое качество продукции. Наше производство оснащено современным парком оборудования. Каждая партия проходит испытание качества в аттестованной лаборатории. Поставляем товар с сертификатом соответствия.
  • Быстрая доставка. Имеем собственный автопарк специализированной строительной техники (самосвалы, миксеры и автобетононасосы с различной длиной стрелы). Оперативно и не дорого осуществляем доставку продукции по Москве и Московской области. Работаем ночью и в выходные дни.
  • Удобный сервис. Заказы принимаем в круглосуточном режиме. Менеджер компании подробно объяснит технические характеристики продукции и, при необходимости, поможет определиться в выборе.
  • Выгодные цены. Стоимость продукции рассчитывается индивидуально в зависимости от размера партии, срочности поставки и расстояния до строительного объекта.

Для получения дополнительной информации воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните по телефону 8 (495) 308-3-108.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector