Marketokon.ru

Маркет Окон и замков
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Склады цемента: этапы и преимущества автоматизации

Склады цемента: этапы и преимущества автоматизации

Для того, чтобы превратить склад цемента в современный автоматизированный комплекс, необходимо оборудовать его системой датчиков, объединенных в автоматизированную систему управления (АСУ). Чаще всего такие работы проводятся в рамках комплексной модернизации и автоматизации площадки БСУ «под ключ», которую на территории СНГ уже десять лет успешно производит компания ИЦ ПРОМСЕРВИС. Модернизация цементного склада обычно начинается с решения вопроса загрузки силоса цементом. Чаще всего применяют пневмовинтовые насосы или ленточные элеваторы. Компания ИЦ ПРОМСЕРВИС разработала и предлагает готовые решения по установке или оптимизации как первого, так и второго способа загрузки. Благодаря высокому профессионализму и длительному опыту работы, квалифицированные сотрудники компании ИЦ ПРОМСЕРВИС подберут вариант, наиболее подходящей именно для вашей площадки БСУ и конкретно для ваших силосных складов цемента.Важный вопрос контроля и учета расхода цемента компания ИЦ ПРОМСЕРВИС поможет вам решить с помощью установки не только современной системы дозаторов и контроллеров, но и специализированного программного обеспечения, которое представляет собой полную, автоматически заполняемую базу данных. В эту базу попадает информация о поставщике партии цемента, его марке, времени и параметрах прихода и расхода. Данные хранятся в базе неограниченное время, и в любой момент их можно запросить, получить и распечатать. Также система позволяет осуществлять экспорт данных в любой необходимой форме в другие программы, которые используются для контроля, учета или для нужд бухгалтерии. Преимущества автоматизированного подхода очевидны: нет необходимости полагаться на изменчивый «человеческий фактор», можно установить полный контроль над процессами, которые происходят на уровне склада цемента, и тем самым оптимизировать расходы и увеличить прибыль. Именно с компанией ИЦ ПРОМСЕРВИС ваши расходы на автоматизацию склада будут минимальными, а результаты – оптимальными. Это доказывает опыт сотни успешных модернизаций, проведенных компанией на территории стран СНГ. При условии подключения склада цемента к автоматизированной системе управления и контроля исключается возможность краж цемента – попытки внести несанкционированные изменения в работу системы фиксируются и отслеживаются.

Склады цемента: дополнительные возможности автоматизации

Для того, чтобы контроль массы цемента, который находится в силосе в конкретный момент времени, был максимально точным, и не зависел от состояния самого вещества (которое может более или менее «воздушным»), лучше всего не полагаться на датчики контроля уровня (по сути, они измеряют не массу, а объем, и потому являются недостаточно точными). Для оптимальной организации контроля текущей массы цемента, в рамках модернизации и автоматизации склада, рекомендуется установить силосы на тензоопоры, которые будут функционировать как весы. Специальная система креплений обеспечит устойчивость конструкции, а производить замеры веса цемента при помощи тензоопор можно прямо в момент загрузки цемента в силос. При этом результаты измерений сразу будут попадать в базу данных. Полезной функцией автоматической системы управления складом цемента является возможность автоматического запуска и контроля за перекачиванием цемента между емкостями (проводится для профилактики «слеживания» материала). В случае возникновения нештатных ситуаций или резкого изменения показателей датчиков, АСУ автоматически отключает цементные насосы и другое оборудование, тем самым защищая их от аварийных ситуаций. Защита окружающей среды обеспечивается автоматическим контролем за состоянием фильтров, за счет которых происходит улавливание цементной пыли, которая образуется при любых процессах транспортировки цемента в пределах площадки БСУ. Во время процессов перекачивания цемента между емкостями или его выгрузки, АСУ контролирует состояние трассы и мониторирует процесс, выдавая предупреждение оператору в случае диагностики отклонений от заданных параметров. После завершения процессов перекачивания цемента, система автоматически включает механизм продувки тех участков трассы, по которым проходила цементная масса.

Читайте так же:
Горелки для цементной промышленности

Компания ИЦ ПРОМСЕРВИС предоставляет полный пакет услуг по автоматизации силосных складов цемента: от разработки технической документации и поставок оборудования, до монтажа, наладочных работ и обучения персонала особенностям работы с модернизированными системами. Оптимальные расценки и высочайшее качество оборудования, которое отвечает европейским и российским стандартам, выгодно отличают компанию ИЦ ПРОМСЕРВИС как лучшего партнера в странах СНГ для успешного сотрудничества по автоматизации складов цемента.

В идеале, оборудованный силос цемента состоит из:

  • емкости для хранения цемента. Цена 50..2000 тыс. руб.;
  • воздушного самоочищающегося фильтра Цена 20..100 тыс. руб.;
  • системы сводообрушения. Цена 5..100 тыс. руб. (аэрация, вибраторы, пневмомолотки, пневмопушки, пневмосита и т.п.);
  • датчиков предельного уровня: верхнего и нижнего. Цена 1..20 тыс. руб. (лопастной, емкостной, камертонный, вибрационный и т.п.);
  • датчика непрерывного уровня. Цена 20..200 тыс. руб. (тросовый, радарный, ультразвуковой, электромеханический и т.п.);
  • датчика давления воздуха в силосе. Цена 5..20 тыс. руб.;
  • блокировочного клапана загрузки. Цена 20..50 тыс. руб.;
  • системы аварийного автоматического сброса воздуха;
  • системы подачи цемента (шнек или пневмоцементопровод);
  • системы выгрузки цемента (шнек или пневмонасос различных типов)

Текущую массу цемента можно вычислить, основываясь на показаниях датчика непрерывного контроля уровня. Для этого нужно знать геометрию емкости цемента и удельную плотность цемента. Вроде бы, все просто, но… цементможет быть «вспушен», а может «слежаться», изменяя свой удельный вес. Расчетная масса будет изменяться пропорционально в существенном диапазоне. Что делать? Мы предлагаем установить силос цемента на тензоопоры, превратив его в весы! Такие весы состоят из тензометрических датчиков, узлов встройки в элементы металлоконструкций, системы против опрокидывания и тензоэлектроники. Чтобы исключить влияние ветровых нагрузок и увеличить точность, рекомендуем установку тензоопор на каждую «лапу» силоса. По этим весам также можно осуществлять приемку материала. Стоимость системы взвешивания силоса цемента колеблется от 100 до 300 тысяч рублей в зависимости от сложности работ и габаритов цементного силоса.

Читайте так же:
Бой кирпича бетона асфальта

Мы осуществляем проектирование, подбор оборудования, изготовление металлоконструкция и оказываем услуги по монтажу и наладке всей системы в целом, или отдельных ее узлов.

Взвешивание силосов с цементом

Для хранения цемента в условиях бетоносмесительной установки применяются специализированные склады цемента. Чаще всего такой склад выглядит как группа из металлических или железобетонных цилиндров с воронкообразным дном и называется силосным складом цемента, а одна такая конструкция – силосом. В России наибольшее распространение получили силосные склады цемента, которые состоят из металлических или железобетонных силосов.

avtomatizaciya-skladov-cementa

Устаревшие системы дозирования и контроля, установленные на многих площадках БСУ, не справляются с этими функциями. Текущую массу цемента можно вычислить, основываясь на показаниях датчика непрерывного контроля уровня. Для этого нужно знать геометрию емкости цемента и удельную плотность цемента. Вроде бы, все просто, но… цемент может быть «вспушен», а может «слежаться», изменяя свой удельный вес. Расчетная масса будет изменяться пропорционально в существенном диапазоне. Как результат, возникают ошибки в дозировании цемента, которые приводят к нарушениям технологических рецептов, перерасходу материалов и повышению себестоимости готовой продукции. К тому же устаревшие системы не позволяют осуществлять полноценный контроль и предупреждать нецелевое расходование цемента (кражи). Казалось бы, что вопрос контроля и учета расхода цемента можно решить с помощью установки современной системы дозаторов и контроллеров. Да, это существенный шаг решения проблемы, однако далеко не достаточный. Нужен первичный контроль поступлений и расхода цемента непосредственно в склады хранения (бункера, силосы). Что можно сделать?

Мы предлагаем установить силос цемента на тензоопоры, превратив его в весы! Такие весы состоят из тензодатчиков, узлов встройки в элементы металлоконструкций, системы против опрокидывания и тензоэлектроники (весовых терминалов). Чтобы исключить влияние ветровых нагрузок и увеличить точность, тензоопоры устанавливаются под каждую «лапу» силоса. По такого рода весам уже можно осуществлять приемку материала и контролировать расход. Однако, качественно повысить информативность подобных устройств, удобство работы, обеспечение оперативной отчётности может только встройка в эту систему компьютерной программы контроля. В качестве программного обеспечения рекомендуем нашу систему весового мониторинга AMonitor-24, которая обеспечивает одновременное отслеживание состояния более чем 24-х весовых ячеек (емкостей на тензодатчиках). Программная часть системы AMonitor-24, организует базу данных, в которой фиксируются все текущие параметры, параметры прихода и расхода цемента с указанием поставщика, марки, времени, данных об изготовителе и т.д.. Данные хранятся в базе неограниченное время, и в любой момент их можно запросить, получить и распечатать. Попытки внести несанкционированные изменения в работу системы фиксируются и отслеживаются.

Читайте так же:
Как перемешать цемент с жидким стеклом

Преимущества автоматизированного подхода очевидны: нет необходимости полагаться на изменчивый «человеческий фактор», можно установить полный контроль над процессами, которые происходят на уровне склада цемента, и тем самым оптимизировать расходы и увеличить прибыль, исключается возможность краж. Как показывает практика, затраты на внедрение системы весового мониторинга, как и на любую другую автоматизацию, окупаются в незначительные сроки.

Взвешивание силосов с цементом

Торговая марка VPG Transducers, принадлежащая Vishay Precision Group, Inc., разработчикам и производителям стандартных и нестандартных датчиков силы, давления, крутящего момента, нагрузки, натяжения и веса, объявила о выпуске новой системы взвешивания силосов серии S.

Новая система – экономически эффективное решение для точного определения веса силоса, которое одновременно обеспечивает возможность измерения температуры. Эти показатели (вес и температура) позволяют установить точную плотность жидкости, массу жидкости или фактический объемный уровень. Новая серия S предлагает три модели контроллеров индикации веса и температуры для монтажа на панели (ST1 и ST3) и удаленного мониторинга (S-Box). С помощью новой серии пользователи получают точное отображение как температуры, так и веса силоса, которые часто используются для расчета уровня хранения силоса.

Система поддерживает показания веса и температуры в широком спектре промышленных процессов в сельском хозяйстве, водоочистке, цементной и пищевой промышленности. Вес измеряется с помощью динамометрических датчиков VPG модели 178, которые лежат в основе системы, а температура – с помощью датчиков PT100 (стандартная опция), установленных в силосе (поддерживает до двух измерений температуры на силос).

В системе взвешивания S-Box настройка позволяет отображать множество различных показателей в настольных браузерах или портативных устройствах. Благодаря встроенному веб-серверу, многоязычный (английский, французский, немецкий и испанский) веб-интерфейс дает возможность пользователю просматривать результаты измерений с компьютера, подключенного к той же сети. S-Box стандартно поставляется с мощным 32-битным микропроцессором x86 и поддерживает до 24 измерений веса силоса, 48 измерений температуры, а также до четырех корпусов релейных интерфейсов (16 релейных выходов на корпус) и подключения Ethernet IP.

Система взвешивания силоса ST3, подходящая для монтажа на панели, имеет дисплей RGB, доступный на английском, французском и испанском языках, с ограничительным сенсорным управлением, который может отображать до 24 измерений на экран (восемь измерений веса + 16 измерений температуры). ST3 стандартно поставляется с соединением Modbus TCP и мощным 32-разрядным микропроцессором x86 и поддерживает до 24 измерений веса бункера, 48 измерений температуры, а также до четырех корпусов релейных интерфейсов (16 релейных выходов на корпус) и Ethernet IP-соединения.

Читайте так же:
Как определить марку цемента гост

Система взвешивания ST1, также подходящая для монтажа на панели, имеет ЖК-дисплей, доступный как на английском, так и на французском языках. Дисплей может отображать на экране до четырех показателей веса и температуры для нескольких подключенных силосов (до 8 наименований). Опции системы ST1 включают в себя интеграцию до 16 измерений температуры, до четырех релейных интерфейсных корпусов (16 релейных выходов на корпус), а также IP-соединение Modbus TCP / Ethernet.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Взвешивание силосов с цементом

Затраты на транспортировку горизонтального цементного силоса заметно ниже чем для вертикального.

Цемент загружается в барабан в точной дозировке и значительно быстрее, за счет беспрерывной подачи и системе взвешивания.

Не целевой расход цемента исключен с помощью электронной весовой системы.

1 Экономия времени и средств, по сравнению с доставкой на стройплощадку мешков/биг бэгов с цементом (Carsilos заполняется цементом с помощью простого цементовоза за полчаса)

2 Экономия времени и средств на растаривания мешков с цементом (не нужен дополнительный персонал на растаривание. Скорость выгрузки цемента силосом гораздо выше.)

3 Экономия средств на хранение цемента на стройплощадке. (нет необходимости укрывать мешки или биг бэги от непогоды)

4 При оптимальном расположении инертных материалов, а также использования Carsilos на стройплощадке, бетоносмеситель с самозагрузкой Carmix 3.5 ТТ, который способен производить 3.5 м3 бетона за замес, работает быстрее и более эффективнее. Время, требующееся Carmix на загрузку материалов, замес и выдачу бетона сокращается на 3-5 минут за замес. Следовательно, за 8-и часовую смену, это выражается в дополнительных 30-35 м3 бетона.

8(800)700-16-94

Звоните и пишите!

Будем рады ответиь на ваши вопросы по бетонной технике и ее применении в строительстве.

Скачайте наше коммерческое предложение по CARSILOS!

формат файла — PDF, размер файла — 1,3 мб

Области применения

Технические характеристики

CARSILOS 15CARSILOS 28CARSILOS 38
Общая вместимость15 м329 м 338 м 3
Общий вес в пустом состоянии2800 кг4200 кг5700 кг
Потребляемая мощность9 кВт12 кВт13 кВт
Напряжение трехфазной сети380 В, 50 Гц380 В, 50 Гц380 В, 50 Гц
Макс. шаг телескопич. подъемников1200 мм1200 мм1200 мм
Ширина для транспортировки2490 мм2490 мм2490 мм
Высота для транспортировки2717 мм2717 мм2717 мм
Длина для транспортировки (без фильтра)4220 мм7418 мм9632 мм
Длина для транспор-ки (с фильтром)4900 мм8100 мм8100 мм
Высота разгрузочного шнекаот 3850 мм до 4200 мм
Читайте так же:
Как лучше замешать цементный раствор

Транспортировка цементного силоса на автомобиле

Транспортировка цементного силоса на автомобиле

Техника кармикс производится в северо-восточной Италии с 1969 г. компанией Metalgalante S.p.A.

Это полноценный бетонный завод, загрузка инертных материалов происходит по принципу фронтального погрузчика. Машина оснащена ковшом, с помощью которого Carmix сам загружает в себя песок, щебень и цемент, а вода подается в смесительный барабан посредством установленного на машине водяного насоса. Все это контролируется электронной системой взвешивания. Вода подается из двух баков установленных по обеим сторонам машины. Общая вместительность баков зависит от модели и варьируется от 310л. до 1200л.

Бетонный завод Carmix оснащен системой взвешивания. Система состоит из четырех тензометрических датчиков, установленных под опорными роликами смесительного барабана, компьютера и принтера установленных в кабине.

Система позволяет сохранять до 100 рецептур бетона (Помимо марок бетона, программируются также разные объемы бетона производимые машиной, то есть на машине Carmix 5,5XL можно производить любой объем бетона, а не все 5.5м3). Погрешность при загрузке инертных не превышает 5%.

Объем топливного бака на машине 5.5XL – 150л., а на 3.5TT – 110л. Расход составляет 15л/ч и 12л/ч соответственно. Получается, что Carmix может работать без дозаправки 10-11часов.

Так же как и на стационарном заводе. Необходимо сделать тестовый замес, распечатать чек весовой системы с данными о пропорциях и объемах загруженных инертных материалов. Образцы бетона и чек системы взвешивания необходимо сдать в лабораторию, которая в свою очередь выдаст заключение о том, что бетон произведенный на данной машине соответствует параметрам определенной марки.

Машина может работать при отрицательных температурах. Для этого в Кармиксе предусмотрено двойное остекление и отопитель кабины. В качестве дополнительной опции возможно использование выхлопных газов для отопления баков с водой и водоводов. К сожалению, остается еще одна сложность — подогрев инертных материалов. Даже при небольшой влажности песка или щебня, в зимнее время процесс их зачерпывания ковшом крайне осложнен. Возможно решить и эту проблему, но это уже не относится напрямую к бетоносмесителю Carmix.

Наша сервисная служба рекомендует использовать гидравлическое масло Esso HLP 46, но как альтернативу, возможно использовать OEM HLP 46.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector